Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные настольные > ерт 03

Ертэн Станок настольный токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Ертэн Общий вид токарного станка

Сведения о производителе токарного настольного станка Ертэн

Производителем настольного токарного станка Ертэн является Международная фирма Ертэн г. Москва.

В настоящее время выпуск станков прекращен.


Малогабаритный широкоуниверсальный станок модели ЕРТ 03. Назначение, область применения

Малогабаритный комбинированный станок модели ЕРТ 03 - предназначен для различных видов механической обработки деталей из металлов, пластмасс и древесины.

Отличительной особенностью станка модели ЕРТ 03 - является возможность переналадки базового токарного варианта в различные горизонтально-вертикально-фрезерные, сверлильные и деревообрабатывающие наладки.

На станке можно выполнять токарные, резьбонарезные, сверлильно-расточные и Фрезерные операции. Дополнительные приспособления и оснастка дают возможность проводить на станке и такие операции как отрезка, распиловка, прорезка пазов, строгально-фуговальные операции при обработке древесины.

Простота обслуживания, позволяет применять станок как в промышленных, так и в бытовых условиях.



Ертэн Общий вид токарного станка

Ертэн Общий вид токарного станка

фото настольного токарного станка Ертэн

фото настольного токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Ертэн фото токарного станка

фото настольного токарного станка Ертэн

фото токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Ертэн фото токарного станка

фото настольного токарного станка Ертэн

фото токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Ертэн Расположение составных частей токарного станка

Ертэн Расположение составных частей токарного станка

Расположение основных узлов токарного станка Ертэн

Расположение основных узлов токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Ертэн Расположение составных частей токарного станка

Расположение основных узлов токарного станка Ертэн

Расположение основных узлов токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей токарного станка Ертэн

  1. основание (станина) станка 1
  2. шпиндельная коробка 1
  3. стойка 1
  4. суппорт 1
  5. задняя бабка 1
  6. съемный защитный кожух 1
  7. пульт 1
  8. электрооборудование 2
  9. дверца 1
  10. съемный защитный щиток 2
  11. съемная крышка для защиты зубчатых колес 2
  12. крышка винта регулировки зазора в винтовой паре поперечного перемещения 2
  13. электродвигатель 2
  14. микропереключатель отключающий питание электрооборудования станка при открывании дверцы 2
  15. предохранитель 2
  16. кнопка "стоп" дублирующая 1
  17. кнопка "стоп" 1
  18. кнопка "пуск" 1
  19. индикатор включения электрооборудования 1
  20. переключатель направления вращения шпинделя 1
  21. крышка коробки подач 1
  22. таблица настройки величины механической подачи 1
  23. шомпол для крепления оснастки и инструмента 1
  24. рукоятка открывания дверцы 1
  25. маховик вертикального перемещения 1
  26. винт регулировки зазора в винтовой паре вертикального перемещения 1
  27. винт крепления защитного кожуха 1
  28. болт крепления трехкулачкового патрона 1
  29. винт фиксации стола 1
  30. маховик поперечного перемещения 1
  31. рукоятка зажима пиноли 1
  32. маховик перемещения пиноли 1
  33. рукоятка крепления задней бабки на станине 1
  34. винт поперечного смещения задней бабки 1
  35. маховик продольного перемещения 1
  36. винт Фиксации суппорта 1
  37. винт регулировки зазора в винтовой паре продольного перемещения 1
  38. винт фиксации шпиндельной коробки 1
  39. рукоятка переключения диапазонов частот вращения шпинделя 1
  40. болт крепления шпиндельной коробки к станине 1
  41. рукоятка включения механической подачи 1
  42. болт крепления электродвигателя 2
  43. болт натяжки ремня L=560 мм 2
  44. рукоятка натяжки ремня L=850 мм 2
  45. болт фиксации каретки на стойке 2
  46. винт заземления 2
  47. рукоятка для поворота каретки 2
  48. винт крепления съемного защитного щитка 2
  49. сменные зубчатые колеса коробки подач 2
  50. болт фиксации гитары сменных зубчатых колес 2
  51. гайка крепления стойки к станине 2
  52. гайка фиксации каретки к основанию стойки 2
  53. винт установочный 2
  54. упор (ограничитель поворота каретки стойки) 2
  55. болт крепления корпуса задней бабки к ее основанию 1


Схема кинематическая токарного станка Ертэн

Ертэн Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка Ертэн

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Расположение подшипников токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод шпинделя включает в себя асинхронный электродвигатель, который через две клиноременные передачи связан с 2-х ступенчатой зубчатой передачей, встроенной в шпиндельную коробку. Предусмотрено 6 рабочих частот вращения шпинделя. Имеется возможность уменьшить или увеличить частоту вращения шпинделя за счет изготовления и установки шкивов другого диаметра, чем имеется для передачи с ремнем L=560 мм. Цепь привода подач соединяет шпиндель станка с ходовым винтам продольного перемещения суппорта. Вращение со шпинделя передается закрепленной на нем шестерней Z=20 через промежуточное колеса 2=42 на ведущую шестерню гитары сменных зубчатых колес.

Рекомендации по настройке гитары сменных зубчатых колес даны в разделе "Наладка станка на разные виды обработки" и в таблице поз.22 рис.1.


Наладка станка на разные виды обработки

Обработка деталей в патроне

Станок поставляется заказчику в токарной наладке, поэтому после выполнения требований, приведенных в разделах 9.1 "Порядок установки станка" и 9.2 "Подготовка станка к работе" можно приступить к обработке деталей в 3-х кулачковом патроне.

При обработке длинных деталей в коническое отверстие пиноли задней бабки устанавливается вращающийся центр.

Заднюю бабку с вращающимся центром устанавливают в соответствии с длиной обрабатываемой детали, а затем фиксируют ее на станине при помощи рукоятки поз. 33 рис.1, причем основание задней бабки должно полностью располагаться на станине. В отдельных случаях допускается свисание задней бабки со станины, но не более 30 мм. После чего, деталь поджимают вращающимся центром, перемещая пиноль маховиком поз. 32, рис.1 и зажимают пиноль рукояткой поз.31 рис.1.

В зависимости от материала обрабатываемой детали и применяемого режущего инструмента по справочнику для токарной обработки определяется скорость и глубина резания для черновой и чистовой обработки. На станке возможно применение резцов сечением от 8 до 16 мм.



ВНИМАНИЕ !

Глубина резания при черновой обработке не должна превышать 1,5 мм для сталей.

Подача устанавливается равной 0,16 мм/об - при черновой обработке и 0,1 мм/об - при чистовой.


Настройка подачи выполняется при помощи сменных зубчатых колес гитары подач, как указано в таблице поз.22 рис.1.

Для настройки требуемой частоты вращения шпинделя необходимо рукояткой поз.39 рис.1 установить одну из ступеней вращения, которая близка к расчетной и с помощью ремня соединить приводные шкивы при помощи рукоятки поз.44 рис.2, как указано в таблице, размещенной на лицевой панели шпиндельной коробки.



ВНИМАНИЕ !

  1. Дверца ограждения поз.9 рис.1 должна быть плотно закрыта при помощи 2-х рукояток поз.24 рис.1.
  2. При обработке деталей в патроне рукава одежды должны плотно прилегать к руке, чтобы избежать их захват вращающимися частями.
  3. Смену режущего инструмента и замеры деталей производить при полной остановке шпинделя.
  4. При остановке шпинделя не допускайте его торможение, воздействуя на патрон рукой или каким-либо предметом.

При проведении отрезных работ салазки суппорта должны быть надежно закреплены на станине с помощью прижимной планки винтом поз.36 рис.1. Отрезку следует выполнять возможно ближе к патрону или цанге.

Для точения точных деталей малого диаметра рекомендуется применять цанговый патрон. Чтобы установить цанговый патрон необходимо:

  • отсоединить 3-х кулачковый патрон и присоединительный фланец;
  • вставить цанговый патрон в отверстие шпинделя и закрепить шомполом;
  • вставить в патрон одну из прилагаемых цанг и закрепить в ней обрабатываемую деталь гайкой.

Обработка деталей в центрах

Прежде чем установить упорный центр в отверстие шпинделя необходимо затянуть ее отсоединить 3-х кулачковый патрон и присоединительный фланец от шпинделя. После этого, в пиноль задней бабки устанавливают вращающийся центр.

На левый торец обрабатываемой детали надевают поводок: и надежно фиксируют. Для создания зацепления можно использовать шпоночный паз на переднем торце шпинделя или отверстия на присоединительном фланце.

Для обработки конических деталей с малым углом уклона конуса в центрах на станке предусмотрено поперечное смещение корпуса задней бабки по шпонке. Чтобы сместить корпус задней бабки надо ослабить четыре болта поз.55 рис.1, после чего двумя винтами поз.33 рис.1 сместить корпус на требуемую величину и закрепить болтами. Режимы резания при обработке деталей в центрах определяются точно так же, как и в разделе 10-1 "Обработка деталей в патроне".



ВНИМАНИЕ !

При установке 3-х кулачкового патрона на шпиндель станка необходимо совместить метки на патроне и присоединительном фланце.


Обработка деталей больших диаметров на планшайбе или в патроне

Конструкция станка позволяет устанавливать на планшайбе или в патроне детали диаметром до 600 мм. Для этого необходимо:

  • на суппорт поз.4 рис.1 установить вертикальный стол с резцедержкой;
  • снять крышку на лицевой стороне шпиндельной коробки;
  • отвернуть три болта крепления шпиндельной коробки поз.40 рис.1 к станине станка;
  • поднять шпиндельную коробку на нужную высоту при помощи маховика вертикального перемещения поз.25 рис.1.
  • закрыть зубчатые колеса коробки подач от возможного попадания стружки, прилагаемой в ЗИПе крышкой поз.11 рис.2 и закрепить ее двумя винтами.

Нарезание резьбы резцом

Нарезание резьбы резцом осуществляется при установке детали в 3-х кулачковой патроне или в центрах.

Подбор сменных зубчатых колес рекомендуется выполнять в соответствии с таблицей поз.22 рис.1.



ВНИМАНИЕ !

  1. По окончании настройки цепи привода подачи необходимо, во избежание аварии, убедиться в том, что все зубчатые колеса надежно зафиксированы.
  2. При нарезании резьбы резцом конструкция детали должна обеспечивать возможность выбега резца в момент остановки привода при реверсе.

Сверление отверстий на станке

Сверление отверстий на станке осуществляется установкой режущего инструмента в сверлильный или цанговый патроны. В зависимости от конфигурации и габаритов детали патроны могут устанавливаться непосредственно в шпиндель станка, в пиноль задней бабки или в шпиндель вертикально-фрезерной головки.

Режимы резания при сверлении определяются по справочнику.

Во избежание аварии перед началом работы следует обратить особое внимание на надежность крепления инструмента на оправке и в патроне, а также на надежность закрепления самой оправки или цангового патрона в шпинделе. в том числе за счет применения "шомпола".

Фрезерование деталей на станке

Фрезерование деталей на станке производится после переналадки его из базового токарного варианта во фрезерный.

фрезерование деталей на станке без продольного перемещения стойки с шпиндельной коробкой

Для фрезерования деталей на станке без продольного перемещения шпиндельной коробки необходимо:

  • отсоединить 3-х кулачковый патрон и присоединительный, фланец от шпинделя;
  • снять крышку на лицевой стороне шпиндельной коробки;
  • отвернуть 3 болта крепления шпиндельной коробки поз.40 рис.1 к станине станка;
  • поднять шпиндельную коробку на нужную высоту при помощи маховика вертикального перемещения поз.25 рис.15;
  • закрыть зубчатые колеса коробки подач от возможного попадания стружки, прилагаемой в ЗИПе, крышкой поз.11 рис.2 и закрепить ее двумя винтами.

Режущий инструмент, имеющий конический хвостовик, устанавливается непосредственна в отверстие шпинделя и затягивается шомполом, прилагаемом в ЗИПе. Мелкие концевые и шпоночные фрезы закрепляются в цанговом патроне. Обрабатываемая заготовка закрепляется на суппорте при помощи прихватов, либо зажимается в тисках.

Во избежание аварии перед началом работы следует обратить особое внимание на надежность закрепления режущего инструмента и цангового патрона в шпинделе станка, а также на закрепление заготовки.

Фрезерование деталей на станке с продольным перемещением стойки с шпиндельной коробкой

Для Фрезерования деталей на станке с продольным перемещением стойки с шпиндельной коробкой необходимо:

  • отсоединить 3-х кулачковый патрон и присоединительный фланец от шпинделя;
  • отвернуть 3 болта крепления шпиндельной коробки поз.40 рис.1 к станине станка, предварительно сняв панель на лицевой стороне шпиндельной коробки;
  • поднять шпиндельную коробку на нужную высоту при помощи маховика вертикального перемещения поз.25 рис.l.
  • от возможного попадания стружки закрыть зубчатые колеса коробки подач, прилагаемой в ЗИПе крышкой и закрепить ее двумя винтами;
  • ослабить 4 гайки поз.51 рис.2 крепления стоики к станине и два установочных винта поз.53 рис.2;
  • переместить стойку по Т-образным пазам вручную или при помощи винта продольной подачи, для чего шпиндельную коробку опустить на стол суппорта и закрепить на нем болтом поз.40 рис.1, после чего маховиком поз.35 РИС . 1 переместить стойку;
  • завернуть 4 гайки крепления стойки к станине и два установочных винта;
  • открыть дверцу ограждения поз.39 рис.1;
  • ослабить 2 болта поз.45 рис.2 и две гайки поз.52 рис.2;
  • повернуть каретку с шпиндельной коробкой вокруг своей оси при помощи рукоятки поз.47 рис.2 на необходимый угол или на 90° до упора поз.54 рис.2 и закрепить болтом к упору;
  • завернуть две гайки поз.52 рис.2 и два болта поз.45 рис.2.

Режущий инструмент, имеющий конический хвостовик, устанавливается непосредственно в отверстие шпинделя и затягивается "шомполом", прилагаемом в ЗИПе. Мелкие концевые и шпоночные фрезы закрепляются в цанговой патроне. Обрабатываемая заготовка закрепляется на суппорте при помочи прихватов, либо зажимается в тисках.

Установка тисков на станке

Тиски устанавливаются на стол суппорта при помощи шпонки и 3-х болтов крапления тисков. Предварительно вывертывают заглушки резьбовых отверстий на столе суппорта и заворачивают в них болты крепления тисков.

Установка вертикально-фрезерной головки на станок

Вертикально-фрезерная головка рис.8 устанавливается на фланце корпуса шпиндельной коробки станка при помочи шпонки и 4-х винтов. Головка может быть установлена как вертикально, так и под углом. Для этого на фланце шпинельной коробки имеются соответствующие крепежные отверстия.

Режущий инструмент, имеющий конический хвостовик устанавливается непосредственно в отверстие шпинделя головки и закрепляется "шомполом". Мелкие концевые и шпоночные Фрезы закрепляются в цанговом патроне, аналогично рассмотренному выше.

После установки вертикально-фрезерной головки или перестановки ее на требуемый угол необходима надежно зафиксировать головку крепежными винтами к фланцу шпиндельной коробки станка.

Не допускайте использование вертикально-фрезерной головки для выполнения черновых фрезерных и других операций, требующих больших усилий резания, так как это может вызвать аварию из-за ослабления крепления головки.

Режимы резания при фрезеровании деталей

Режимы резания при фрезеровании деталей на станке определяются по справочнику в зависимости от материала детали, конфигурации ее обработки, применяемого режущего инструмента, методов крепления детали и инструмента на станке и ряда других факторов, характерных конкретным условиям Фрезерования. Поэтому в начале работы на станка необходимо контролировать нагрев электродвигателя. В случае срабатывания пускозащитного реле от перегрузки электродвигателя немедленно ввести корректировку в сторону уменьшения режимов резания.




Приспособления для широкоуниверсального станка ЕРТ 03

Вертикально-фрезерная головка

Вертикально-фрезерная головка

Вертикально-фрезерная головка. Смотреть в увеличенном масштабе



Расточная оправка

Расточная оправка

Расточная оправка. Смотреть в увеличенном масштабе



Вертикальный стол станка Ертэн

Вертикальный стол

Вертикальный стол станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Делительный стол станка Ертэн

Делительный стол

Делительный стол станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Основание поворотное

Основание поворотное

Основание поворотное. Смотреть в увеличенном масштабе



Резцедержка подвижная

Резцедержка подвижная

Резцедержка подвижная. Смотреть в увеличенном масштабе



Приспособление фрезерное горизонтальное

Приспособление фрезерное горизонтальное

Приспособление фрезерное горизонтальное. Смотреть в увеличенном масштабе




Электрооборудование токарного станка Ертэн. Общие сведения


Ертэн Схема электрическая токарного станка

Ертэн Схема электрическая токарного станка

Электрическая схема токарного станка Ертэн

Электрическая схема токарного станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрическая схема работы станка приведена на рис.4, а перечень элементов на рис.5.

Питание электрооборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц или 60 Гц. В связи с тем, что в приводе станка использован 3-х фазный электродвигатель. его третья фаза включена через конденсаторы С1 и С2. Номинальная мощность двигателя при таком включении составляет 370 Вт.

Пуск и останов электродвигателя осуществляется с помощью реле KV, которое управляется кнопками SB2 (пуск) поз.18 рис.1, SB1 (стоп) поз.17 рис.1 и SB3 (стоп аварийный) поз.16 рис.1.

Защита двигателя от перегрузки производится пускозащитным реле А. которое разрывает пусковую электроцепь, отключая реле KV.



Станок Ертэн. Видеоролик





Основные технические характеристики станка Ертэн

Основные технические характеристики станка Ертэн

Основные технические характеристики станка Ертэн

Основные технические характеристики станка Ертэн. Смотреть в увеличенном масштабе




    Список литературы

  1. Руководство по эксплуатации малогабаритного широкоуниверсального станка модели ЕРТ03 и его модификаций, ООО МФ Ертэн
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Модзелевский А.А. Токарные станки, 1973
  5. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы, 1986




Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий