ГФ2171 Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ
Схемы, описание, характеристики

Станок вертикально-фрезерный консольный ГФ2171 с ЧПУ и АСИ

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ГФ2171

Производитель станков модели ГФ2171 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


ГФ2171 станок фрезерный вертикальный консольный. Назначение, область применения

Станок фрезерный с неподвижной консолью вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели ГФ2171С5 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через коробку скоростей, дающую 18 частот вращения шпинделя. Приводы подач осуществляются от высокомоментных электродвигателей М2, МЗ, М4. Вертикальное перемещение консоли (установочное) выполняется от электродвигателя М5.

Дополнительные возможности:

  • ручное управление перемещением координат от выносного маховика
  • подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
  • возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5"
  • хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

  • Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
  • Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
  • Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
  • Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
  • Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
  • Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности - Н по ГОСТ 8-82.

Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Условия эксплуатации: категория УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, при поставке в страны с тропическим климатом 04 по ГОСТ 15150-69.


Габаритные размеры рабочего пространства станка ГФ2171

ГФ2171.с5 Габаритные размеры рабочего пространства станка

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя ГФ2171

ГФ2171.с5 Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя

Общий вид вертикального фрезерного станка ГФ2171

ГФ2171.с5 Общий вид консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка ГФ2171

ГФ2171.с5 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ и АСИ

ГФ2171.с5 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ и АСИ

Спецификация составных частей фрезерного станка ГФ2171

  1. Станина - 6Т13МФ4-1.100
  2. Механизм автоматической смены инструмента - 6T13MФ4-1.14
  3. Короб электромонтажный - ГФ2171С5.200
  4. Головка шпиндельная - ГФ2171С5.300 (см. приложение черт. 6Т13Ф3-1.300.000СБ)
  5. Коробка скоростей - 6Т13МФ4.320
  6. Механизм крепления инструмента - 6Т13МФ4.370
  7. Гидрооборудование - 6Т13МФ4-1.51
  8. Коробка переключения скоростей - 6Т13МФ4-1.61
  9. Стол - ГФ2171С5.700 (См. приложение черт. 6Tl313-1.700.000CБ)
  10. Электрооборудование - ГФ2171С5.802
  11. Станция управления - ГФ2171С5.822
  12. Пульт управления - ГФ2171С5.872
  13. Поддон - 6Т13ФЗ-1.131
  14. Консоль - 6ТФЗ-1.601
  15. Ограждение - 6Т13ФЗ-1.731
  16. Охлаждение - 6Т13ФЗ-1.900
  17. Защитное устройство - 6М13П.91
  18. Телескопическая защита направляющих - 02.13.11
  19. Устройство ЧПУ

Расположение органов управления фрезерным станком ГФ2171

Органы управления ГФ2171-с5 cтанок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и АСИ

Органы управления ГФ2171-с5 cтанок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и АСИ

Перечень органов управления фрезерным станком ГФ2171

  1. Вводной автомат подключения станка к сети QF1
  2. Переключатель измерительных приборов по координатам SA27
  3. Переключатель выбора скоростей шпинделя SA26
  4. Лампочка "Совпадение кода s" HL5
  5. Замок блокировки вводного автомата с дверцей алектрошкафа SA1
  6. Кнопка аварийного выключения "Все стоп"
  7. Кнопка включения гидростанции
  8. Кнопка выключения гидростанции
  9. Кнопка "Зажим заготовки"
  10. Кнопка "Стол вверх"
  11. Кнопка "Отжим заготовки"
  12. Кнопка "Стол вниз"
  13. Кнопка "Стоп подача"
  14. Кнопка "Правое вращение шпинделя"
  15. Кнопка "Пуск программы"
  16. Кнопке "Стоп шпинделя"
  17. Кнопка "Автооператор в исходное положение"
  18. Кнопка "Левое вращение шпинделя"
  19. Тумблер включения охлаждения
  20. Тумблер технологического останова
  21. Тумблер ручного и автоматического режимов работ
  22. Тумблер выхода в нуль по осям X, У, Z
  23. Лампочки сигнализации попадания провода на корпус
  24. Лампочке "Стоп программа"
  25. Лампочка "Вентилятор включен"
  26. Лампочка "Заготовка отжата"
  27. Лампочка сигнализации выполнения команд М, S, Т
  28. Лампочки сигнализации номера инструмента
  29. Переключатель выбора координаты
  30. Переключатель выбора подачи
  31. Тумблер направления перемещения
  32. Тумблер "Зажим-отжим инструмента"
  33. Кнопка "Смена инструмента"
  34. Декадный переключатель номеров инструмента
  35. Кнопка "Запись кода инструмента"
  36. Кнопка "Вращение магазина"
  37. Кулачки ограничения продольного хода стола
  38. Кулачки ограничения хода ползуна
  39. Кулачки ограничения вертикального хода консоли
  40. Кулачки ограничения поперечного перемещения стола
  41. Кулачки установки в нуль оси Z
  42. Кулачки установки в нуль оси X
  43. Кулачки установки в нуль оси У
  44. Ручное поперечное перемещение стола
  45. Ручное вертикальное перемещение стола
  46. Ручное продольное перемещение стола
  47. Ручное вертикальное перемещение ползуна
  48. Рукоятка зажима консоли на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ГФ2171

Кинематическая схема ГФ2171С5 cтанок вертикальный консольно-фрезерный


Основные технические данные и характеристики станка ГФ2171С5

Наименование параметра ГФ2171с5
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Модель устройства ЧПУ 2С45-65
Количество управляемых координат 3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3/2
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм 850_250_380
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 1010
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм 400
Наибольшее вертикальное перемещение стола (установочное) (Z), мм 250
Наибольшее перемещение ползуна (Z), мм 260
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 3..6000
Скорость быстрых перемещений стола (X. Y) и ползуна (Z), мм/мин 7000
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 250..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 500
Допустимое усилие подачи по координате X и Y, Н 15690
Допустимое усилие подачи по координате Z, Н 9806
Точность позиционирования, мм 0,015
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2500
Количество скоростей шпинделя 18
Наибольший крутящий момент, кНм 0,615
Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя 1,26
Эскиз конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 7:24 50
Магазин инструмента
Время смены инструмента, с 20
Максимальный диаметр фрезы торцовой, мм 125
Максимальный диаметр фрезы концевой, мм 40
Максимальный диаметр сверла, мм 30
Максимальный вес инструмента, кг 15
Вылет инструмента от торца шпинделя, мм, не более 250
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z) 3
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт 0,12
Электродвигатель перемещения консоли, кВт 2,2
Электродвигатель гидростанции, кВт 2,2
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,27
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт 0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин 8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3680 4170 3150
Масса станка, кг 6580

Связанные ссылки