Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > Duplex 58 (FUW 260x720)

Duplex 58 (FUW 260x720) станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720) широкоуниверсального


Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58

UMF Ruhla (Uhren- und Maschinenfabrik Ruhla, VEB Klement Gottwald) - часовой и станкостроительный завод (народное предприятие им. Клемента Готвальда в г. Рула, Тюрингия, ГДР).


Duplex 58 (TYP-58) станок фрезерный универсальный инструментальный. Назначение и область применения

Универсальный фрезерный станок FUW 260x720 модели Duplex 58, прямой наследник Thiel 58, предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Принцип работы и особенности конструкции станка Duplex 58

Дуплекс 58 — станок для изготовления инструментов, производства частей, требуемых для изготовления приспособлений, калибров, форм, а также и для серийного производства заготовок высокой точности, для которых изготовление приспособлений является не выгодным.

Конструкция Дуплекс 58 допускает обрабатывать заготовку за одно крепление под любым углом. Различные рабочие операции, такие как фрезерование, сверление, развертывание и растачивание осуществляются при этом по выбору при помощи вертикального или горизонтального рабочего шпинделя.

Дуплекс 58 дает возможность работать при помощи измерительных линеек или концевых мер длины в соединении с индикаторными приборами по системе координат.

Главный привод (см. черт. 4, 5, 11)

Привод станка Дуплекс 58 осуществляется через 8-ступенчатую главную передачу с трехрычажным переключением.

Для установки желаемых чисел оборотов горизонтального или вертикального шпинделей служат рычаги переключения 26. Необходимые положения этих рычагов отмечены на щите обслуживания (на стр. 21). Включать разрешается только в застое при помощи маховичка 30.

Рычаг 1 пускает в ход разжимную муфту с тормозным конусом, которая находится между приводным мотором и передачей. Регулировка этой муфты описана на странице 23.

Шпиндельная бабка (см. черт.4)

Шпиндельная бабка воспринимает горизонтальный шпиндель вращающийся в подшипниках качения. Передний подшипник шпинделя регулируемый (см. черт. 6)

Подача шпиндельной бабки может быть произведена по выбору, механически или вручную. Для каждой перестановки необходимо освободить зажимные рычаги 2 и 3.

При неавтоматической работе необходимо выключить падающий червяк посредством рычага 4.

Вращением ручного маховичка 5 шпиндельная бабка приведётся в рабочее положение. Рычаг 6 служит для включения падающего червяка для механического движения шпиндельной бабки.

Автоматическое отключение механического движения шпиндельной бабки происходит при наезде регулируемых упоров 7 и 8 на ролик рычага 4.

Прикреплённые на шпиндельной бабке регулируемые упоры 9 служат для ограничения движения шпиндельной бабки с помощью при перемещении вручную.

Коробка подач (см. Черт. 7)

Подачи работают независимо от оборотов шпинделя, т. е. для каждой скорости фрезерных шпинделей существуют 3 подачи, дающие рабочему столу и шпиндельной бабке механическое движение с ходом вперед и назад. Подачи могут также одновременно дать ход всем 3 шпинделям.

При смазке цепного колеса и леникса, как и при перестановке последнего нужно снимать защитный колпак.

Обороты подачи для перемещения шпиндельной бабки получаются от коробки подач через телескопический валик с падающим червяком на гайку ходового винта. Обороты подачи для перемещения продольного и вертикального суппортов переходят от коробки передач на находящийся вне станины телескопический валик.

Защитный механизм при перегрузках (см. черт. 8)

Между цепным колесом К6 и поводком 41 происходит привод для коробки подач через предохранительный срезной штифт 40. При перегрузке станка предохранительный срезной штифт срезается. Предохранительный колпак снимается и срезанный штифт выбивается в сторону колеса. Вставляется новый штифт Ø 2,3; MSt 5 ДИН 668.

Вертикальный суппорт (см. черт.4)

Обороты подачи телескопического валика переносятся на реверсивный привод прикрепленный на левой стороне вертикального суппорта. Посредством системы тяг находящаяся в вертикальным суппорте приводятся при помощи включающих рычагов 12 вертикальный суппорт в механическое движение. Перед каждой перестановке надо ослабить зажимной рычаг находящийся на правой стороне вертикального суппорта. Вращением маховичка 13 вертикальный суппорт приводится в рабочее положение. Автоматическое выключение механического перемещения вертикального суппорта происходит путем запуска переставных упоров 15. Переставляемые упоры 17 прикрепленные к станине служат упорами при перестановке вертикального суппорта от руки.

Продольный суппорт (см. Черт. 4 и 7)

Механические перемещения продольного суппорта включаются рычагами 19. Вращением рукояток 20 и 21 продольный суппорт приводится в рабочее положение. И здесь надо ослабить перед каждой перестановкой зажимной рычаг, находящийся на правой стороне суппорта.

Автоматическое выключение механических перемещений продольного суппорта происходит путем запуска передвижных упоров 22. Передвижные кулачки 33 на продольном суппорте служат упорами при перемещении вручную продольного суппорта.

Измерительное устройство:

Маховички рабочих суппортов оборудованы лимбами.

1 деление лимба продольного суппорта = 0,02 мм вертикального суппорта = 0,02 мм шпиндельной бабки = 0,02 мм

Линейки у рабочего стола с нониусами имеют точность с 0,02 мм.

Станок снабжен устройством установки эталонными плитами и индикаторами. При установке координатных размеров для сверления деталей с точным расстоянием между центрами, рекомендуется работать с этим устройством. Установка происходит непосредственно у движущейся детали станка, (вертикального суппорта, продольного суппорта, шпиндельной бабки). Между упором и щупом индикатора, укрепленного в держателе, кладутся эталонные плитки, которые набираются в соответствии с размерами, указанными в чертеже обрабатываемого изделия. Во время смени индикатор остаётся в неизменяемом положении. После замены эталонных плиток показатель доведётся посредством перемещения суппортов до „0" и этим получается постоянное, равномерное давление измерения. Индикатор служит только указателем давления, измерения, отсчёта измерительных показаний не сделается.

Пример к руководству координатной системы

Для изготовления самых точных кондукторов, шаблонов, приспособлении, штампов, моделей и т. д. можно, применяя сверлильный и расточной патрон, облегчить работу при помощи метода координатной системы.

На выше изображенном чертеже показаны расстояния между отверстиями, диаметры сверлений, и радиусы изделия, размеры которых указаны в рядом расположенной таблице. Они определяются на изделии следующим образом:

После того как центр сверления 1 центрирован посредством продольного суппорта и шпиндельной бабки или поперечного суппорта аппарата 2 или продольного и вертикального суппортов, лимбы ходовых винтов ставятся на "0", а нониусы линеек на целое число. Эти полученные данные записываются я таблицу, так как с этого положения производится дальнейшая обработка изделия. Например: отверстие 2 находится согласно таблице в направлении А 35,00 мм, и направления О 7,75 мм.

При передвижении суппорта надо обратить внимание на то, чтобы шпиндели работали в одном направлении, чтобы не получилось отклонения размеров.

Привод станка (см. Черт. 10)

Мотор привода 1 соединен шпонкой с цепной шестерней 2. Цепь 3 передает вращение валу 5, а цепь 7 коробке передач.

После включения фрикционного сцепления 4 вращается горизонтальный шпиндель 13. Вал 5, связанный с коробкой скоростей, передает в зависимости от выполненного включения вращение шлицевому валу 9. Цепь 10 передает вращение от шлицевого вала 9 на горизонтальный шпиндель 13. Вертикальный шпиндель получит вращение от горизонтального шпинделя через комплект шестерен 2. С выключателем 12 можно выключать привод вертикального шпинделя.




Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58


Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58


Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Duplex 58



Расположение органов управления фрезерным станком Duplex 58 (FUW 260x720)

Схема органов управления фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Расположение органов управления фрезерным станком Duplex 58 (FUW 260x720)

Расположение органов управления фрезерным станком Duplex 58 (FUW 260x720). Смотреть в увеличенном масштабе



Схема органов управления фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Расположение органов управления фрезерным станком Duplex 58 (FUW 260x720)

Расположение органов управления фрезерным станком Duplex 58 (FUW 260x720). Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком Duplex 58 (FUW 260x720)

  1. Рукоятка для соединительной муфты
  2. Зажимной рычаг для шпиндельной бабки
  3. Зажимной рычаг для шпиндельной бабки
  4. Рычаг для падающего червяка (подача)
  5. Маховичок для перемещения шпиндельной бабки
  6. Рычаг для включения падающего червяка (подача)
  7. Упоры, переставные, для ограничения механического движения вертикального суппорта
  8. Упоры, переставные, для ограничения перемещения шпиндельной бабки от руки
  9. затяжной шпиндель для крепления инструмента
  10. Отверстие для задержки горизонтального шпинделя
  11. Рычаг включения для вертикального суппорта
  12. Маховичок для перемещения вертикального суппорта
  13. Упоры, переставные, для ограничения механического перемещения вертикального суппорта
  14. Упоры, переставные, для ограничения перемещения вертикального суппорта от руки
  15. Рычаг включения для механического движения продольного суппорта
  16. Рукоятки для перемещения продольного суппорта
  17. Упоры, переставные, для ограничения механического движения продольного суппорта
  18. Четырехгранник для перемещения хобота
  19. Рычаг для установки хобота
  20. Рычаг включения для направления перемещения суппорта
  21. Рычаг включения для установки чисел оборотов
  22. Опора для эталонов и индикаторов
  23. Щит обслуживания
  24. Неподвижные упоры для ограничения перемещения шпиндельной бабки
  25. Маховичок для проворачивания при включении
  26. Кнопка управления для включения и выключения вертикального шпинделя
  27. Указательная перекидная рукоятка для вертикального шпинделя
  28. Кулак для ограничения перемещения продольного суппорта от руки


Продольный разрез универсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Продольный разрез универсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Продольный разрез универсального фрезерного станка Duplex 58



  1. мотор
  2. цепная шестерня
  3. цепь
  4. сцепление
  5. вал
  6. коробка скоростей
  7. цепь
  8. маховичок
  9. шлицевой вал
  10. цепь
  11. шестерни для привода вертикального шпинделя
  12. выключатель для включения и выключения привода вертикального шпинделя
  13. шпиндельная бабка (горизонтальный шпиндель)
  14. вертикальная головка
  15. продольный суппорт
  16. вертикальный суппорт
  17. насос для охлаждающего масла
  18. насос для охлаждающего масла

Схема кинематическая универсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Кинематическая схема универсального фрезерного станка Duplex 58




Электрооборудование фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Схема электрическая фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Электрическая схема универсального фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)







Duplex 58 (FUW 260x720) Станок фрезерный универсальный инструментальный. Видеоролик.




Технические характеристики фрезерного станка Duplex 58 (FUW 260x720)

Наименование параметра 675 Duplex 58
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н, П
Размеры вертикального стола (основного), мм 200 х 500
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 200 х 630 260 х 720
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 80..380 320
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..300
Наибольший продольный ход стола (X), мм 320 300
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300
Наибольший ход хобота (Y), мм 300 250
Цена деления лимбов, мм 0,05 0,02
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 50..1600 (16) 67..825 (8)
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин 63..2000 (16) 102..1250 (8)
Количество скоростей шпинделей 16 8
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм 214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 155
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 80
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90° ±180°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин (число ступеней) 12,5..400 (16) 14, 26, 52 (3)
Ускоренный ход стола, мм/мин 935 нет
Количество подач стола 16 3
Поворот стола нет ±30°
Наибольшее усилие подач стола, кН 5
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин (число ступеней) 12,5..400 (16) 14, 26, 52 (3)
Количество подач шпиндельной бабки 16 3
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н 5000
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,5 1,6 (940)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 1,62
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1110 х 1170 х 1650
Масса станка, кг 1100 860

    Список литературы:

  1. Руководство обслуживания для универсального инструментально-фрезерного станка FUW 260x720 (Тип: Дуплекс 58), UMF Ruhla 1963

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация