ГС526У Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

ГС526У универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ГС526У

Разработчиком и изготовителем станков модели ГС526У является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1992 году завод начал выпускать универсальный токарно-винторезный станок модели ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20.

В 2008 году завод изготовил опытный образец токарного станка с ЧПУ модели 16ГС25СУ с оперативной системой управления, а также новый токарный станок с ЧПУ модели ГС1725Ф3, вертикально-сверлильный станок модели 2Т125 и 2Т150.

ГС526У Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный универсальный станок ГС526 является прямым потомком станка 16к20 и аналогом токарного станка мк6057.

Универсальный токарно-винторезный станок модели ГС526, предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. На его базе созданы станки мод. ГС526У, ГС526УМ, ГС526У-01, ГС526УМ-01, ГС526У-02, ГС526УМ-02, и др. с длиной устанавливаемой детали от 1000 до 2000 мм.

Станки могут комплектоваться сверлильно-фрезерными устройствами, позволяющими дополнительно выполнять сверлильные, фрезерные работы и нарезание резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте токарного станка;

Модификации токарно винторезных станков ГС526 и их обозначение:

  • А - при заказе станка с измененным профилем направляющих станины
  • Б1, Б2 и т.д. – при изменении основных технических характеристик
  • В - при заказе станка с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной - 630мм и суппортом - 420мм;
  • Г - при заказе станка с выемкой в станине;
  • Д1 - при заказе станка с увеличенным наибольшим диаметром прутка, проходящего через отверстие в шпинделе 89 мм;
  • Е - при поставке станка, имеющего маркировку «СЕ» и соответствующего требованиям безопасности Директив ЕС.
  • Л - при заказе станка с ценой деления лимба поперечного перемещения 0,02мм;
  • М - при заказе станка с механизированным приводом верхней части суппорта;
  • РЦ - при заказе станка с устройством цифровой индикации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений и с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
  • С - при оснащении станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
  • У - станки оснащены фартуками модели 067.0000.000, 011.0000.000, имеющими собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станков на ускоренном ходу и коробками подач 16Б20П.077, которые позволяют нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без замены сменных зубчатых колес.
  • Ц - при заказе станка с УЦИ;
  • Ц1 - при заказе станка с УЦИ и преобразователями линейных перемещений «Fagor»;
  • Ц2 - при заказе станка с УЦИ и преобразователями линейных перемещений «СКБ ИС»;
  • Ц3 - при заказе станка с УЦИ и преобразователями линейных перемещений «SINO».

Примеры обозначений станков при заказе

  • ГС526УА - направляющие станины имеют измененный профиль;
  • ГС526УМ - наличие механизированного привода верхней части суппорта;
  • ГС526УВ - увеличен максимальный диаметр обточки детали над станиной до 630 мм;
  • ГС526УРЦ - снабжен УЦИ и имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
  • ГС526УГ - наличие выемки в станине, позволяющей обрабатывать детали типа фланец и диск диаметром до 630 мм;
  • ГС526УЦ - оснащен УЦИ;
  • ГС526УЕ - имеет маркировку «СЕ» и соответствует требованиям безопасности Директив ЕС;
  • ГС526УС - наличие сверлильно-фрезерного приспособления;
  • ГС526УД1 - увеличен диаметр отверстия шпинделя до 89 мм;
  • ГС526УЛ - цена деления лимба поперечного перемещения 0,02 мм.

Станки модели ГС526 выпускаются с различным межцентровым расстоянием (РМЦ) и обозначаются соответственно:

  • ГС526 - РМЦ 1000мм;
  • ГС526-01 - РМЦ 1500мм;
  • ГС526-02 - РМЦ 2000 мм;
  • ГС526-03 - РМЦ 3000 мм;
  • ГС526-04 - РМЦ 750 мм;
  • ГС526-05 - РМЦ 1400 мм.

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Станок токарный ГС526У-01 является аналогом станка МК6057

Класс точности станка П


Посадочные и присоединительные базы станка ГС526У. Шпиндель

Станок токарно-винторезный ГС526У. Посадочные и присоединительные базы Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы ГС526У шпиндель. Смотреть в увеличенном масштабе


Общий вид универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Общий вид универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Фото токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ГС526У

  1. Расположение электрооборудования
  2. Бабка шпиндельная
  3. Ограждение патрона
  4. Охлаждение
  5. Резцедержатель
  6. Ограждение суппорта
  7. Верхняя и средняя часть суппорта
  8. Каретка и нижняя часть суппорта
  9. Бабка задняя
  10. Станина и основание
  11. Фартук
  12. Управление фрикционом
  13. Коробка подач
  14. Система смазки
  15. Установка моторная
  16. Коробка скоростей

Коробка подач 16Б20П.070, 16Б20П.077 универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Коробка подач универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Коробка подач предназначена для изменения передаточного отношения при передаче вращения от входного вала коробка подач к ходовому винту или ходовому валу токарно-винторезных станков с диаметром обработки над станиной до 500 мм.

Коробка подач 16Б20П.077 позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары и устанавливается на токарные станки ГС526У.


Фартук 16Б.20П.061, 16Б.16П.062, 067 универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Фартук универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).

Фартук позволяет осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.


Кинематическая схема токарно-винторезного станка ГС526У

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка ГС526У


Схема расположения электрооборудования на токарном станке ГС526У

Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном станке ГС526


Электрическая схема станка ГС526У

Схема электрическая токарно-винторезного станка ГС526У

Схема электрическая токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование токарно-винторезного станка ГС526У

Электрооборудование станка состоит из:

  • аппаратов защиты, управления и сигнализации;
  • электродвигателей;
  • других аппаратов и устройств, осуществляющих соединение электрических цепей.

Характеристика электрооборудования станка ГС526У

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока напряжением ~380 В с частотой 50 Гц.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания:

  • цепь управления ~110 В переменного тока;
  • цепь сигнализации ~22 В переменного тока;
  • местное освещение ~24 В переменного тока.

На станке установлены три трехфазных асинхронных двигателя Ml, МЗ, М4.

  • Электродвигатель привода главного движения (Ml) (АИР132М4), мощность 7.5 кВт; AИP132S4, мощность 11 кВт
  • Электродвигатель насоса охлаждения (М3) АИР56А2П, мощность 0,18 кВт
  • Электродвигатель ускоренных перемещений каретки (М4) АИР63В4, мощность 0,37 кВт

Электрическое освещение станка осуществляется с помощью светильника местного освещения. Мощность лампы накаливания светильника 25 Вт.

Допустимое отклонение напряжения питающей сети на вводе 0,9..1,1 номинального значения, отклонение частоты от номинального значения в пределах 0,99..1,01.

Работа электрооборудования определяется схемой электрической принципиальной 086.0000.000 Э3, приведенной на рисунке 2.

Полный состав электрооборудования станка указан в перечне элементов 086.0000.000 ПЭ3 и приведен в таблице 1.2.

Электрические соединения в шкафу управления и между частями станка выполнены по схеме электрической соединений 086.0000.000 Э4, приведенной на рисунке 3.

Таблица соединений проводов выполнена по схеме электрической соединений 086.0000.000 ТЭ4 и приведена в таблице 1.3.

Описание работы электросхемы станка

При включении вводного переключателя SA1 и автоматических выключателей QF1, QF2 электрооборудование станка подключается к питающей электросети и включается сигнальная лампа HL2.

Местное освещение включается переключателем, встроенным в светильник ELl.

Работа электродвигателя главного привода Ml осуществляется пускателем КМ1, управляемым при помощи кнопки SB4 «пуск главного привода» и кнопки SB3 «Стоп главного привода». Включение шпинделя станка по часовой стрелке, останов, включение против часовой стрелки при включенном электродвигателе главного привода Ml осуществляется вручную при помощи фрикциона.

Работа электродвигателя привода охлаждения

Пуск и останов электродвигателя привода охлаждения М3 осуществляется пускателем КМ3, управляемым переключателем SA3. Включение насоса возможно только после включения электродвигателя главного привода Ml.


Технические характеристики станка ГС526У

Наименование параметра ГС526У
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 275
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000, 1500, 2000
Наибольшая длина обтачивания, мм
Высота центров, мм 250
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 57
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 22
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 16..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 22
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 16..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 1
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 935, 1435, 1935
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,1
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 300
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05 (Л - 0,02)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 (Л - 0,01)
Число ступеней продольных/ поперечных подач 24
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,05..2,8
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 3,6/ 1,8
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, число ниток на 1” 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль 0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых, питч 56..0,5
Предохранитель от перегрузки есть
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 150
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±15
Центр пиноли с конусом по ГОСТ 13214 Морзе 5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного привода (М1), кВт 7,5 (11)
Электродвигатель насоса охлаждения (М3), кВт 0,18
Электродвигатель ускоренных перемещений каретки (М4), кВт 0,37
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 8,0 (11,55)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2800 х 1265 х 1485
Масса станка, кг 3100

Связанные ссылки. Дополнительная информация