Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Многоцелевые станки с ЧПУ > ФС65МФ3

ФС65МФ3 Центр фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

ФС65МФ3 Центр фрезерный вертикальный







Сведения о производителе фрезерного центра ФС65МФ3

Изготовитель фрезерного центра ФС65МФ3 - СтанкоМашКомплекс, АО.






ФС65МФ3 Центр фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Центр фрезерный вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели ФС65МФ3 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации, пресс-форм, штампов и пр. из стали, чугуна, цветных и легких сплавов. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания.

Станок фрезерно-расточный ФС65МФ3 с ЧПУ и АСИ может производить фрезерование, точное сверление, зенкерование, развертывание и чистовое растачивание отверстий, связанных координатами. Станок может быть применен в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается.

Станок ФС65МФ3 может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок фрезерный ФС65МФ3 вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, легких сплавов в условиях механического цеха при отсутствии вблизи сварочных аппаратов установок ТВЧ и других источников помех и тепловой радиации, а также оборудования ударного действия, вызывающего вибрацию. На станке можно производить фрезерование одновременно по трем координатам, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы.

Станок имеет эффективную систему разгрузки шпиндельной бабки, магазин манипуляторного типа на 16 инструментов, охлаждение шпинделя, стружкосборник скребкового типа.

Базовая комплектация ФС65МФ3

  • ЧПУ SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось)
  • Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин;
  • Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 16 инструмента;
  • Пластинчатый транспортер для удаления стружки +тележка под стружку;
  • Кабинетная защита зоны резания;
  • Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка;
  • Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП;
  • Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
  • Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
  • Система подачи СОЖ в зону резания;
  • Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар)
  • Электрошкаф с теплообменником;
  • Масляное охлаждение шпинделя;;
  • Сепаратор СОЖ;
  • Телескопическая защита направляющих;
  • Инструмент для обслуживания станка;
  • Электромагнитный замок дверей

Опции за дополнительню плату к ФС65МФ3

  • 4-я контролируемая ось, поворотный стол от ЧПУ (ФC85МФ4) - одновременное управление по 4-м координатам;
  • 4-я и 5-я контролируемые оси, наклонно-поворотный стол (ФC85МФ5), одновременное управление по 5 координатам;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем;
  • Пистолет СОЖ;
  • Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар (через шпиндель);;
  • Устройство смывания стружки с дополнительным насосом;
  • Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок);
  • Оптические линейки по осям;
  • Устройство контроля обмера детали Renishaw OMP;
  • Автоматическое устройство настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS;
  • ShopMill циклы визуального программирования от Siemens.




Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС65МФ3

ФС65МФ3 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС65МФ3

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



ФС65МФ3 Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС65МФ3

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



ФС65МФ3 Рабочий стол станка

Рабочий стол фрезерного станка ФС65МФ3

Рабочий стол фрезерного станка ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



ФС65МФ3 Общий вид вертикального фрезерного станка

Фото фрезерного станка ФС65МФ3

Фото фрезерного станка ФС65МФ3

Фото фрезерного станка ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



Фото фрезерного станка ФС65МФ3

Фото фрезерного станка ФС65МФ3

Фото фрезерного станка ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



Фото фрезерного станка ФС65МФ4

Фото фрезерного станка ФС65МФ4

Фото фрезерного станка ФС65МФ4. Скачать в увеличенном масштабе



ЧПУ фрезерного станка ФС65МФ3

ЧПУ фрезерного станка ФС65МФ3



Шкаф управления фрезерного станка ФС65МФ3

Шкаф управления фрезерного станка ФС65МФ3

Шкаф управления фрезерного станка ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



Шпиндель фрезерного станка ФС65МФ3

Шпиндель фрезерного станка ФС65МФ3



Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3

Расположение основных узлов фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3. Скачать в увеличенном масштабе



Основные узлы фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3

  1. Основание (станина);
  2. Колонна;
  3. Устройство поперечных салазок и рабочий стол;
  4. Сервопривод по оси X;
  5. Сервопривод по оси Y;
  6. Сервопривод по оси Z;
  7. Пульт управления;
  8. Устройство смены инструмента манипуляторного типа (УСИ);
  9. Шпиндель;
  10. Шпиндельная бабка;
  11. Защитный кожух оси Z;
  12. Бак СОЖ;
  13. Конвейер для стружки;
  14. Защита кабинетного типа;
  15. Электрошкаф;
  16. Защитный кожух оси Х;
  17. Защитный кожух оси Y;
  18. Система подготовки воздуха и центральная импульсная смазка;
  19. Пневматический азотный цилиндр противовеса.




Основные узлы фрезерного обрабатывающего центра ФС65МФ3

Основание станка и колонна

Основание, колонна и шпиндельная бабка образуют классическую С-образную конструкцию станка. Надежность и долговечность вертикального фрезерного центра обусловлены прежде всего жесткостью основных несущих узлов, высокие показатели которой в данной модели достигаются благодаря чугунному литью элементов, усиленных внутренним поперечным и продольным оребрением. Такая конструкция позволяет гасить вибраций и обеспечивает высокую стойкость к изгибающим нагрузкам.

Шпиндельная бабка

Для точной и долговечной службы станка в целом и инструмента в частности очень важно добиться максимальной виброустойчивости шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка перемещается по стальным закаленным направляющим качения с минимальным коэффициентом трения, закрепленным на колонне. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает улучшенную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы метчиком.

Рабочий стол

Рабочий стол станка имеет габариты 780х360 мм, грузоподъемность - 500 кг. 3 Т-образных паза шириной 18 мм предназначены как для крепления заготовок посредством гидромеханических тисков, угольников, прихватов, так и для крепления съемного управляемого поворотного стола (опция).

Рабочий стол перемещается по Х-образным направляющих качения. Направляющие выполнены закаленными с преднатягом для обеспечения нулевого зазора.Все три перемещения по рельсовым направляющим имеют по две пары кареток.

Шпиндель

Высокотехнологичный скоростной шпиндель (12 000 об/мин) картриджного типа прекрасно подходит для чистовой обработки большого диапазона материалов, особенно цветных металлов. Мощный электродвигатель главного привода в сочетании с ременной передачей создают высокий крутящий момент на шпинделе (S1 57 Нм и S6 135 Нм), что позволяет проводить черновую обработку чугуна и различных сталей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки, как следствие высокую точность и долговечность работы шпинделя.

Перемещение по осям

Для каждой оси осуществляется посредством ШВП с предварительным натягом, прямой муфтой с высокой жесткостью и серводвигателем. Все комплектующие от мировых производителей: Siemens, PMI Group и/или HIWIN. Это позволяют добиться высокой динамичности, особенно сокращая время циклов за счет динамичных холостых ходов, и улучшенной точности перемещений и позиционирования. Для достижения максимального удобства эксплуатации и долгого срока службы направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами, система смазки - автоматическая импульсная.

Устройство смены инструментов

Обрабатывающего центр ФС65МФ3 в базовой комплектации включает в себя: магазин инструментов манипуляторного типа на 16 позиций, устройства зажима\разжима инструмента и обдува конуса шпинделя при смене инструмента. Автоматизированная многоинструментальная обработка позволяет в значительной мере сократить время изготовления изделия, так как позволяет производить несколько операций за одну установку детали, и как следствие снижает накладные расходы. Обдув посадочной поверхности шпинделя при смене инструмента уменьшает вероятность попадания стружки между конусом и зажимаемым инструментом, что обеспечивает долговечность и точность обработки.






ФС65МФ3 Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ и АСИ. Видеоролик.




Основные технические данные и характеристики станка ФС65МФ3

Наименование параметра 400V 500V ФС65МФ3
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П Н
Модель устройства ЧПУ Sinumerik 802D sl Sinumerik 802D Sinumerik 828D
Количество управляемых координат 3 3 3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3/3 3/3 3/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 25
Наибольший диаметр растачивания, мм 80 80
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм М6..М16 М3..М24
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 125
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 110..560 150..600
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 400 х 900 630 х 1200 360 х 780
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм 540 х 400 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 500 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 5 3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 550 1000 650
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм 400 500 380
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм 450 450 450
Поворот стола (А), град 130°
Вращение стола (С), град 360°
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 1..15000 1..15000 1..15000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, м/мин 25 15..30 30
Скорость быстрого перемещения по координате Z, м/мин 22 15..30 30
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, Н 5000 3000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм ± 0,010 ± 0,005 ± 0,004
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 0..8000 0..8000 40..12000
Количество скоростей шпинделя Б/с Б/с Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 44,6 44,6 57
Конус шпинделя по DIN 69871 SK 40 SK 40 ISO40
Степень точности конуса шпинделя АТ5
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт. 20 20 16
Время смены инструмента, с 12 8,5 2.5
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине при длине 200 мм, мм (без пропуска гнезд) 125 (80) 125 (80) 150 (75)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка при Ø 60 мм, мм 250 250 250
Максимальный диаметр сверла, мм 30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 10 10 6
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,0 7/ 11 25/10
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z), кВт 5
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,15
Электродвигатель вращения магазина, кВт 0,18
Электродвигатель гидростанции, кВт 2,2
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 23 19/ 23 47.5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2300 х 2450 х 2620 2350 x 3165 x 3000 2400 x 2000 x 2600
Масса станка, кг 5000 7000 3700


    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация