FSS-400 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения
характеристики, схемы, описание

FSS-400 Общий вид консольного фрезерного станка

Вертикальные консольно-фрезерные станки FSS-315 и FSS-400 производились на машиностроительном заводе "Fritz Heckert" в городе Карл-Маркс-Штадт (Хемниц) ГДР.

В 1993 году Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель заключил долговременное лицензионное соглашение с фирмой "Heckert" по производству на заводе гаммы консольно-фрезерных станков серии FW, FU, FSS.

В настоящее время ОАО "СтанкоГомель" (Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова) выпускает вертикальные консольно-фрезерные станки под маркой FSS-350MR (FSS-315) и FSS-450MR (FSS-400).

В России (СССР) аналогичные станки 6Т12 (6Р12) и 6Т13 (6Р13) выпускаются предприятием Горьковский завод фрезерных станков.

FSS-400 Вертикальный консольно-фрезерный станок общего назначения. Назначение и область применения

Вертикальные консольно-фрезерные станки модели FSS-315, FSS-400 являются аналогами вертикальных фрезерных станков - 6Т12, 6Т13.

Консольно-фрезерные станки FSS-315, FSS-400 могут использоваться как для серийного, так и для штучного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов на них могут обрабатываться детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.

Особенности конструкции. Возможно фрезерование как встречное, так и попутное (только с гидравлическим механизмом попутной подачи).

Гидравлическое опускающее устройство позволяет автоматически опускать деталь относительно инструмента при ускоренном отводе. Таким образом, сохраняется качество полученной поверхности изделия и лучше сохраняется инструмент. По окончании ускоренного отвода деталь возвращается в первоначальное положение.

Фрезерный шпиндель при отключении его привода останавливается после свободного резания посредством электрического дискового тормоза.

Управление производится c подвесного пульта управления.

Станки оборудованы электромеханическими натяжными устройствами.

Специальные приспособления и устройства расширяют область применения для специальных заданий обработки.

Станки позволяют вести обработку стали и чугуна в автоматических циклах:

  • Маятниковое фрезерование
  • Фрезерование с ускоренным перескоком
  • Фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях

На станках данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.

К основным достоинствам данных фрезерных станков относится:

  • Простота в управлении станком
  • Неприхотливость в эксплуатации
  • Жесткость конструкции
  • Повышенная износостойкость накладок направляющих
  • Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей
  • Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола
  • Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию
  • Устанавливаемые ШВП позволяют достигать высокую точность перемещений, что позволяет устанавливать на станки системы УЦИ и ЧПУ по желанию заказчика
  • Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость
  • Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости

Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечить стабильность параметров точности в течение длительного времени.

Фрезерование на станке FSS-315, FSS-400 методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов. Высокие характеристики точности вертикально-фрезерного станка позволяют производить детали самого высокого качества; например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.

Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS-315, FSS-400 позволяет вести обработку деталей из стали и чугуна в автоматических циклах горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке.


Модификации и обозначения консольно-фрезерных станков:

Размеры рабочего стола консольно-фрезерных станков FSS-400:

  • FSS-400 = стандартный размер стола: 400 х 1600 мм
  • FSS-400 = увеличенный размер: 400 х 2000 мм
  • FSS-400 = увеличенный размер: 450 х 1800 мм

Размеры рабочего стола консольно-фрезерных станков FSS-315:

  • FSS-315 = стандартный размер стола: 315 х 1250 мм
  • FSS-315 = увеличенный размер: 315 х 1400 мм
  • FSS-315 = увеличенный размер: 375 х 1600 мм

Стойка станка FSS-400 может иметь повышенную высоту на 150 мм и на 230 мм.

  • FSS-400 = Z + 0 - Стандартная высота. Расстояние между торцом шпинделя и столом: 100..500 мм.
  • FSS-400 = Z + 150 - Повышенная высота. Расстояние между торцом шпинделя и столом: 100..650 мм.
  • FSS-400 = Z + 230 - Повышенная высота. Расстояние между торцом шпинделя и столом: 100..730 мм.

Стойка станка FSS-315 может иметь повышенную высоту на 150 мм.

  • FSS-315 = Z + 0 - Стандартная высота. Расстояние между торцем шпинделя и столом: 100..500 мм.
  • FSS-315 = Z + 150 - Повышенная высота. Расстояние между торцем шпинделя и столом: 100..650 мм.

Пояснение обозначения типового ряда станков серии FSS, FU, FW

  1. Тип станка
    • F = Фрезерный станок
  2. Конструкция станка
    • SS = вертикальный консольно-фрезерный станок
    • U = универсальный консольно-фрезерный станок
    • W = горизонтальный консольно-фрезерный станок
  3. Типоразмер (типовой ряд) станка
    • 315 - для станков с размером стола 315 х 1250 (315 х 1400, 375 х 1600) мм
    • 400 - для станков с размером стола 400 х 1600 (400 х 2000, 450 х 1800) мм
    • 350 - для станков с размером стола 315 х 1250 мм
    • 450 - для станков с размером стола 400 х 1600 мм
  4. Ступень разработки изделия
  5. Условное обозначение электрической системы управления

Пример обозначения консольно-фрезерных станков:

  • FSS-400 = станок вертикальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
  • FSS-315 = станок вертикальный консольно-фрезерный с размером стола 315 х 1250 мм
  • FSS-400/2 = станок вертикальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
  • FU-400 = станок универсальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
  • FU-315 = станок универсальный консольно-фрезерный с размером стола 315 х 1250 мм
  • FW-400 = станок горизонтальный консольно-фрезерный с размером стола 400 х 1600 мм
  • FW-315 = станок горизонтальный консольно-фрезерный с размером стола 315 х 1250 мм

Российские и зарубежные аналоги станка FSS-400

FSS350MR, FSS450MR - 315 х 1250, 400 х 1250 - производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М - (400 х 1600) - производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 - 320 х 1250 - производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 - 320 х 1320 - производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) - 320 х 1350 (400 х 1600) - производитель Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


FSS-400 Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка

FSS-400 Габарит рабочего пространства вертикального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерных станков FSS-400:

  • FSS-315/400 = Стандартная высота z + 0: b = 100..500 мм
  • FSS-315/400 = Повышенная высота z + 150: b = 100..650 мм
  • FSS-315/400 = Повышенная высота z + 230: b = 100..730 мм

  • FSS-315/400 = Размер стола 400х1600 (стандартный): a = 240..1360 мм, c = 23 мм
  • FSS-315/400 = Размер стола 400х2000: a = 340..1160 мм, c = 23 мм
  • FSS-400 = Размер стола 450х1800: a = 240..1560 мм, c = 20 мм

FSS-400 Габаритные размеры вертикального консольно-фрезерного станка

FSS-400 Габаритные размеры вертикального консольно-фрезерного станка

Габаритные размеры консольно-фрезерных станков FSS-400:

  • FSS-400 = Стандартная высота z + 0: a = 2680 мм, b = 1315 мм, c = 2290 мм, d = 200 мм, e = 1550 мм
  • FSS-400 = Повышенная высота z + 150: a = 2830 мм, b = 1445 мм, c = 2440 мм, d = 350 мм, e = 1550 мм
  • FSS-400 = Повышенная высота z + 230: a = 2910 мм, b = 1445 мм, c = 2520 мм, d = 430 мм, e = 1550 мм

Габаритные размеры консольно-фрезерных станков FSS-315:

  • FSS-315 = Стандартная высота z + 0: a = 2670 мм, b = 1315 мм, c = 2210 мм, d = 200 мм, e = 1550 мм
  • FSS-315 = Повышенная высота z + 150: a = 2820 мм, b = 1445 мм, c = 2360 мм, d = 350 мм, e = 1550 мм

FSS-400 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

FSS-400 Общий вид консольно-фрезерного станка


FSS-400 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

FSS-400 Общий вид консольно-фрезерного станка


FSS-400 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

FSS-400 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка FSS-400

  • A - стойка FSS-400 - содержит фрезерный двигатель, а также 18-ступенчатую коробку передач главного привода
  • B - шпиндельная головка - узел с поворотным вертикальным фрезерным шпинделем
  • C - консоль - содержит двигатель подачи, 18-ступенчатый механизм подачи, муфты для движений "вдоль", "поперек" и "вертикально", узел замедленного хода и агрегат опускания консоли
  • D - рабочий стол станка - содержит Т-образные пазы для крепления заготовки или зажимного устройства
  • E - монтажная плита (основание) - одновременно бак охлаждающей жидкости
  • F - крестовый суппорт - служит для получения движения детали со сдвигом на 90° "вдоль” и "поперек”; помимо деталей кинематической цепи для движения подачи встроен также механизм попутной подачи
  • G - стойка FW-315/400 - содержит фрезерный двигатель, а также 18-ступенчатую коробку главного привода, включая горизонтальный фрезерный шпиндель
  • H - контропора - деталь для крепления серьги для фрезерной оправки (FW-3I5/400 и FU-3I5/400)
  • J - салазки поворотной части - назначение и детали как у крестового суппорта дополнительно разделены на поворотную часть и салазку поворотной части, благодаря чему можно поворачивать стол изделия
  • K - электрозажимное устройство для зажима режущего инструмента

  • Выбор некоторых специальных исполнений:

  • L - масштабы (ограничительные упоры)
  • M - водоуловительная чаша
  • N - заднее ручное перемещение (только у FSS 400)
  • P - повышенная стойка

Конструкция и принцип действия консольно-фрезерного станка FSS-400

Механические узлы

Основная плита и стойка. Основная плита (основание) и стойка привинчены друг к другу. На передней стороне стойки на широкой направляющей скользит консоль.

На основную плиту опирается ходовой винт для движения консоли (вертикально, ось z). Одновременно опорная плита выполнена» как бак для охлаждающей жидкости. Задняя стенка стойки закрыта дверцей. У станков FW/FU 315/400 на стойке крепится контропора, а у FSS 315/400 - поворотная шпиндельная головка. На правой стороне стойки привинчен распределительный шкаф.

Главный привод. В стойку встроены главная передача и главный двигатель (Рис. 5/1 ... 5/3). Фрезерный шпиндель приводится в действие электродвигателем через клиновые ремни и 18-ти ступенчатую передачу с передвижными зубчатыми колёсами. Двигатель привинчен к балансиру, путём его перемещения натягиваются клиновые ремни.

Шпиндельная головка станка FSS 315/400. Поворотная шпиндельная головка вертикального консольно-фрезерного станка FSS 315/400 закреплена на стойке и имеет одну консоль (Рис. 4/9; Привод: Рис. 5/3).

Контропора с серьгами у станков FW/FU 315/400. Контропора перемещается в призме стойки и жёстко зажата. Её можно переместить параллельно к оси фрезерного шпинделя.

Обе серьги ("106", Рис. 4/8), для подпорки длинных фрезерных оправок, можно перемещать по направляющей контропоры в требуемое положение и зажимать. При применении коротких инструментов можно подшипники контропоры снимать. Радиальный зазор регулируемой втулки в серьге (подшипник скольжения) регулируем.

Консоль. Консоль может перемещаться только по оси Z. Она направляется по стойке и приводится в движение вертикальным ходовым винтом. Во избежание падения консоли из-за износа вертикальной маточной гайки встроена упорная гайка. Эта вторая закаленная гайка действует, если маточная гайка изношена или поломана. Таким образом, оператор и станок защищены от опасностей (повреждений).

Консоль направляет крестовый суппорт или салазки поворотной части у FU 315/400.

В консоли находятся:

  • Механизм подачи по осям X, Y и Z
  • Механизм опускания консоли
  • Ручное перемещение
  • Привод подачи к осям X, Y и Z

Механизм подачи. Подача по осям X, Y и Z производится от одного электродвигателя через 18-ти ступенчатую передачу. На валу VII находятся рядом с механической предохранительной муфтой две электромагнитные муфты для передачи подачи и ускоренного хода на консольные валы. Зубчатые колеса переключаются на валу II, IV и V. Механизм подачи имеет отдельную смазку шестеренчатым насосом на валу II (циркуляционная смазка).

Крестовый суппорт. Для движения по оси Y крестовый суппорт направляется по консоли. Он держит в верхней части направляющую для стола для движения по оси X. Этим обеспечивается прямоугольность между осями X и У. Привод для движения по оси X осуществляется в крестовом суппорте через зубчатый вал, цилиндрическое и коническое колесо до шлицевого вала и шпинделя в столе (Рис. 5/4).

Продольное движение стола можно выключить при помощи переключающей системы рычагов в крестовой салазке. Этим возможен привод от аппаратов на столе до гладкого вала через левый подшипник стола. Кроме того, на крестовой салазке находится механизм попутной подачи для оси X и на передней стороне находится кнопка для управления зажимным устройством. Только у FU 315/400 стол поворачиваем. Вместо крестовой салазки имеются салазка поворотной части и поворотная часть.

Стол. Стол скользит на продольных направляющих крестового суппорта. Направляющие скольжения, а также приводные элементы смазываются со стороны консоли (насос на механизме подачи) через смазочное устройство на крестовом суппорте. Для закрепления деталей или зажимных приспособлений, а также дополнительного устройства (настольные аппараты) имеются Т-образные пазы. На столе имеются канавки для стока охлаждающей жидкости.

Конструкция и принцип действия вспомогательных узлов

Механизм опускания консоли. Механизм опускания консоли работает от гидравлики и находится справа в консоли. При повороте рукоятки в опоре вертикального шпинделя консоль опускается на 0,7 мм. Это выполняется совершенно автоматически при ускоренном ходе и при соответствующем предварительном выборе. Опускание консоли на 0,7 мм можно измерить стрелочным индикатором между столом и фрезерным шпинделем. По окончании ускоренного хода консоль автоматически поднимается

Нормальный уровень масла в консоли является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы механизма опускания консоли. Принцип действия показан на рис. 5/8. Если всё же устройство не действует при нормальном уровне масла, то следует из гидросистемы удалить воздух согласно раздела 4.2.8.

Устройство для фрезерования с попутной подачей. Для обработки при попутном фрезеровании необходим минимальный зазор между шпинделем стола и гайкой. Это достигается гидравлическим устройством для фрезерования с попутной подачей, которое системой рычагов давит на маточную гайку для попутного фрезерования, прилегающей на стороны профиля резьбы шпинделя стола (Рис. 5/7). Нормальный уровень масла является предпосылкой для надёжного функционирования гидросистемы. Устройство работает при движении подачи влево или вправо автоматически и отключается при ускоренном ходе для сохранения маточной гайки стола.

Устройство охлаждающей жидкости. Основная плита станка служит баком для жидкости. Насос для подачи охлаждающей жидкости привинчен к основной плите и доступен после открытия задней дверцы стойки. Насос может перекачивать масло для смазки и охлаждения режущего инструмента или эмульсию. Охлаждающая жидкость направляется через трубопровод к сливному соплу. У станков FSS 315/400 проток по спирали c запорным краном закреплен на шпиндельной головке, а у станков FW/FU 315/400 - на серьге. Охлаждающая жидкость течёт назад от стола через крестовую салазку, трубопровод, консоль и телескопическую трубу в основную плиту.

Механизм для замедленного хода. Механизм для замедленного хода (специсполнение, Рис. 5/6) приводится в действие шестерней вала II механизма подачи и включается или выключается электромагнитной муфтой.

Передача скорости замедленного хода на оси X, Y или Z производится через цилиндрическое колесо центр X. Конечный выключатель (S9) предотвращает переключение на замедленный ход, если скорость подачи меньше 63 мм/мин. Он находится за шкалой для скоростей подачи.

Для предотвращения поломки зубьев в механизме для замедленного хода в центре VIII встроена предохранительная муфта.

Обратное ручное перемещение. Специальное исполнение с обратным ручным перемещением возможно только у консольно-фрезерных станков FSS 400.


FSS-400 Расположение органов управления консольно-фрезерным станком

FSS-400 Расположение органов управления консольно-фрезерным станком

Описание элементов управления станком FSS-400

Электрические элементы управления расположены в основном централизованно. Консольно-фрезерные станки имеют поворотное табло управления 260 и панель управления 261 на левой боковой стенке распределительного шкафа (см. рис. 4/7).

Из-за поворотного табло управления место обслуживания может быть изменяемым и его можно согласовывать для необходимой потребности. На табло управления находятся все электрические элементы управления, необходимые для вызова рабочих процессов. Панель управления на боковой стенке распределительного шкафа позволяет в основном выполнить предварительный выбор этих рабочих процессов.

Для штучных заготовок можно вызывать все движения от руки на табло управления. Для серийных заготовок возможно использование кулачкового управления. При этом старт цикла обработки также производится от руки. Затем цикл обработки протекает автоматически, согласно установленных командных упоров.

Механические элементы управления размещены по всему станку и служат в основном для наладки станка для специфического производственного задания.


FSS-400 Пульт управления консольно-фрезерного станка

FSS-400 Пульт управления консольно-фрезерного станка

Электрические элементы управления

Электрическими элементами управления и индикации являются многопозиционные переключатели, нажимные кнопки, светящиеся «кнопки, сигнальные лампочки и для функции аварийный стоп предназначен блокирующий переключатель. Достигнута высокая концентрация элементов управления на поворотном табло управления и на панели управления у распределительного шкафа.

Децентрализовано расположены только главный выключатель на распределительном шкафу, а также толчковые кнопки для фрезерного привода, привода подачи и электрического зажимного приспособления, которые находятся на станке. Толчковые кнопки находятся непосредственно у механических узлов, управление которых они делают возможным.

Механические элементы управления

В качестве механических элементов управления на узлах станка имеются шестигранники, зажимные винты, установочные болты, рукоятки и маховички. Для шестигранников, зажимных винтов и установочных болтов можно применять стандартные инструменты управления и поставляемую рукоятку.

Управление станком. Установка работоспособности

  • Включение главного выключателя QO. Главный выключатель находится на правой стороне распределительного шкафа. Он может быть защищен от постороннего включения при помощи автоматического замка. Включенное состояние главного выключателя сигнализируется сигнальной лампочкой, но на табло управления. Оператор, покидая станок должен всегда выключать главный выключатель. Главный выключатель своей размерностью позволяет отключение станка при нагрузке. В случае опасностей он используется как устройство аварийного отключения.
  • Нажать светящуюся кнопку "Управление ВКЛ." (S54, Н54)

Светящаяся кнопка находится на панели управления у левой боковой стенки распределительного шкафа 261 (смотрите рис. 4/7). Работоспособность управления станка сигнализируется светящейся кнопкой "Управление ВКЛ." (S54, Н54)

Предпосылками для работоспособности являются закрытая дверь стойки (контролируется с S52), не нажатая кнопка аварийного стопа (S50), а также безошибочно работающая система управления. Если одна или несколько предпосылок не даны, тогда вызывается функция аварийный стоп. После установки исходного положения нажать заново кнопку "Управление ВКЛ."

Предварительный выбор режима работы многопозиционными переключателями

Многопозиционные переключатели позволяют выполнять предварительный выбор различных рабочих процессов. Многопозиционные переключатели S81, S82 и S83 , которые часто включаются, находятся на поворотном табло управления 260 (см. рис. 4/10). Многопозиционные переключатели S85, S86, S87, S88 и S89, служащие для предварительного выбора технологических параметров, расположены на панели управления на левой боковой стенке распределительного шкафа 261 (см. рис. 4/П).

Необходимо учесть, чтобы многопозиционные переключатели включались только в состоянии покоя станка.

Отдельные многопозиционные переключатели выполняют нижеследующие функции: (Оцифровка положения переключателя начинается слева по часовой стрелке)

Кнопочное управление

На подвесном пульте управления 260 (см. рис. 4/10) расположенные кнопки служат для пуска и останова всех движений станка. При этом осуществляются рабочие процессы, вызванные многопозиционными переключателями.

Кнопки от S61 до S67 выполнены светящимися кнопками, причем встроенные контрольные лампы Н61 до Н67 сигнализируют выбранную или сработанную функции.

Аварийный стоп. Нажимая на кнопку "Аварийный стоп" S50 в случае опасности моментально останавливаются все движения станка. Так как фрезерный шпиндель по инерции не вращается, то не происходит свободное резание инструмента, находящегося в работе. До включения прерванного направления подачи необходимо стол, крестовый суппорт или консоль сначала переместить на незначительное расстояние в противоположном направлении. Этим предотвращается повреждение или разрушение режущих кромок.

Необходимо причины, вызывающие опасность, немедленно и до повторного включения системы управления устранить.

Повторное включение системы управления выполняется при помощи нажатия светящейся кнопки "Управление ВКЛ." (S54, Н54).

Станок выключить. Нажатием кнопки "Станок ВЫКЛ." (S60) моментально отключаются движения станка. Фрезерный шпиндель ещё некоторое время вращается по инерции для достижения свободного резания инструмента. Эта функция останова для окончания рабочего процесса выполняется от руки. Командные упоры - стоп вызывают одинаковую функцию.

Режим "Работа" (S81, положение 3). Все начатые движения выполняются самостоятельно до их изменения или прерыванием при помощи "Станок ВЫШЕ". В этом режиме работы управляющие кулачки могут применяться для управления автоматическим режимом работы.

Вызов одного движения:

  • Предварительный вызов оси, нажатием одной светящейся кнопки "ось X" (S61, H61) или " ось Y" (S62, Н62) или " ось Z" (S63, Н63)
  • Предварительный вызов скорости

  • Подача: нет предварительного выбора

    Ускоренный ход: нажатие светящейся кнопки "Ускоренный ход" (S67, Н67)

    Замедленный ход: нажатие светящейся кнопки "Замедленный ход" (S66, H66)

  • Срабатывание предварительно вызванного движения, при нажатии одной светящейся кнопки "Направление +" (S64, H64) или "Направление" (S65, Н65)

  • Упорядочение направлений движения к осям указано на табличке станка, находящейся в левом верхнем углу поворотного табло управления.

    Изменение скорости при движении с подачей: нажать соответствующую кнопку направления (S64 или S65), с ускоренным ходом: нажать S67, с замедленным ходом: нажать S66

    Изменение направления движения при движении. Нажать кнопку для противоположного направления (S64 или S65). Движение в противоположном направлении продолжается с подачей.

"Кратковременный ПУСК" (S81, положение 1)

Начатое движение производится с кратковременным пуском, это значит только до тех пор, пока нажимается кнопка выбора направления.

Вызов одного движения - Выполняется как при режиме работы "Работа" (см. выше)

Изменить выбранные движение, скорость и ось можно только нажатием на кнопку S60 и новым предварительным выбором.

Режим "Наладка" (S81, положение 2)

В этом режиме работы включается только вращение фрезы.

Для наладки станка можно все оси перемещать при помощи кривошипной рукоятки (см. 4.2.12).

- Нажатием одной кнопки направления (S64 или S65) включается движение фрезы с выбранным направлением вращения.

Кнопки для предварительного выбора осей и скорости неэффективны.

- Кнопка S60 служит для останова вращения фрезы.

Специальная функция

В распределительном шкафу находится переключатель S90.

В положении "Без вращения фрезы" он позволяет эксплуатацию станка в режимах работы "Работа" и "Кратковременный пуск" без вращения фрезы (многопозиционный переключатель S81 в положении переключения 3 или 1).

На основании имеющейся опасности переключатель S90 находится в распределительном шкафу и он должен обслуживаться обученным персоналом.

Если распределительный шкаф замкнут, то переключатель S90 должен обязательно находиться в положении "Вращение фрезы".

Выбор числа оборотов

Установка числа оборотов фрезерного шпинделя выполняется вращением рукоятки переключения 101 (рис. 4/5 до 4/7). Один оборот рукоятки влево или вправо вызывает переключение на одну ступень числа оборотов. Можно переключать из высокого числа оборотов на низкое и наоборот. Каждое переключение числа оборотов указывается на шкале. Переключать разрешается только при выключенной подаче.

Если рукоятка не прокручивается, так как в передаче имеется зубчатое зацепление, тогда кратковременным нажатием кнопки "Кратковременный пуск" S56 (рис. 4/5 до 4/7) можно вызвать вращение передачи.

Выбор подачи. Скорость подачи устанавливается поворотом рукоятки переключения 117 (рис. 4/5 до 4/7). Один оборот рукоятки вправо или влево вызывает переключение на одну ступень подачи. Можно переключать с высокой ступени подачи на низкую и наоборот. Указанная на шкале скорость подачи действительна только для продольного перемещения и поперечного перемещения. Скорость подачи по вертикальной оси составляет только уз указанного значения. Переключать можно только тогда, если передача находится в состоянии покоя! Если рукоятка не проворачивается, так как в передаче имеется зубчатое зацепление, тогда коротким нажатием на кнопку "Кратковременный пуск" S57 (рис. 4/5 до 4/7) можно вызвать вращение передачи.

Приспособление для подачи охлаждающего средства. Бак для охлаждающей жидкости у консольно-фрезерных станков (FW, FU ИЛИ FSS ) находится на базовой плите. Этот бак закрыт крышками 121. Насос для подачи охлаждающей жидкости привинчен к базовой плите и доступ к нему возможен после открытия задней дверцы стойки.

Охлаждающее средство подается от насоса через шланг в стойке сзади справа над консольно-фрезерным станком до передней левой стороны управления. У станков FSS спираль расхода с выпускным сопло прикреплено к шпиндельной головке, а у станков FW и FU - к контропоре. Расположение' зажимной скобы на призме для направляющих контропоры может быть произвольным.

Муфтовый кран 105 в подводящем трубопроводе позволяет регулировать количество жидкости до полного запирания трубопровода без отрицательного действия на насос для подачи охлаждающей жидкости. Назад охлаждающее средство течет со стола через крестовый суппорт, трубопровод, консоль и телескопическую трубку в базовую плиту. Насос для охлаждающей жидкости может перекачивать масло для охлаждения или эмульсию.

Управление:

  • Многопозиционный переключатель S83 (рис. 4/10) переключить в положение I "BKЛ."
  • Муфтовый кран открыть для требуемого количества жидкости
  • Устройство для подачи охлаждающей жидкости включается автоматически при всех движениях станка с вращением фрезы (см. рис. 4/5, 4/6, 4/7 и 4/10).

Механизм попутной подачи (продольное движение стола). Глубокие пазы, тонкостенные детали (которые трудно поддаются зажиму) или высокопрочные материалы зачастую лучше фрезеровать способом попутной подачи.

Предпосылкой этого является безупречная компенсация зазора между винтом подачи стола и гайкой. Эта компенсация вызывается гидравлическим механизмом попутной подачи, который встроен слева в крестовом суппорте или в поворотной части.

Управление:

- Многопозиционный переключатель S86 (рис. 4/11) переключить в положение I "ВКЛ."

- В этом положении механизм попутной подачи при движении подачи стола влево или вправо выполняется полностью автоматически и отключается при ускоренном ходе для лучшего сохранения гайки винта подачи стола.

- При переключении с ускоренного хода на подачу необходимо учитывать, что на врезание инструмента требуются примерно 3 секунда для достижения полного действия механизма попутной подачи.

Опускание консоли (ось Z)

Работа с опусканием консоли предотвращает контакт фрезы с заготовкой во время ускоренного отвода, следовательно, способствует сохранению фрезерного инструмента и защищает поверхность заготовки от повреждения режущими кромками инструмента.

- Многопозиционный переключатель S87 (рис. 4/II) установить в положение I "ВКЛ."

- В этом положении переключения консоль, до любого ускоренного движения в продольном направлении и в поперечном направлении, автоматически опускается примерно на 0,7 мм.

- При любой форме окончания ускоренного хода консоль опять поднимается. Заготовка для дальнейшей обработки занимает при этом всегда первоначальное положение. Движение подачи допускается только при полностью поднятой консоли.

- Специальная функция "Наладка механизма для опускания консоли"

Специальная функция служит для удаления воздуха из механизма для опускания консоли. Многопозиционный переключатель S85 (рис. 4/II) установить в положение 5. Нажатием кнопки S67 (рис. 4/10) на поворотном табло управления 260 двигатель механизма для опускания консоли вращается в направлении "Опустить" и наполняет маслом гидросистему. Нажатием на кнопку S57 (рис. 4/5, 4/6, 4/7) двигатель механизма для опускания консоли вращается в направлении "Поднять" Кнопки S67 (примерно 30 сек) и S57 (примерно 5 сек) нажимаются многократно и попеременно, гарантируя этим надёжную продувку.

Электрическое приспособление для зажима инструментов

Внимание!

Во время процессов зажима и разжима инструмента необходимо инструмент предохранять от прокручивания в пазовом сухаре фрезерного шпинделя, для предотвращения прокручивания инструмента натяжным винтом приспособления для зажима и исключения травмирования. У инструментов, весом больше 16 кг применять для опоры инструментов подходящие вспомогательные средства, чтобы предотвратить выпад инструмента из фрезерного шпинделя и повреждения на инструменте и на станке. Перед зажимом необходимо почистить крутой конус фрезерного шпинделя и инструмента, а также поводок.

Зажим инструмента:

  1. Многопозиционный переключатель S81 установить в положение 4 "Инструмент зажать" (см. рис. 4/10)
  2. Инструмент вставить и зафиксировать во фрезерном шпинделе
  3. Нажать кнопку S251- "Инструмент зажать/разжать" (см. рис. 4/5,4/6,4/7) Инструмент зажимаемся. По достижении установленного момента закручивания механизм для зажима автоматически отсоединяется и двигатель механизма для зажима отключается. Процесс зажима можно повторить только после предварительного разжима.

Разжим инструмента:

  1. Многопозиционный переключатель S61 установить в положение 5 "Инструмент разжать"
  2. Инструмент зафиксировать
  3. Нажать кнопку S251 "Инструмент зажать/разжать"

Инструмент разжимается. После окончания процесса разжима кнопку S251 опять отпустить, так как при разжиме не происходит автоматическое отключение механизма для зажима.

- Примечание:

Кнопка S251 по причинам безопасности выполнена кнопкой кратковременного пуска. Этим она должна во время процесса зажима и разжима постоянно нажиматься, однако при появлении нерегулярностей прервать зажим и разжим возможно при помощи отпускания кнопки.

- Указание:

Так как для функционирования режимов работы "Кратковременный пуск", "Наладка", "Работа" (многопозиционный переключатель S81, положение 1,2,3) необходима сигнализация "Приспособление для зажима инструментов отсоединено и зажато", то один инструмент должен быть постоянно зажат. При применении инструментов или приспособлений, которые не вставляются в крутой конус фрезерного шпинделя, зажимать тогда поставляемую центрирующую оправку.

Замедленный ход (Специсполнение). Управление замедленным ходом выполняется светящимися кнопками S66/H66 (см. раздел 4.2.3.) или командными упорами "Замедленный ход" (см. раздел 4.2.II). У станков стандартного исполнения отсутствует на табло управления кнопка S66/H66 и командные упоры тоже не поставляются.

Замедленный ход является специальной подачей с неизменной скоростью 50 мм/мин. Замедленный ход возможен поэтому только как и подача с вращением фрезы. Замедленным ходом по необходимости происходит понижение скорости подачи.

Этим замедленный ход служит для защиты инструмента и станка. Возникающие, при врезании и выходе инструмента из контакта с изделием, ударные нагрузки на инструмент и станок при помощи замедленного хода значительно сокращаются.

Кроме того, у станков с замедленным ходом повышается точность отключения при работе с командными упорами. Так, например, если до переключения на ускоренный отвод или до прерывания движения подачи со "Стоп" включается замедленный ход. При фрезеровании по прямоугольному циклу автоматическое включение замедленного хода происходит незадолго до достижения точки переключения от одной координаты на другую при помощи управляющих кулачков "прямоугольный цикл". Этим самым и здесь также повышается точность отключения.

Если скорость подачи ниже 63 мм/мин, то не происходит переключение на замедленный ход, т.к. в этом случае не происходит понижение скорости подачи.

Размещение командных упоров

На любой оси (X, Y, Z) можно устанавливать командные упоры для требуемого рабочего процесса. На них имеются символы вида вызываемого движения и поворотом на 180 градусов могут действовать в любом направлении (+,-). Возможно управление всеми процессами движения и соответственно положений многопозиционных переключателей всеми дополнительными функциями (например, охлаждающее средство, опускание консоли и т.д.). Примеры для размещения командных упоров даны в разделе 7. Командные упоры подразделяются на нижеследующие виды:

  • Упор подачи
  • Упор ускоренного хода
  • Упор замедленного хода
  • Упор останова
  • Упор ускоренного отвода
  • Упор для фрезерования по прямоугольному циклу I, II, III и IV

Эти упоры показаны на рис. 4/3.1 и 4/3.2.


FSS-400 Схема электрическая консольно-фрезерного станка

FSS-400 электрическая схема консольно-фрезерного станка

Электрооборудование станка FSS-400

Консольно-фрезерные станки стандартного исполнения рассчитаны на трехфазный ток 380в, 50 Гц. Другие напряжения (220 до 500в) и частоты (60 Гц) возможны как специсполнение. Независимо от напряжения сети управляющее напряжение составляет 24в. Напряжение для станочного светильника составляет обычно 24в, 50 Гц. Можно употреблять лампочки максимально до 100 Вт. Для электропитания магнитных муфт приготавливается постоянное напряжение 24в. Электрические приборы размещены в распределительном шкафу, который прикручен к стойке.


FSS-400 Установочный чертеж консольно-фрезерного станка

FSS-400 Установочный чертеж консольно-фрезерного станка


Технические характеристики консольного фрезерного станка FSS-400

Наименование параметра FSS-315 FSS-400 6Т12 6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 315 х 1250 400 х 1600 320 х 1250 400 х 1600
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 1000 1500 400 630
Наибольший продольный ход стола (Ось X). Механика, мм 850 1120 800 1000
Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Механика, мм 270 345 320 400
Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Механика, мм 350 400 420 430
Наибольший продольный ход стола (Ось X). Вручную, мм 1150
Наибольший поперечный ход стола (Ось Y). Вручную, мм 370
Наибольший вертикальный ход стола (Ось Z). Вручную, мм 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 95..450 100..500 30..450 70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 360 450 380 460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт 5,5 11 7,5 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 28..1400 28..1400 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Ступенчатый переход скоростей шпинделя 1,25 1,25
Перемещение пиноли шпинделя, мм 90 90 70 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Конец шпинделя Конус ISO 50 Конус ISO 50 50 50
Максимальный допустимый момент вращения, Нм 1550
Диаметр переднего подшипника, мм 100
Наибольший диаметр резцовой фрезерной головки, мм 250 315
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 16..800 16..800 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 5..250 5..250 4,1..530 4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 18 18 22 22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин 3,15/ 1,0 3,15/ 1,0 4/ 1,330 4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 15/ 12/ 5 20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 4 5 4 4
Электродвигатель главного движения, кВт 5,5 11 7,5 11
Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 2,2 3 3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 8 14.5 10,87 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1930 х 1850 х 2635 2345 х 1850 х 2710 2280 х 1965 х 2265 2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг 2960 2345 3250 4300

Связанные ссылки