DMC 1035 v Центр фрезерный вертикальный
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе многоцелевого фрезерного станка DMC 1035
Производителем фрезерного многоцелевого станка DMC 1035 v является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира Gildemeister и Mori Seiki.
29.09.2015 компания DMG MORI открывает один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске - ООО Ульяновский станкостроительный завод.
Завод в Ульяновске по производству станков серии ECOLINE - признан полностью российским производителем с локализацией комплектующих до 70%.
Станки, выпускаемые компанией DMG MORI
- CTX 310 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 455 мм
- CTX 510 ecoline - станок токарный с ЧПУ Ø 465 × 1050 мм
- CTX alpha 500 - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм
- CTX beta 800 - станок токарный с ЧПУ Ø 410 × 850 мм
- CTX beta 800 TC - центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750 мм
- CTX gamma 2000 - станок токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065 мм
- CTX gamma 2000 TC - центр токарно-фрезерный Ø 700 × 2000 мм
- DMC 635 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 790 × 560 мм
- DMC 1035 v ecoline - центр фрезерный вертикальный 1200 × 560 мм
- DMU 50 ecoline - центр фрезерный 5-осевой Ø 630 × 500
DMC 1035 v ecoline вертикальный фрезерный Центр. Назначение, область применения
Вертикальный фрезерный центр DMC 1035 v ecoline серии DMC V ecoline отличается от станка DMC 635 V большим размером стола по длине и увеличенными ходами по осям X, Y, Z. Станок производится на Ульяновском станкостроительном заводе компании DMG MORI с 2015 года
Вертикально-фрезерный центр DMC 1035 v предназначен для 3-х осевой обработки небольших деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.
До объединения компаний Gildemeister и Mori Seiki в 2009 году станок имел наименование Deckel maho DMC 1035 v
Основные преимущества станка
- Возможна установка делительной головки в качестве четвёртой оси, что существенно расширяет технологические возможности станка
- Система ЧПУ Siemens 840 SL или Heidenhain TNC 620 с полной ASCII клавиатурой
- 15’’ TFT SlimLine панель управления, DMG SMARTkey - простое программирование и управление
- Комплексное управление инструментом с визуальным представлением
- Визуальная поддержка для наладки и диагностики, интерфейсы данных: Ethernet, USB
- Мощный шпиндель (8 000 или 12 000 об/мин / 83 Нм / 13 кВт при 40%ED)
- Инструментальный магазин на 30 позиций с двойным грейфером
- Жёсткость, точность и компактность, благодаря С-образной конструкции
- Уменьшение времени простоя: 30 м/мин быстрые хода, 1,6 сек время смены инструмента
Станок DMC 1035 v ecoline выполнен в виде С-образной станины в форме стабильной литой конструкции. Данная самостоятельная концепция четко отличается от наиболее распространенных конструкций с использованием крестового стола от других производителей станков.
Качество основания станкаDMC 1035 v ecoline позволяет на протяжении всего срока эксплуатации выполнять обработку металла с высокой точностью и большой производительностью. Фиксированные расстояния по осям Y и Z оказывают положительное воздействие на результат фрезерования. Широкая опора на 3х точках устойчивого к вибрациям литого основания, все литые детали, дополнительно укрепленные ребрами и элементами жесткости, а также термосимметрическое конструктивное исполнение обеспечивают высокую жесткость на изгиб и скручивание, высокую температурную устойчивость и точность направляющих.
Также отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по оси X этот показатель является выдающимся среди производителей станков с угловой конструкцией стола. Тем самым стол станка оснащен жесткой направляющей, которая целиком закреплена в станине станка и обеспечивает высокую нагрузку стола.
Создание компактного станкаDMC 1035 v ecoline с просторной рабочей зоной, который отличается жесткостью, точностью и большим ресурсом стало возможным благодаря тщательно разработанным принципам проектирования и конструирования. Как результат, пусконаладочные работы не займут много времени, а широкий перечень пакетных и отдельно предлагаемых опций дает возможность составить комплектацию станка в точном соответствии с требованиями заказчика.
Техническое описание станка DMC 1035 v ecoline
Система направляющих по линейным осям
Шариковинтовые пары передают усилие подачи от приводов. Роликоподшипниковые линейные направляющие хорошо известны малым тепловыделением, низким коэффициентом трения, отсутствием эффекта «прилипания», постоянством точности (низкий износ) и очень низкими потребностью в смазке.
Ось X закрыта защитными кожухами, которые обеспечивают хороший отвод стружки.
Централизованная смазка
Система смазки роликоподшипниковых направляющих и ШВП устроена по принципу подачи минимально необходимого количества смазки.
Система измерения
В стандартной комплектации применяется система косвенного измерения перемещений. С опцией “Система прямого измерения линейных перемещений” станок имеет также систему нагнетания воздуха под давлением в линейках для их дополнительной защиты.
Привода подач
Для высокой динамики и малых расходов на обслуживание применяются цифровые привода переменного тока. Быстрое время обратной связи между приводами и ЧПУ обеспечивают высокое значение ускорения и точность, что вместе с линейными роликоподшипниковыми направляющими дает высокое качество обработанной поверхности и точность обработанного контура детали.
Вертикальный шпиндель
Трехфазный электродвигатель напрямую передает вращение на главный шпиндель. Шпиндель имеет воздушное охлаждение. Мощный главный шпиндель имеет жесткую конструкцию и оснащается прецизионными подшипниками с консистентной смазкой. Жесткая конструкция и использование специальных подшипников гарантируют высокие показатели резания.
Температурная компенсация по оси Z
При использовании опции “Система прямого измерения линейных перемещений” применяется электронный температурный датчик (включая узел оценки данных), который компенсирует геометрические изменения, возникающие вследствие нагрева фрезерного шпинделя. Постоянный мониторинг и управление компенсацией производится системой управления. Мощная и хорошо продуманная конструкция главных конструктивных узлов станка помогает уменьшить температурные колебания к минимуму и обеспечить эффективный отвод тепла.
Зажим инструмента
Зажим производится механически механизмом с тарельчатыми пружинами. Цилиндр разжима инструмента активируется пневматикой.
Магазин инструмента. Память данных инструмента
20-ти позиционный магазин инструмента (дискового типа с карманами) расположен внутри рабочей зоны станка, но при этом хорошо защищен от попадания СОЖ и стружки. При смене инструмента используется двухместный захват, что дает короткий цикл смены. Инструмент располагается в карманах магазина и удерживается пружинными элементами. Инструмент в магазин устанавливается из главного шпинделя. При каждом цикле смены инструмента производится обдув и очистка инструментального конуса шпинделя и инструмента сжатым воздухом под давлением.
Система СОЖ
Возможна обработка с использованием охлаждения при помощи подачи СОЖ в большом объеме. Большой герметичный бак для СОЖ, эффективный насос, короткие трубы подачи жидкости и удобное расположение нескольких дюз подачи СОЖ гарантируют интенсивную подачу СОЖ. В баке имеются отверстия для грубой фильтрации, поступающей из рабочей зоны СОЖ от стружки, которые легко очищаются. Имеется опция переключения охлаждения СОЖ/сжатый воздух, активируемая через M-функцию.
Защитное ограждение/рабочая зона
Станок оснащен компактной защитной кабиной с откатной дверью рабочей зоны. Оптимальный доступ к рабочей зоне, удобство при уборке и хороший доступ к метам обслуживания станочных узлов являются отличительными особенностями этой серии станков.
Основные технические характеристики фрезерного станка DMC 1035 v ecoline
Разработчик - компания DMG
- Размер рабочей зоны станка (ход по осям (X / Y / Z) - 1035 / 560 / 510 мм
- Диапазон скорости вращения шпинделя - 0..8 000 об/мин
- Мощность привода (40 / 100 % ED) - 13 / 9 кВт
- Ускоренный ход по осям (X, Y, Z) - 30 м/мин
- Скорость подачи по осям (X, Y, Z) - 24 м/мин
- Число инструментов в инструментальном магазине - 20
- Поверхность рабочего стола - 1200 × 560 мм
- Нагрузка стола (суммарный вес) - 1000 кг
- Вес станка полный - 4,5 т
Система управления Siemens 840D с программным обеспечением ShopMill
Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.
- 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
- Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
- Новейшая версия ShopMill в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
- Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
- Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
- Быстрая загрузка системы управления
- Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе
DMC 1035 v Общий вид вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 1035 v ecoline
Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v
Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v
Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v
Рабочий стол обрабатывающего центра DMC 1035 v
Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v без кабины
Система управления (УЧПУ) станка DMC 1035
Панель оператора: 15" DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline
DMC 1035 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра
Образцы изделий фрезерного центра DMC 1035 v. Стыковочная пластина
Образцы изделий фрезерного центра DMC 1035 v. Корпус
Образцы изделий фрезерного центра DMC 1035 v. Зубчатое колесо
Пояснения терминов встречающихся в статье
DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном - совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;
CELOS® - уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.
CompactMASTER - сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.
ShopTurn - это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.
Основные функции программы:
- Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
- Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
- Поддержка 3 различных методов программирования:
- Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
- Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
- Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).
Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России
DMC 1035 Установочный чертеж вертикально-фрезерного обрабатывающего центра
Установочный чертеж фрезерного центра DMC 1035 v
Технические характеристики станка DMC 1035 v
Наименование параметра | DMC 635 v | DMC 1035 v |
---|---|---|
Рамер рабочей зоны станка | ||
Размер рабочей зоны станка (ход по осям (X / Y / Z), мм | 635 / 510 / 460 | 1 035 / 560 / 510 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 120..580 | |
Поверхность рабочего стола (Поверхность зажима с Т-образными пазами), мм | 790 × 560 | 1 200 × 560 |
Высота загрузки стола, мм | 720 | 720 |
Нагрузка стола (суммарный вес), кг | 600 | 1 000 |
Рабочий шпиндель | ||
Главный привод - асинхронный дигатель, установленный непосредственно на шпинделе | · | · |
Диапазон скорости вращения, об/мин | 20..8000 | 20..8000 |
Мощность привода (40/100 % ED), кВт | 13 / 9 | 13 / 9 |
Крутящий момент (40/100 % ED), Нм | 83 / 57 | 83 / 57 |
Инструментальный конус шпинделя | ISO40/SK40 DIN69871 | ISO40/SK40 DIN69871 |
Подачи | ||
Приводы подач - асинхронный дигатель, соединенный непосредственно с ШВП | · | · |
Скорость подачи м/мин | 0..24 | 0..24 |
Ускоренный ход по осям (X, Y, Z), м/мин | 30 | 30 |
Усилие подачи, макс., кН | 5 | 5 |
Тип направляющих по осям (X, Y, Z) | Ролик | Ролик |
Точность позиционирования | ||
Точность позиционирования согласно ISO 230-2 (системы непрямого/прямого измерения перемещений) по осям (X, Y, Z), км | 0,016 / 0,006 | 0,016 / 0,006 |
P макс. JIS B6330-1980 (системы непрямого/прямого измерения перемещений), мм | 0,008 / 0,004 | 0,008 / 0,004 |
Инструментальный магазин. Устройство смены инструмента | ||
Число инструментов в магазине | 20 SK40 | 30 SK40 |
Вес инструментов, макс., кг | 6 | 6 |
Длина инструмента, макс., мм | 300 | 300 |
Диаметр инструмента, макс., мм | Ø 80 | Ø 80 |
Диаметр инструмента при свободных соседних местах, макс., мм | Ø 130 | Ø 130 |
Время смены инструмента, с | 1,6 | |
Среднее время от стружки до стружки (для инструментов диаметром менее Ø 80 мм), с | 5 | |
Потребляемая станком мощность | ||
Потребляемая мощность при 100 % длительности включения, кВА | 17 | 17 |
Входной предохранитель, макс., A | 35 | 35 |
In макс. при 100 % длительности включения, А | 28 | 28 |
Системы управления | ||
Системы управления | 15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS | 15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS |
Габариты и масса станка | ||
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 5500 × 4500 × 2742 | 6050 × 4550 × 2792 |
Масса станка с транспортером стружки, кг | 3850 | 4500 |
Полезные ссылки по теме