Главная > Фрезерные станки > Многоцелевые фрезерные станки с ЧПУ > DMC 635 v ecoline

DMC 635 v Центр фрезерный вертикальный
описание, схемы, характеристики

DMC 635 Центр фрезерный вертикальный

Сведения о производителе многоцелевого фрезерного станка DMC 635 v

Производителем фрезерного многоцелевого станка DMC 635 v является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира Gildemeister и Mori Seiki.

29.09.2015 компания DMG MORI открывает один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске - ООО Ульяновский станкостроительный завод.

Завод в Ульяновске по производству станков серии ECOLINE - признан полностью российским производителем с локализацией комплектующих до 70%.


DMC 635 v ecoline вертикальный фрезерный Центр. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный центр DMC 635 v ecoline серии DMC V ecoline производится на Ульяновском станкостроительном заводе компании DMG MORI с 2015 года

Вертикально-фрезерный центр DMC 635 v предназначается для 3-х осевой обработки небольших деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

До объединения компаний Gildemeister и Mori Seiki в 2009 году станок имел наименование Deckel maho DMC 635 v.


Основные преимущества станка

  • Возможна установка делительной головки в качестве четвёртой оси, что существенно расширяет технологические возможности станка
  • Система ЧПУ Siemens 840 SL или Heidenhain TNC 620 с полной ASCII клавиатурой
  • 15" TFT SlimLine панель управления, DMG SMARTkey - простое программирование и управление
  • Комплексное управление инструментом с визуальным представлением
  • Визуальная поддержка для наладки и диагностики, интерфейсы данных: Ethernet, USB
  • Мощный шпиндель (8 000 или 12 000 об/мин / 83 Нм / 13 кВт при 40%ED)
  • Инструментальный магазин на 20 позиций с двойным грейфером
  • Жёсткость, точность и компактность, благодаря С-образной конструкции
  • Уменьшение времени простоя: 30 м/мин быстрые хода, 1,6 сек время смены инструмента

Станок DMC 635 v ecoline выполнен в виде С-образной станины в форме стабильной литой конструкции. Данная самостоятельная концепция четко отличается от наиболее распространенных конструкций с использованием крестового стола от других производителей станков.

Качество основания станка позволяет на протяжении всего срока эксплуатации выполнять обработку металла с высокой точностью и большой производительностью. Фиксированные расстояния по осям Y и Z оказывают положительное воздействие на результат фрезерования. Широкая опора на 3х точках устойчивого к вибрациям литого основания, все литые детали, дополнительно укрепленные ребрами и элементами жесткости, а также термосимметрическое конструктивное исполнение обеспечивают высокую жесткость на изгиб и скручивание, высокую температурную устойчивость и точность направляющих.

Также отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по оси X этот показатель является выдающимся среди производителей станков с угловой конструкцией стола. Тем самым стол станка оснащен жесткой направляющей, которая целиком закреплена в станине станка и обеспечивает высокую нагрузку стола.

Создание компактного станка с просторной рабочей зоной, который отличается жесткостью, точностью и большим ресурсом стало возможным благодаря тщательно разработанным принципам проектирования и конструирования. Как результат, пусконаладочные работы не займут много времени, а широкий перечень пакетных и отдельно предлагаемых опций дает возможность составить комплектацию станка в точном соответствии с требованиями заказчика.


Техническое описание станка DMC 635 v ecoline


Система направляющих по линейным осям

Шариковинтовые пары передают усилие подачи от приводов. Роликоподшипниковые линейные направляющие хорошо известны малым тепловыделением, низким коэффициентом трения, отсутствием эффекта «прилипания», постоянством точности (низкий износ) и очень низкими потребностью в смазке.

Ось X закрыта защитными кожухами, которые обеспечивают хороший отвод стружки.


Централизованная смазка

Система смазки роликоподшипниковых направляющих и ШВП устроена по принципу подачи минимально необходимого количества смазки.


Система измерения

В стандартной комплектации применяется система косвенного измерения перемещений. С опцией “Система прямого измерения линейных перемещений” станок имеет также систему нагнетания воздуха под давлением в линейках для их дополнительной защиты.


Привода подач

Для высокой динамики и малых расходов на обслуживание применяются цифровые привода переменного тока. Быстрое время обратной связи между приводами и ЧПУ обеспечивают высокое значение ускорения и точность, что вместе с линейными роликоподшипниковыми направляющими дает высокое качество обработанной поверхности и точность обработанного контура детали.


Вертикальный шпиндель

Трехфазный электродвигатель напрямую передает вращение на главный шпиндель. Шпиндель имеет воздушное охлаждение. Мощный главный шпиндель имеет жесткую конструкцию и оснащается прецизионными подшипниками с консистентной смазкой. Жесткая конструкция и использование специальных подшипников гарантируют высокие показатели резания.


Температурная компенсация по оси Z

При использовании опции “Система прямого измерения линейных перемещений” применяется электронный температурный датчик (включая узел оценки данных), который компенсирует геометрические изменения, возникающие вследствие нагрева фрезерного шпинделя. Постоянный мониторинг и управление компенсацией производится системой управления. Мощная и хорошо продуманная конструкция главных конструктивных узлов станка помогает уменьшить температурные колебания к минимуму и обеспечить эффективный отвод тепла.


Зажим инструмента

Зажим производится механически механизмом с тарельчатыми пружинами. Цилиндр разжима инструмента активируется пневматикой.


Магазин инструмента. Память данных инструмента

20-ти позиционный магазин инструмента (дискового типа с карманами) расположен внутри рабочей зоны станка, но при этом хорошо защищен от попадания СОЖ и стружки. При смене инструмента используется двухместный захват, что дает короткий цикл смены. Инструмент располагается в карманах магазина и удерживается пружинными элементами. Инструмент в магазин устанавливается из главного шпинделя. При каждом цикле смены инструмента производится обдув и очистка инструментального конуса шпинделя и инструмента сжатым воздухом под давлением.


Система СОЖ

Возможна обработка с использованием охлаждения при помощи подачи СОЖ в большом объеме. Большой герметичный бак для СОЖ, эффективный насос, короткие трубы подачи жидкости и удобное расположение нескольких дюз подачи СОЖ гарантируют интенсивную подачу СОЖ. В баке имеются отверстия для грубой фильтрации, поступающей из рабочей зоны СОЖ от стружки, которые легко очищаются. Имеется опция переключения охлаждения СОЖ/сжатый воздух, активируемая через M-функцию.


Защитное ограждение/рабочая зона

Станок оснащен компактной защитной кабиной с откатной дверью рабочей зоны. Оптимальный доступ к рабочей зоне, удобство при уборке и хороший доступ к метам обслуживания станочных узлов являются отличительными особенностями этой серии станков.

Основные технические характеристики фрезерного станка DMC 635 v ecoline

Разработчик - компания DMG

  • Размер рабочей зоны станка (ход по осям (X / Y / Z) - 635 / 510 / 460 мм
  • Диапазон скорости вращения шпинделя - 0..8 000 об/мин
  • Мощность привода (40 / 100 % ED) - 13 / 9 кВт
  • Ускоренный ход по осям (X, Y, Z) - 30 м/мин
  • Скорость подачи по осям (X, Y, Z) - 24 м/мин
  • Число инструментов в инструментальном магазине - 20
  • Поверхность рабочего стола - 790 × 560 мм
  • Нагрузка стола (суммарный вес) - 600 кг
  • Вес станка полный - 3,8 т

Система управления Siemens 840D с программным обеспечением ShopMill

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

  • 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
  • Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
  • Новейшая версия ShopMill в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
  • Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
  • Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
  • Быстрая загрузка системы управления
  • Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе

Стандартное оснащение базового станка DMC 635 V ecoline

    Базовый станок

    C-A3260

  1. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMC 635 V ecoline New Design с C-образной станиной с панелью управления Slimline Panel
  2. Система ЧПУ

    C-B3083

  3. Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL с математическим обеспечением ShopMill
  4. C-B3016

  5. Светильник Planon и Индикаторная система PROGRESSline отбражает:
    • цифровое отображение времени цикла;
    • оставшееся время обработки текущей детали;
    • количество деталей до завершения данной партии.

DMC 635 v Общий вид вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 v ecoline

DMC 635 Общий вид фрезерного станка с ЧПУ

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 v ecoline. Смотреть в увеличенном масштабе



DMC 635 вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v


DMC 635 Общий вид вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v


DMC 635 Шпиндель вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Шпиндель обрабатывающего центра dmc 635 v


DMC 635 Рабочий стол обрабатывающего центра dmc 635 v

Рабочий стол обрабатывающего центра dmc 635 v


DMC 635 Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра dmc 635 без внешнего защитного ограждения

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v без кабины

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра dmc 635 v без внешнего защитного ограждения. Смотреть в увеличенном масштабе


Система управления (УЧПУ) станка DMC 635

Панель оператора: 15`` DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline

Панель оператора: 15" DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline


DMC 635 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

DMC 635 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Образцы изделий фрезерного центра dmc 635 v. Стыковочная пластина


DMC 635 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Образцы изделий фрезерного центра dmc 635 v. Корпус


DMC 635 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Образцы изделий фрезерного центра dmc 635 v. Зубчатое колесо


DMC 635 Установочный чертеж вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Установочный чертеж вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635

Установочный чертеж фрезерного центра dmc 635 v

Установочный чертеж вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 ecoline. Смотреть в увеличенном масштабе





Технические характеристики станка DMC 635 v

Наименование параметра DMC 635 v DMC 1035 v
Рамер рабочей зоны станка
Размер рабочей зоны станка (ход по осям (X / Y / Z), мм 635 / 510 / 460 1 035 / 560 / 510
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 120..580
Поверхность рабочего стола (Поверхность зажима с Т-образными пазами), мм 790 × 560 1 200 × 560
Высота загрузки стола, мм 720 720
Нагрузка стола (суммарный вес), кг 600 1 000
Рабочий шпиндель
Главный привод - асинхронный дигатель, установленный непосредственно на шпинделе · ·
Диапазон скорости вращения, об/мин 20..8000 20..8000
Мощность привода (40/100 % ED), кВт 13 / 9 13 / 9
Крутящий момент (40/100 % ED), Нм 83 / 57 83 / 57
Инструментальный конус шпинделя ISO40/SK40 DIN69871 ISO40/SK40 DIN69871
Подачи
Приводы подач - асинхронный дигатель, соединенный непосредственно с ШВП · ·
Скорость подачи м/мин 0..24 0..24
Ускоренный ход по осям (X, Y, Z), м/мин 30 30
Усилие подачи, макс., кН 5 5
Тип направляющих по осям (X, Y, Z) Ролик Ролик
Точность позиционирования
Точность позиционирования согласно ISO 230-2 (системы непрямого/прямого измерения перемещений) по осям (X, Y, Z), км 0,016 / 0,006 0,016 / 0,006
P макс. JIS B6330-1980 (системы непрямого/прямого измерения перемещений), мм 0,008 / 0,004 0,008 / 0,004
Инструментальный магазин. Устройство смены инструмента
Число инструментов в магазине 20 SK40 30 SK40
Вес инструментов, макс., кг 6 6
Длина инструмента, макс., мм 300 300
Диаметр инструмента, макс., мм Ø 80 Ø 80
Диаметр инструмента при свободных соседних местах, макс., мм Ø 130 Ø 130
Время смены инструмента, с 1,6
Среднее время от стружки до стружки (для инструментов диаметром менее Ø 80 мм), с 5
Потребляемая станком мощность
Потребляемая мощность при 100 % длительности включения, кВА 17 17
Входной предохранитель, макс., A 35 35
In макс. при 100 % длительности включения, А 28 28
Системы управления
Системы управления 15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS 15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 5500 × 4500 × 2742 6050 × 4550 × 2792
Масса станка с транспортером стружки, кг 3850 4500

Каталог справочник токарных станков с ЧПУ

Паспорта и руководства токарных станков с ЧПУ


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий