Главная >Каталог станков >Фрезерные станки >Многоцелевые станки с ЧПУ > VDF-850

VDF-850 вертикально фрезерный обрабатывающий центр
руководство, описание, характеристики

Сведения о производителе обрабатывающего центра модели VDF-850

Производитель фрезерного обрабатывающего центра VDF-850 - Корпорация DMTG китайская станкостроительная компания (Dalian Machine Tool Group).

Даляньский станкостроительный завод был основан в 1948 году. Завод прошел нелегкий путь развития от простого токарного станка - к современным 5-ти координатным обрабатывающим центрам. На сегодняшний день, это одна из крупнейших акционерных компаний. Активы компании составляют 20 миллиарда 100 миллионов юаней КНР.

Корпорация DMTG в настоящий момент имеет 22 полноценных филиала, совместные предприятия, а так же сотрудничает с партнерами из США, Германии, Японии, Кореи, Швейцарии и Израиля, имеющими мировую известность, включая компании Hennig, Index, OKK, IBAG, и ISCAR..

DMTG является крупнейшим как по объему выпуска уникальных прецизионных станков и центров с ЧПУ, так и по широте продуктовой линейки. В настоящее время Даляньский завод DMTG вышел на третье место в мире в станкостроительной отрасли. Продукция завода DMTG поставляется более чем в 100 стран мира.

Станки, выпускаемые Китайскими станкостроительными заводами

Станки, выпускаемые компанией DMTG

Вертикальный фрезерный центр VDF-850. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный станок VDF-850 - аналог отечественных станков моделей ГФ2171Ф3, 65А60МФ3, 65А80МФ3, 65А90МФ3 и др., но более точный и производительный.

Фрезерный вертикальный обрабатывающий центр VDF-850 серии VDF предназначен для производства средних и мелких деталей, а также для фрезерных работ высокой точности, сверлильных, расточных и множества других операций в заготовках из цветных металлов, стали и чугуна.

Станок способен обработать отверстия, пазы, или особые непрерывные изогнутые высокой сложности

Помимо выполнения различных металлообрабатывающих операций без переустановки детали, конструкция станка и система ЧПУ способны выполнять различные операции одновременно по 3 осям (при установке поворотного стола одновременно по 4-м осям).

Так же возможна работа с подкачкой информации с внешнего устройства (карты памяти и по RS232) для выполнения программы с большим количеством кадров.

Вертикальные обрабатывающие центры серии VDF включают модели:

VDF-850 - 500 х 1000 мм, 7,5/11 кВт
VDF-850A - 500 х 1000 мм, 7,5/11 кВт
VDF-1200 - 620 х 1220 мм, 11/15 кВт
VDF-1500 - 800 х 1700 мм, 11/15 кВт
VDF-1800 - 800 х 2000 мм, 11/15 кВт

Принцип работы и особенности конструкции станка

Размер рабочего стола 500 х 1000 мм. Станок VDF-850 оборудован системой управления FANUC-Oi, что делает работу станка простой и дает возможность выполнять линейную и круговую интерполяцию.

Данный станок идеально подходит для точного фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы и других операций в автоматическом режиме после однократной регулировки.

Стандартная скорость шпинделя 8000 об/мин. Дополнительно могут быть поставлены шпиндели со скоростью 10000 и 12000 об/мин в комплекте с соответствующими высокоскоростными двигателями и другими системами управления, отвечающими требованиям потребителя.

На всех трех направляющих установлены направляющие скольжения, скорость осей X и Y может достигать 20 м/мин, а скорость оси Z - до 18 м/мин.

Кроме этого, станок VDF-850 может быть оснащен поворотным столом с ЧПУ с 4-ой индексной осью. Посредством системы управления поворотный стол может устанавливаться под любым углом. На стол могут устанавливаться заготовки нестандартной формы или сложные заготовки.

С помощью соответствующей центрирующей коробки, валы, диски и другие детали могут устанавливаться в отверстия, пазы и специальные прорези станка как равноудаленные, так и неравномерно расположенные друг от друга. Таким образом, заготовки могут обрабатываться с высокой точностью.

На станке установлен новейший тип устройства смены инструмента - барабанный (без манипулятора) на 20 инструментов, время смены инструмента - 9 секунд.

Установка 4й координаты расширяет возможности механической обработки на станке. Использование задней бабки позволяет обрабатывать длинные заготовки с использованием спиральной интерполяции и переменного шага.

Цельнолитая станина

Фрезерные центры серии VDF изготавливаются на базе литой станины, в которой отсутствуют внутренние напряжения.

Цельнолитая станина дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокую точность.

Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала, а также применять прогрессивные режимы резания

Высокоточный скоростной шпиндель

Высокоточный скоростной шпиндель с подшипниками NSK (2 сверху, 3 снизу) в течении длительного срока эксплуатации гарантирует точность обработки.

Зубчатый ремень снижает шум и вибрации при работе на высоких оборотах. Шпиндель позволяет реализовывать функцию жесткого нарезания резьбы посредством сервошпинделя.

Применение устройства разгрузки позволяет не подвергать подшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента. Стандартная скорость шпинделя 8000 об/мин.

Дополнительно могут быть поставлены шпиндели со скоростью 10000 и 12000 об/мин в комплекте с соответствующими высокоскоростными двигателями и другими системами управления, отвечающими требованиям потребителя.

Линейные направляющие

Обрабатывающие фрезерные центры серии VDF оснащаются литыми линейными направляющими, покрытыми специальным низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня шума, устойчивости, таким образом, улучшаются статические и динамические показатели подач.

Направляющие по оси Y имеют конструкцию, необходимую для выдерживания большой нагрузки, при этом обеспечивается высокая точность обработки.

Механизм смены инструмента

Вращающийся барабан и поворотный рычаг позволяют производить быструю автоматическую смену инструмента.

Требуемый инструмент может быть установлен путем вращения магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоянию).

Система охлаждения

Устройство регулировки температуры используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя при увеличении температуры, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя. Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ. Станок имеет стандартный пистолет для подачи СОЖ и большой накопительный контейнер для охлаждающей жидкости.

Теплоообменник электрошкафа обеспечивает отвод излишков тепла, образующего при работе электрического оборудования в электрошкафу.

Система защиты и удаления стружки

Станки оснащены защитными ограждениями и эффективным устройством для очищения охлаждающей жидкости от стружки.

Станки оснащены спиральными транспортерами стружки и специальной тележкой для вывоза стружки. Шпиндели имеют воздушную завесу от пыли и стружки для увеличения срока эксплуатации.

Стуржкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система освещения рабочего стола, система подачи СОЖ в зону резания входят в стандартную комплектацию станка.

Система управления и контроля

В этом оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ Fanuc i0-Mate (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика.

Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов CE.

Система централизованной смазки

Применение системы централизованной смазки направляющих и гайки ШВП (производства Тайвань) увеличивает ресурс и снижает трудоемкость обслуживания.

Телескопическая защита значительно уменьшает количество стружки скапливающейся на направляющие и ШВП.

Сервомодули, находящиеся в электрошкафу, управляют серводвигателями Fanuc, передавая задание на перемещение и контролируют позицию по оптической шине FSSB.

ШВП и серводвигатель соединены гибкой сильфонной муфтой, тем самым обеспечивается высокая эффективность и минимальный люфт, точная передача вращательного момента привода и высокая динамика перемещения.

Кабинетная защита зоны резания

Кабинетная защита зоны резания позволит избежать загрязнения рабочего места. Сепаратор СОЖ позволяет сохранять рабочие свойства охлаждающей жидкости в течении длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ вымывает стружку из зоны резания и помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник электрошкафа позволяет отводить избыток тепла..

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков —наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную илиуниверсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.