FU 350MR ApUG станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка FU 350MR ApUG

В 1993 году Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель заключил долговременное лицензионное соглашение с фирмой HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH по производству на заводе гаммы консольно-фрезерных станков серии FW, FU, FSS.

FU350 MRApUG широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок. Назначение и область применения

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки FU 350MR ApUG являются аналогами вертикальных фрезерных станков - 6Т83Ш и ГФ3203 (Горький).

Консольно-фрезерный станок FU 350MR ApUG может использоваться как для серийного, так и для штучного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов на них могут обрабатываться детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами.

Принцип работы и особенности конструкции станка FU 350MR ApUG (FU350RAp)

• литые чугунные базовые детали узлов станка обеспечивают жесткость и виброустойчивость конструкции станка в целом, что увеличивает точность получаемых размеров в процессе резания;
• головка вертикального шпиндельного узла поворачивается в двух плоскостях на 360⁰, обеспечивая широкие технологические возможности механической обработки наклонных плоскостей заготовки или изделия;
• станок оборудован двумя шпиндельными узлами, которые придают станку все технологические возможности фрезерования;
• возможность нагрузить стол тяжелой и крупногабаритной деталью 1000..1500 кг;
• направляющие скольжения базовой детали покрыты фторопластом, что позволяет не только уменьшить коэффициент трения, что придает станку плавность хода при запуске движения стола, но и увеличивает износостойкость направляющих станка, которые обеспечивают неизменность геометрической точности станка;
• наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
• устанавливаемые ШВП позволяют достигать высокую точность перемещений, что нам и позволяет устанавливать на станки системы УЦИ и СППУ.

FU 350MR ApUG Габаритные размеры рабочего пространства вертикального консольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка FU 350MR ApUG

FU 350MR ApUG Габаритные размеры рабочего пространства вертикального консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

FU 350MR ApUG Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото вертикального фрезерного станка FU 350MR ApUG

Читайте также: Заводы - производители металлорежущих станков

FU 350MR ApUG станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка FU 350MR ApUG

Наименование параметра	FU 350MR ApUG	FU450 MRApUG	6Т82Ш	6Т83Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	П	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 315	1600 х 400	1250 х 320	1600 х 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм			30..450	30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм			155	190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм			125..545	160..580
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм			260..820	260..900
Предельные размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм	1250 х 315 х 500	1600 х 400 х 630
Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота), мм	850 х 270 х 500	1120 х 345 х 630
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (по центру стола), кг	1000	1500	400	630
Количество управляемых осей координат	3	3
Количество одновременно управляемых осей координат	1	1
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	850/ 270/ 500	1120/ 345/ 630	800/ 320/ 420	1120/ 400/ 420
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	4	5	3	3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм			0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм			6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм			2	2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин	3,150/ 3,150/ 1		4/ 4/ 1,3	4/ 4/ 1,3
Число ступеней рабочих подач стола			22	22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин	16..800	16..800	12,5...1600	12,5...1600
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин	5..250	5..250	4,1...530	4,1...530
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н			15,0/ 12,0/ 5,0	20,0/ 12,0/ 8,0
Угол поворота стола, град	±45°	±45°
Точность позиционирования в продольном направлении по упору, мкм	±25	±25
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин	28..1400	28..1400	50..1600	50..1600
Количество скоростей шпинделя			11	11
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин			31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя			18	18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм			80	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм			0,1	0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм			6	6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град			45	90
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град			360	360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град			360	360
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м	0,925	1,850		1,46
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82)	50АТ5	50АТ5	50 ряд4, исп.6	50 ряд4, исп.6
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81			40 ряд 3, исп.5	40 ряд 3, исп.5
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм	315	250	250/ 75
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)			есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)			есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи			есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная			есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная			нет	нет
Торможение шпинделя			есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)			есть	есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке			5	5
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	5,5 (2580)	11 (1450)	7,5	11
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт	3,0 (1500)	11 (1500)	3,0	3,0
Электродвигатель механизма опускания консоли, кВт	0,18 (1500)	0,18 (1500)	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт	0,12 (2800)	<0,12 (2800)/td>	0,125	0,125
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт	1,5 (1410)	2,2 (1420)	2,2	3,0
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт	0,75 (1350)	0,75 (1350)	0,18	0,18
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт	11,05	25,43	13,87	17,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1990 х 2112 х 2580	2340 х 2240 х 2365	2280 х 1965 х 1970	2570 х 2252 х 2040
Масса станка, кг	3600	4900	3550	4370

Связанные ссылки. Дополнительная информация