Главная > Справочная информация > Деревообрабатывающие станки > Фермер-2

Фермер-2 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Фермер-2 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка Фермер-2

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Фермер-2 (СДБ-4, СДБ-5) является компания Контакт, ООО, (Группа Новиков и К) г. Санкт-Петербург.

Фермер-2 (СДБ-4, СДБ-5, СДБ-5М) станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий бытовой комбинированный станок Фермер-2 (СДБ-4, СДБ-5, СДБ-5М) предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки в бытовых условиях.

Станок Фермер-2 предназначен для выполнения следующих видов механической обработки древесины:

  • строгания по плоскости при ширине обрабатываемой поверхности за один проход до 250 мм и толщине не более 100 мм;
  • строгания под углом и по ребру;
  • распиловки вдоль и поперек волокон;
  • фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
  • сверление диаметром от 3 мм до 16 мм.

Допуск при фуговании в зависимости от инструмента и характера древесины, скорости подачи может составлять от 0,2-0,8 мм.

Конструктивные особенности бытового деревообрабатывающего станка Фермер-2

Станок деревообрабатывающий Фермер-2 является трансформером, т.е. имеет возможность менять свою конфигурацию в зависимости от выполняемой операции.

Фермер-2 имеет две скорости вращения ножевого вала - 2000 и 5000 об/мин за счет перемещения клинового ремня по шкивам двигателя и ножевого вала. Более низкая скорость вала используется, обычно, для продольного и поперечного пиления.

Станок бытовой Фермер-2 представляет собой компактное настольное устройство и состоят из четырех частей

  1. силовой агрегат
  2. ножевой вал
  3. фуговальный стол
  4. пильный стол

Исполнение по степени защиты от влаги – незащищенное. Станок может работать в следующих условиях:

  • станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кроме жилых;
  • температура окружающего воздуха - от плюс 5°С до плюс 40°С;
  • относительная влажность окружающего воздуха - не более 80%, при температуре 20° С.

Комплект поставки

В комплект поставки и стоимость станка дополнительно входят:

  • ножи фуговальные 250/35/4;
  • пильный стол с направляющим уголком и кронштейнами;

Дополнительный опции:

  • Приставка рейсмусная РБ-1
  • Приставка токарная ТП
  • Приставка вертикально-фрезерная ВФП модель 2
  • Устройство прижимное УП-2
  • Фреза 3- ножевая ширина 40 мм.
  • Резцы для фрезы 45 мм. (компл)

Фермер-2 Общий вид комбинированного бытового станка

Фото вид комбинированного станка Фермер-2

Фото комбинированного станка Фермер-2. Строгание с прижимом и пиление

Фото вид комбинированного станка Фермер-2

Фото комбинированного станка Фермер-2. Вертикальное фрезерование с прижимом

Фото вид комбинированного станка Фермер-2

Фото комбинированного станка Фермер-2

Фото вид комбинированного станка Фермер-2

Фото комбинированного станка Фермер-2


Состав комбинированного станка Фермер-2

Состав комбинированного станка Фермер-2

Состав комбинированного станка Фермер-2

  1. Фуговальный вал в сборе;
  2. Фуговальный вал в сборе;
  3. Фуговальный вал в сборе;
  4. Фуговальный вал в сборе;
  5. Фуговальный вал в сборе;
  6. Боковая стенка;
  7. Боковая стенка;
  8. Стяжка;
  9. Кронштейны крепления двигателя;
  10. Шпилька;
  11. Уголки крепления фуговальных столов;
  12. Уголки крепления фуговальных столов;
  13. Стол фуговальный;
  14. Стол фуговальный;
  15. Стенка торцевая;
  16. Ремень приводной;
  17. Шпильки крепления кожуха;
  18. Кожух;
  1. Кронштейны крепления пильного стола;
  2. Пильный стол;
  3. Прижимные планки;
  4. Направляющий уголок;
  5. Винт крепежно-регулировочный;
  1. Регулятор глубины фугования в сборе;
  2. Стенка передняя;
  3. Регулятор глубины фугования в сборе;
  4. Регулятор глубины фугования в сборе;
  5. Регулятор глубины фугования в сборе;
  6. Регулятор глубины фугования в сборе;
  7. Кронштейны крепления пильного стола;

Устройство комбинированного станка Фермер-2

Станок состоит из следующих узлов и механизмов:

  • механизм привода;
  • стол для пиления и фрезерования;
  • приспособление защитное;
  • блок питания.

Механизм привода состоит из двух стенок с отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана. На стенках выполнены пазы для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления фуговальных столов.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки. C внутренней стороны стенок закреплен кожух для отвода стружки.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив. Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня.

В двух пазах ножевого барабана крепятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения. Для предотвращения попадания пыли в корпусах подшипникового узла устанавливаются крышки.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив. Другой конец вала барабана выполнен резьбовым для установки втулки токарной приставки и патрона.

Стол для пиления и фрезерования состоит из плиты, кронштейнов, направляющей линейки. Плита закрепляется посредством кронштейнов на боковой стенке станка и перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек.

Устройство прижимное устанавливается сверху станка и крепится четырьмя гайками. Состоит из гнутого металлического корпуса с двумя направляющими втулками крепления двух стержней с кронштейнами и, двух пружин с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала - 60 мм ;


Подготовка к работе и порядок работы

Включение станка производите включением тумблера, расположенного на торцевой стенке станка, при этом включаются рабочие и пусковые конденсаторы.

Для выключения станка выключить тумблер.

В связи с тем, что, при работе на холостом ходу, примененный в иэделии двигатель нагревается сильнее, чем при работе под нагрузкой, включать двигатель следует только на время, необходимое для выполнения работ.

Предельное превышение температуры нагрева наружных частей фуговального механизма над температурой окружающего воздуха не должна быть более 80°С.


Строгание на станке Фермер-2

Для выполнения строгания на станке необходиммо:

  • установить нужную глубину строгания, для чего освободить стопорные болты находящиеся на боковых стенках станка, установив стол на нужную глубину строгания с помощью двух направляющих винтов, зафиксируйте стопорными болтами;
  • проверить правильность установки и надежность закрепления ножей на ножевом барабане. Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона, прижатого гранью к стальной плите. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надежно затяните.

Установленные заводом-изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается;


Работа на станке с прижимным устройством

Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на корпусе прижимного приспособления, было в сторону подающего стола. Надежно прикрепите приспособление прижимное к фуговальному столу винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для подталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находиться слева от механизма фуговального, а не позади обрабатываемого пиломатериала.

При строгании пиломатериала, бывшего в употреблении, тщательно проверьте, чтобы в материале не было гвоздей.

При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта для прикосновения.


Распиловка пиломатериалов вдоль волокон

  • для распиловки вдоль волокон необходим пильный диск с наклонным зубом с числом зубьев 24;
  • установите пильный стол с помощью кронштейнов;
  • установите диск на вал барабана , предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной паз его, закрепите диск ступицей;
  • установите меньшее (2000) число оборотов барабана, для чего поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте ремень в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, (допустимое смещение осей канавок шкива не более 0,4мм); поворотом двигателя относительно шпильки натяните ремень;
  • установите на пильный стол линейку направляющую, выставьте ее на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами с шайбами.
  • подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более двух метров в минуту.

Распиловка пиломатериалов поперек волокон

Распиловка пиломатериалов поперек волокон производится пильным диском с числом зубьев 35 (прямой зуб).

Наладка станка та же, что и при распиловке вдоль волокон. При распиловке длинных заготовок направляющая линейка должна быть снята.


Фрезерование пазов дисковой фрезой

Для выполнения операции фрезерования пазов:

  • установите на вал фрезу, застопорите барабан деревянной планкой и закрепите фрезу ступицей;
  • выставьте направляющую линейку на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерования путем подъема иди опускания пильного стола.
  • прижимая заготовку к плите и боковой плоскости линейки, производите равномерную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м/мин.

Сверление

Для выполнения данных операций используется сверлильный патрон с резьбой М12*1,25.

  • установите пильный стол ниже вала станка;
  • выставьте направляющую линейку на нужную глубину фрезерования;
  • закройте барабан защитным кожухом;
  • закрепите в сверлильном патроне сверло или фрезу дереворежущую концевую цилиндрическую;
  • отрегулируйте стол для сверления и фрезерования по высоте относительно инструмента и закрепите его гайками;

Фрезерование пазов концевой цилиндрической фрезой

При фрезеровании пазов в сверлильном патроне закрепите фрезу деревообрабатывающую концевую цилиндрическую, остальная наладка та же, что и при сверлении.

Фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется перемещением по столу обрабатываемого материала.


Заточка строгальных ножей и пильных дисков станка Фермер-2

Заточка строгальных ножей и пильных дисков станка Фермер-2

Заточка пильных дисков станка Фермер-2

Производить заточку строгальных ножей и пильных дисков необходимо по мере их затупления. Заточку ножей производить только по задней грани.

Рекомендуемые углы заострения ножей: для мягких пород древесины –35°, для твердых пород древесины – 45°.

Для снятия заусенцев после заточки следует произвести доводку ножей точильным бруском. Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов, на ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.

При установке запасных ножей, замене деталей их крепления (клиньев или болтов), а также после заточки ножей разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления, предназначенных для установки в каждый из пазов ножевого барабана, не должна превышать 1г.

Подгонку разности суммарной массы производите за счет снятия металла с торцов ножа или клина.

Зубья пил затачиваются путем сошлифовывания части металла с передней грани. Заточку пил необходимо производить специальным плоским шлифовальным кругом типа ЗП с малым углом конического профиля или напильником.

Углы заострения зубьев затачиваемых пил указаны на рис.2. Заточку зубьев пилы для продольной распиловки производите согласно профилю 1, для поперечной – согласно профилю 2 (рис.2).

В пильных дисках для продольной распиловки переднюю грань затачивать без скоса, т.е. под прямым углом к боковой поверхности (прямая заточка). Заднюю верхнюю грань зуба рекомендуется затачивать под углом к боковой поверхности;

Угол косой заточки задней верхней грани – 20…30°. Зуб, отогнутый вправо, должен иметь скос верхней задней грани влево, и наоборот.

В пильных дисках для поперечной распиловки переднюю грань затачивать под острым углом к боковой поверхности (косая заточка).

Косую заточку делать поочередно на правую и левую стороны. Угол косой заточки передней грани зуба для мягких пород древесины – 30°, для твердых – 20°.

После заточки зубья пилы необходимо развести. Оптимальная величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины. Рекомендуемые величины развода пил приведены в таблице. Развод зубьев должен быть одинаковым на обе стороны, иначе пила будет разрезать в сторону большего развода. Хранить станок следует в стапливаемом и вентилируемом помещении при температуре от 5 до 40°С с относительной влажностью воздуха не выше 80% при 25°С. В случае длительного хранения наружные поверхности деталей машины, подвергающиеся коррозии, следует очистить и покрыть смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 иди другой аналогичного назначения.



Станок деревообрабатывающий Фермер-2. Видеоролик





Технические характеристики комбинированного станка Фермер-2

Наименование параметра Фермер-2
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 3,0
Скорость подачи при строгании, мм
Диаметр режущей части ножевого вала, мм
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 2000 / 5000
Размеры строгального ножа, мм 250 х 35 х 4
Количество строгальных ножей 2
Ширина строгальных столов, мм
Общая длина строгальных столов, мм
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32, 50
Толщина пилы, мм 2
частота вращения пилы, об/мин
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм
Фрезерование. Устройство фрезерное
Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм
Наибольший диаметр фрезы, мм
частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 2000 / 5000
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 3..16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 2000 / 5000
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель, кВт 2,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм
Масса станка, кг