Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Многоцелевые станки с ЧПУ > ир500

ГДВ500 Станок вертикальный фрезерный многоцелевой (вертикальный обрабатывающий центр)
схемы, описание, характеристики

ГДВ500 Станок фрезерный вертикальный многоцелевой с ЧПУ

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ГДВ500

Изготовителем сверлильно-фрезерно-расточных станков - вертикальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином ГДВ500 (ГДВ500ПМФ, ГД2В04ПМФ4) Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

ГДВ500 (ГД2В04ПМФ4) станок многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Сверлильно-фрезерно-расточной станок ГДВ500 с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматической сменой инструмента (АСИ) и сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 400 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей, в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Широкий диапазон частоты вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.

Принцип работы и особенности конструкции станка ГДВ500

Станок оснащен устройством ЧПУ типа 3С140, крестовым столом, инструментальным магазином и устройством автоматической смены заготовок челночного типа.

Перемещение подвижных узлов по всем трем осям осуществляется от высокомоментных электродвигателей, которые через упругие муфты высокой жесткости непосредственно соединены с ходовыми винтами прецизионных шариковых винтовых пар.

Базовые детали станка изготовляются из высококачественного чугуна и имеют оребренную конструкцию, что обеспечивает максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантирует длительное сохранение точности.

Линейные координатные перемещения подвижных узлов осуществляются по накладным направляющим, изготовленным из высококачественной термообработанной стали с высокой поверхностной твердостью и шероховатостью. Применение пары качения «Закаленная сталь — линейные опоры качения» гарантирует высокую точность позиционирования, износостойкость, устойчивость станка при резании на максимальных режимах обработки.

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока через двухступенчатую коробку скоростей. В пределах каждой ступени частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато. Применение прецизионных подшипников обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость шпиндельного устройства.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента.

Ориентация угла поворота шпинделя осуществляется электронным датчиком.

Конструкция шпиндельного устройства предусматривает обдув оправки инструмента и конуса шпинделя.

Устройство автоматической смены инструмента представляет собой манипуляторную систему, состоящую из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с 30 кодированными гнездами для инструмента, манипулятора и автооператора.

Выбор инструмента осуществляется в любой последовательности в соответствии с технологической программой.

Устройство автоматической смены заготовок на две позиции, расположенное перед станком, дает возможность работать станку в автоматическом режиме без участия оператора.

Работа гидросистемы станка обеспечивается гидростанцией открытого типа. Наличие в гидросистеме гидроаккумулятора позволило применить гидростанцию с насосной установкой малой мощности. Охлаждение масла в гидросистеме происходит в теплообменнике с воздушным охлаждением.

На пульте станка имеются устройства коррекции частоты вращения шпинделя и подач, позволяющие менять режимы резания в процессе обработки.

Ввод программ осуществляется с клавиатуры и перфолент, возможен вывод текущей информации, кадров, параметров, корректоров на индикацию. Для кодирования технологической программы используется код ISO.

На станке охлаждаются как лезвие инструмента, так и обрабатываемая деталь, что обеспечивает высокую стойкость режущего инструмента, снижение температурных деформаций деталей, смыв стружки с ее поверхности. Удаление стружки шнековым транспортером позволяет полностью очистить от нее рабочую зону станка.

Ограждение станка надежно защищает оператора от стружки и СОЖ в процессе работы. Зона резания хорошо освещена.

Станок изготовлен по единым техническим условиям ТУ2-024.0222494.213—88.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Гомельское СКБ ОЦ СПО им. С. М. Кирова.

Станки многоцелевые - обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный вертикальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.

Габарит рабочего пространства станка ГДВ500

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ ГДВ500

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГДВ500

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГДВ500. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы станка ГДВ500. Шпиндель

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка ГДВ500

ГДВ500 Посадочные и присоединительные базы многоцелевого станка

ГДВ500 Посадочные и присоединительные базы многоцелевого станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка ГДВ500