Главная > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > ФУ-321

ФУ-321 (FU-321) станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка ФУ-321 широкоуниверсального

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка ФУ-321

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок ФУ-321 выпускался предприятием - Арсенал (Arsenal), Болгария.

ФУ-321 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок ФУ-321 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка ФУ-321 (FU-321)

Ближайший российский аналог - фрезерный универсальный станок 6Т82.

Производитель: Арсенал (Arsenal), город Карлово, Болгария.

  • Стол угловой горизонтальный - 320 х 1370 мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола - 30..490 мм
  • Расстояние от станины до середины стола - 292..512 мм
  • Наибольший продольный ход стола (X) - 950 мм
  • Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y) - 460 мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z) - 460 мм
  • Конец шпинделя - конус 50
  • Пределы частот вращения горизонтального шпинделя - 32..1600 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 7,5 кВт; 1450 об/мин
  • Вес станка - 2,85 т.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.


ФУ-321 Посадочные и присоединительные базы станка. Стол рабочий

Посадочные и присоединительные базы станка ФУ-321

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка ФУ-321


Общий вид фрезерного станка ФУ-321

Общий вид фрезерного станка ФУ-321

Фото фрезерного станка ФУ-321


Общий вид фрезерного станка ФУ-321

Фото фрезерного станка ФУ-321


Общий вид фрезерного станка ФУ-321

Фото фрезерного станка ФУ-321


Общий вид фрезерного станка ФУ-321

Фото фрезерного станка ФУ-321


Общий вид фрезерного станка ФУ-321

Фото фрезерного станка ФУ-321


Расположение органов управления фрезерным станком ФУ-321

Расположение органов управления фрезерным станком ФУ-321Р, ФУ-321Ф1, ФУ-321Ф2

Расположение органов управления фрезерным станком ФУ-321


Расположение органов управления фрезерным станком ФУ-321Р, ФУ-321Ф1, ФУ-321Ф2

Расположение органов управления фрезерным станком ФУ-321


Перечень органов управления фрезерным станком ФУ-321

  1. Рукоятка перемещения стола в вертикальном и поперечном направлении
  2. Винт зажима салазок стола
  3. Маховик перемещения стола в продольном направлении
  4. Рукоятка включения продольной подачи стола
  5. Микровыключатель продольного самохода
  6. Вводный выключатель
  7. Переключатель реверсирования шпинделя
  8. Механизм перемещения хобота
  9. Включатель насоса для охлаждающей жидкости
  10. Переключатель режима работы "Ручной и автоматический"
  11. Рукоятка переключения передач
  12. Кнопка Стоп
  13. Кнопка Пуск
  14. Рукоятка переключения передач
  15. Рукоятка переключения передач
  16. Кнопка импульс
  17. Винт зажима хобота
  18. Винт зажима консоли
  19. Винт зажима салазок
  20. Кнопка Стоп дублированная
  21. Кнопка Пуск дублированная
  22. Кнопка Быстрый ход
  23. Путевые выключатели продольные
  24. Рукоятка зажима супорта на консоли
  25. Рукоятка включения поперечной подачи
  26. Рукоятка регулировки зазора в продольном винте
  27. Рукоятка включения вертикальной подачи
  28. Рукоятка преднабора величины подачи
  29. Рукоятка преднабора величины подачи
  30. Рукоятка преднабора величины подачи
  31. Маховик продольного перемещения стола
  32. Задняя крышка
  33. Ключ блокировки
  34. Путевые выключатели вертикальные
  35. Винты зажима салазок
  36. Рукоятка зажима консоли
  37. Микровыключатель вертикального самохода
  38. Путевые выключатели поперечные
  39. Микровыключатель поперечного самохода
  40. Крышка защитная

ФУ-321 Схема кинематическая фрезерного станка

Схема кинематическая фрезерного станка ФУ-321

Кинематическая схема главного привода фрезерного станка ФУ-321


Схема кинематическая фрезерного станка ФУ-321

Кинематическая схема подач стола фрезерного станка ФУ-321

ФУ-321 Схема расположения подшипников фрезерного станка

Схема кинематическая фрезерного станка ФУ-321

Схема расположения подшипников в приводе фрезерного станка ФУ-321


Схема кинематическая фрезерного станка ФУ-321

Схема расположения подшипников фрезерного станка ФУ-321


ФУ-321 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.





Технические характеристики фрезерного станка ФУ-321

Наименование параметра ФУ-321 6Т82Ш 6Т83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..450 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155 190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 125..545 160..580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820 260..900
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 800/ 320/ 420 1120/ 400/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 630
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,3 4/ 4/ 1,3
Число ступеней рабочих подач стола 22 22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600 12,5...1600
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин 4,1...530 4,1...530
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0 20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11 11
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18 18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 45 90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360 360
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м 1,46
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) 50 ряд4, исп.6 50 ряд4, исп.6
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 40 ряд 3, исп.5 40 ряд 3, исп.5
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 250/ 75
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5 5
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 7,5 11
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт 0,125 0,125
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт 2,2 3,0
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт 0,18 0,18
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 13,87 17,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2280 х 1965 х 1970 2570 х 2252 х 2040
Масса станка, кг 3550 4370


Связанные ссылки. Дополнительная информация