Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > гс526у

ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
Схемы, описание, характеристики

ГС526У универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ГС526У

Разработчиком и изготовителем станков модели ГС526У является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1992 году завод начал выпускать универсальный токарно-винторезный станок модели ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20.

В 2008 году завод изготовил опытный образец токарного станка с ЧПУ модели 16ГС25СУ с оперативной системой управления, а также новый токарный станок с ЧПУ модели ГС1725Ф3, вертикально-сверлильный станок модели 2Т125 и 2Т150.

ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок ГС526У является прямым потомком станка 1к625п и аналогом современных токарных станков МК6057, 16Р25П, СА500, 1В625м.

Универсальный токарно-винторезный станок модели ГС526у, предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндельная бабка токарного станка ГС526У практически полностью повторяет конструкцию шпиндельной бабки классического станка 16к20. Коробка скоростей выдает те же 22 скорости прямого и 11 обратного вращения шпинделя. Направление вращения и торможение шпинделя определяется фрикционной муфтой нажимного действия и ленточным тормозом.

Основные узлы токарного станка ГС526У - 077.0000.000 и 067.0000.000 являются усовершенствованными унифицированными узлами, которые устанавливаются на современные модели токарно-винторезных станков.

Коробка подач позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары.

Фартук имеет встроенный привод быстрых перемещений.

Класс точности станка П


Модификации токарно винторезных станков ГС526у и их обозначение:

  • А - при заказе станка с измененным профилем направляющих станины
  • Б1, Б2 и т.д. – при изменении основных технических характеристик
  • В - при заказе станка с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной - 630 мм и суппортом - 420 мм;
  • Г - при заказе станка с выемкой в станине;
  • Д1 - при заказе станка с увеличенным наибольшим диаметром прутка, проходящего через отверстие в шпинделе (89 мм);
  • Е - при поставке станка, имеющего маркировку «СЕ» и соответствующего требованиям безопасности Директив ЕС.
  • Л - при заказе станка с ценой деления лимба поперечного перемещения 0,02 мм;
  • М - при заказе станка с механизированным приводом верхней части суппорта (резцовых салазок);
  • РЦ - при заказе станка с устройством цифровой индикации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений и с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
  • С - при оснащении станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
  • У - станки оснащены фартуками модели 067.0000.000, 011.0000.000, имеющими собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станков на ускоренном ходу и коробками подач 077.0000.000, которые позволяют нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без замены сменных зубчатых колес.
  • Ц - при заказе станка с УЦИ;
  • Ц1 - при заказе станка с УЦИ и преобразователями линейных перемещений «Fagor»;
  • Ц2 - при заказе станка с УЦИ и преобразователями линейных перемещений «СКБ ИС»;
  • Ц3 - при заказе станка с УЦИ и преобразователями линейных перемещений «SINO».

Примеры обозначений станков при заказе

  • ГС526УА - направляющие станины имеют измененный профиль;
  • ГС526УМ - наличие механизированного привода верхней части суппорта;
  • ГС526УВ - увеличен максимальный диаметр обточки детали над станиной до 630 мм;
  • ГС526УРЦ - снабжен УЦИ и имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
  • ГС526УГ - наличие выемки в станине, позволяющей обрабатывать детали типа фланец и диск диаметром до 630 мм;
  • ГС526УЦ - оснащен УЦИ;
  • ГС526УЕ - имеет маркировку «СЕ» и соответствует требованиям безопасности Директив ЕС;
  • ГС526УС - наличие сверлильно-фрезерного приспособления;
  • ГС526УД1 - увеличен диаметр отверстия шпинделя до 89 мм;
  • ГС526УЛ - цена деления лимба поперечного перемещения 0,02 мм.

Станки модели ГС526 выпускаются с различным межцентровым расстоянием (РМЦ) и обозначаются соответственно:

  • ГС526 - РМЦ 1000мм;
  • ГС526-01 - РМЦ 1500мм;
  • ГС526-02 - РМЦ 2000 мм;
  • ГС526-03 - РМЦ 3000 мм;
  • ГС526-04 - РМЦ 750 мм;
  • ГС526-05 - РМЦ 1400 мм.



Посадочные и присоединительные базы станка ГС526У. Шпиндель

Станок токарно-винторезный ГС526У. Посадочные и присоединительные базы Шпиндель

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка гс526у

Посадочные и присоединительные базы ГС526У шпиндель. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Общий вид универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Фото токарно-винторезного станка гс526у

Фото токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка гс526у

Фото токарно-винторезного станка гс526у

Фото токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка гс526грц

Фото токарно-винторезного станка гс526грц

Фото токарно-винторезного станка гс526грц. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка гс526у

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

  1. Расположение электрооборудования
  2. Бабка шпиндельная
  3. Ограждение патрона
  4. Охлаждение
  5. Резцедержатель
  6. Ограждение суппорта
  7. Верхняя и средняя часть суппорта
  8. Каретка и нижняя часть суппорта
  9. Бабка задняя
  10. Станина и основание
  11. Фартук
  12. Управление фрикционом
  13. Коробка подач
  14. Система смазки
  15. Установка моторная
  16. Коробка скоростей

Расположение органов управления токарно-винторезным станков ГС526у

Расположение органов управления токарно-винторезным станков ГС526у

Расположение органов управления токарно-винторезным станков ГС526у. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Вводной автоматический выключатель. → Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления.
  2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя. → Шесть фиксированных положений.
  3. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб. → Два фиксированных положения.
  4. Рукоятка установки правой и левой резьб. → Два фиксированных положения
  5. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя. → Четыре фиксированных положения для установки ряда чисел оборотов и три промежуточных положения для деления многозаходных резьб.
  6. Маслоуказатель шпиндельной бабки. → При нормальной работе системы смазки масло непрерывно подается в маслоуказатель.
  7. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и нижней части суппорта. → Нажатие — открывание золотника.
  8. Рукоятка ручного перемещения нижней части суппорта. → Вращение по часовой стрелке — перемещение нижней части суппорта вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение нижней части суппорта назад.
  9. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости. → Поворот по часовой стрелке — уменьшение объема охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту. Поворот против часовой стрелки — увеличение объема.
  10. Выключатель лампы местного освещения. → Поворот в сторону цоколя лампы - включение. Поворот в сторону колбы лампы - выключение.
  11. Рукоятка поворота и закрепления индексируемого резцедержателя. → Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцедержателя. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцедержателя.
  12. Кнопки включения и выключения электродвигателя привода главного движения. → Нажатие зеленой кнопки - включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя.
  13. Сигнальная лампа. → Лампа светится — электропитание — включено.
  14. Аварийная кнопка "Стоп". → Нажатие грибовидной кнопки - аварийный останов станка.
  15. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости. → Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели управления.
  16. Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. → Вращение по часовой стрелке — перемещение влево. Вращение против часовой стрелки - перемещение вправо.
  17. Болт закрепления каретки на станине. → Поворот болта ключом по часовой стрелке — закрепление каретки. Поворот против часовой стрелки — открепление каретки.
  18. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки. → Нажатие — включение электродвигателя.
  19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки. → Поворот вправо — пиноль зажата. Поворот влево — пиноль разжата.
  20. Рукоятка крепления задней бабки к станине и включение подачи воздуха на направляющие. → Поворот от себя — закрепление задней бабки и отключение подачи воздуха на направляющие. Поворот на себя - открепление задней бабки и включение подачи воздуха на направляющие.
  21. Маховик перемещения пиноли задней бабки. → Вращение по часовой - стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки - перемещение пиноли вправо.
  22. Рукоятка управления фрикционной муфтой привода главного движения (сблокирована с рукояткой 31). → Три фиксированных положения. Среднее положение - останов главного привода (муфта выключена). Поворот влево и перемещение вверх - включение прямого вращения шпинделя. Поворот влево и перемещение вниз — включение обратного вращения шпинделя.
  23. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и нижней частью суппорта. → Поворот влево - включение перемещения каретки влево. Поворот вправо - включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя - включение перемещения нижней части суппорта вперед. Поворот на себя — включение перемещения нижней части суппорта назад.
  24. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта. → Поворот вниз - включение гайки. Поворот вверх — выключение гайки.
  25. Рукоятка включения муфты предохранительного механизма фартука. → Поднятие вверх — включение муфты предохранительного механизма фартука.
  26. Рукоятка включения и выключения реечной вал-шестерни. → Включение (сцепление вал-шестерни с рейкой) — рукоятку переместить от себя. Выключение (расцепление вал-шестерни с рейкой) — рукоятку переместить на себя.
  27. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору. → Вращение по часовой стрелке — увеличение величины усилия отключения. Вращение против часовой стрелки - уменьшение величины усилия отключения.
  28. Маслоуказатель уровня масла в фартуке. → Уровень масла контролируется по риске маслоуказателя.
  29. Маховик ручного продольного перемещения каретки. → Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке - перемещение каретки вправо.
  30. *Кнопка включения механического привода верхней части суппорта. → Два фиксированных положения. Включение - вытягивание кнопки на себя. Отключение — нажатие кнопки.
  31. Рукоятка управления фрикционной муфтой привода главного движения (сблокирована с рукояткой 22). → Три фиксированных положения. Среднее положение — останов привода главного движения (муфта выключена). Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включе¬ние обратного вращения шпинделя.
  32. Рукоятка установки дюймовых резьб с 11 и 19 нитками. → Три фиксированных положения.
  33. Рукоятка установки величины подачи и шага нарезаемой резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую. → Четыре фиксированных положения, обозначенных буквами и два промежуточных, обозначенных стрелками.
  34. Рукоятка установки вида работ подачи и типа нарезаемой резьбы. → Четыре фиксированных положения.
  35. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы. → Четыре фиксированных положения.
  36. Маслоуказатели уровня масла системы смазки. → Верхний маслоуказатель - необходимый уровень масла системы смазки. Нижний маслоуказатель - минимально допустимый уровень масла системы смазки.



Кинематическая схема токарно-винторезного станка ГС526У

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Кинематическая схема токарно-винторезного станка гс526у

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников качения токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема (рис. 26) приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

На выносках проставлены числа зубьев Z зубчатых колес, шаги винтов (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Буквой А обозначена суппортная группа с механическим приводом.


Краткое описание конструкции основных узлов

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка гс526у

Шпиндельная бабка станка гс526у

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе




Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка ГС526У

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка ГС526У

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка гс526у

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка (рис. 3, 4, 5, 6, 7, 8) служит для обеспечения передачи заданной частоты вращения шпинделю 197 (рис. 3), на котором установлены устройства для закрепления обрабатываемых заготовок, а также передачи движения к механизмам цепи подач.

Шпиндельная бабка жестко сбазирована на станине при сборке станка. В случае необходимости регулировки шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости необходимо снять облицовку коробки передач, ослабив винты, крепящие шпиндельную бабку, и специальным регулировочным винтом отрегулировать положение оси шпинделя по пробным проточкам до необходимой точности.

При ослаблении крепления шкива на валу 676 нужно подтянуть винт 207.

Крутящий момент на шпинделе должен соответствовать данным, приведенным в таблице 8.1. При снижении крутящего момента нужно в первую очередь проверить натяжение ременной передачи привода главного движения (см. пункт 5.2.4).

Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление.

Реверс шпинделя осуществляется посредством рукояток 22 и 31 (рис.2), управляющих действием фрикционных полумуфт прямого и обратного хода, а также работой ленточного тормоза.

В случае, когда крутящий момент на шпинделе понижен или фрикционная муфта работает не полностью замкнутой, необходимо произвести регулировку цепи управления фрикционной муфты в следующем порядке:

  • снять крышку 150 и маслораспределительный лоток 111 (рис. 4);
  • установить рукоятки 22, 31 (рис. 2) в нейтральное положение;
  • поворотом гайки 641 (рис. 3) по часовой стрелке при утопленной (нажатой) защелке 632 (рис. 5) можно подтянуть муфту прямого вращения шпинделя, поворотом гайки 641-01 против часовой стрелки — муфту обратного вращения. Обычно достаточно повернуть гайки на 1/16 оборота, т.е. на один зубец;
  • для облегчения регулирования муфты прямого вращения шпинделя рукоятку 31 (рис. 2) нужно переместить на себя и повернуть вправо, для облегчения регулирования муфты обратного вращения шпинделя рукоятку переместить на себя и повернуть влево;
  • проверить симметричность установки муфты 663 относительно коромысла 631;
  • проверить ход муфты 663 при правом и левом включении рукоятки 31 (величина перемещения муфты должна быть в обе стороны не менее 17 мм);
  • по окончании регулирования нужно убедиться в том, что защелки 632 надежно вошли в пазы гаек.
  • при повороте гаек более чем на 1/16 оборота следует проверить легкость включения фрикциона. Если включение рукоятки 31 (рис. 2) производится с трудом, то муфта слишком затянута и следует несколько ослабить гайки.
  • поставить маслораспределительный лоток 111 и закрыть крышку 150.

Время торможения шпинделя регулируется тормозной лентой.

Если при максимальном числе оборотов шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки) время его торможения превышает 5 с, то нужно с помощью гаек 255 (рис. 4) подтянуть ленту тормоза 14.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 9) служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки с помощью центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенковании и развертывании.

Задняя бабка располагается на станине станка справа. При необходимости заднюю бабку можно вручную переместить по направляющим станины и закрепить в нужном положении рукояткой 60 (перемещением «от себя»). Перемещение пиноли 6 осуществляется вращением маховика 29 посредством винта 17 и гайки 27, а закрепление в нужном положении - рукояткой 57. Освобождение (выталкивание) установленного в конусное отверстие пиноли центра (инструмента) осуществляется концом винта 17. Для этого пиноль 6 маховиком 29 перемещают вправо до упора. Для предотвращения проворачивания инструмента в конусном отверстии пиноли имеется упор 13.

ВНИМАНИЕ! Во избежание свинчивания пиноли 6 с винта 17 необходимо помнить, что максимальный ход пиноли — 150 мм.

Установку оси пиноли 6 соосно со шпинделем станка в горизонтальной плоскости, а также поперечное смещение задней бабки (например, при обработке пологих конусов на заготовке, устанавливаемой в центрах) осуществляется винтами 45. Прежде чем производить поперечное смещение задней бабки необходимо ослабить винты подтяжки клина 8.

Если рукоятка 60, отведенная в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно регулировочными винтами 81 и 82 при отпущенных контргайках 120 и 121, изменяя положение прижимной планки 36, установить необходимое усилие прижима.

Каретка и суппортная группа

Каретка и суппортная группа (рис. 10, 11, 14) — исполнительный орган станка, предназначенный для осуществления точных координированных механических или ручных рабочих и вспомогательных перемещений режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно оси обрабатываемой детали (оси шпинделя) в одной горизонтальной плоскости с этой осью, а также для быстрой смены режущего инструмента и установки его под углом к оси шпинделя при точении конусов, осуществляемом вручную, перемещением верхней части суппорта. Узел имеет крестообразную конструкцию, позволяющую осуществлять плавные и точные перемещения его подвижных частей при большой их жесткости и виброустойчивости.

Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем может осуществляться только вручную вращением рукоятки 41 (рис. 10)

Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться соответственно в поперечном и продольном направлениях как вручную, так и механически. Причем их перемещение может быть рабочим, т.е. осуществляться от привода подач, или быстрым, осуществляемом от привода быстрых перемещений.

Рукоятка винта поперечной подачи 80, 151 (рис. 11) снабжена специальным устройством, которое отключает ее при включении механического привода подачи и быстрого хода нижней части суппорта.

Средняя часть суппорта 3 (рис. 10) при необходимости может быть повернута на угол +90°, контроль величины перемещения осуществляется по визиру, нанесенному на среднюю часть суппорта.

Для удобства определения величины перемещения верхней части суппорта 1 (рис.10) при обработке деталей имеется масштабная линейка с ценой деления 5 мм. Отсчет производится по указателю, нанесенному на поворотной средней части суппорта 3.

По заказу на каретке может быть установлена линейка с ценой деления 10 мм на диаметр изделия, по которой осуществляется контроль величины перемещения нижней части суппорта при помощи закрепленного на ней визира.

Представленная на рис.14 схема расположения заглушек и прокладок в каретке служит для их правильной установке при ремонте станка.

Каретка и суппортная группа с механическим приводом (По заказу)

Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем может осуществляться через механическую подачу (рис. 12, 13).

Для включения механической подачи необходимо зажать винт 50 (рис. 12) вытянуть «на себя» кнопку 322 (рис. 13).

Величина подачи верхней части суппорта с резцедержателем равна 1/4 величины продольной подачи.

Установка моторная

Моторная установка (рис. 15) состоит из электродвигателя привода главного движения, моторной плиты 4 и оси 9.

Моторная плита крепится на левом торце левой тумбы основания винтами 20 и 5. Вращение от электродвигателя привода главного движения передается поликлиновым ремнем шпинделю станка.

При уменьшении крутящего момента на шпинделе в первую очередь следует проверить натяжение ремня главного движения. Если натяжение не достаточно, то, ослабив винты 5 и 20, плавным вращением гайки 25 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 4 для обеспечения требуемого натяжения ремня. После этого винты 5 и 20 завернуть до отказа.

Проверка натяжения ременной передачи привода главного движения производится натяжением ремня с усилием 90 Н, приложенным к середине ремня, при этом прогиб ремня должен составлять 12 мм.



Коробка подач

Коробка подач токарно-винторезного станка гс526у

Коробка подач станка гс526у

Коробка подач токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблички на корпусе коробки подач токарно-винторезного станка гс526у

Таблички на корпусе коробки подач токарного станка гс526у

Таблички на корпусе коробки подач токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Графические символы на панелях токарно-винторезного станка гс526у

Графические символы на панелях токарно-винторезного станка гс526у

Графические символы на панелях токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Графические символы на панелях токарно-винторезного станка гс526у

Графические символы на панелях токарно-винторезного станка гс526у

Графические символы на панелях токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Коробка подач 077.0000.000 токарно-винторезного станка гс526у


Коробка подач 077.0000.000 предназначена для изменения передаточного отношения при передаче вращения от входного вала коробки подач к ходовому винту или ходовому валу токарно-винторезных станков с диаметром обработки над станиной до 500 мм.

Коробка подач 077.0000.000 позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары и устанавливается на токарные станки ГС526У.

Коробка подач (рис. 16, 17, 18) предназначена для получения ряда точных передаточных отношений кинематической цепи подач.

С помощью коробки подач осуществляются необходимые для". эффективной и производительной работы относительные перемещения режущего инструмента и заготовки, обеспечивающие получение деталей нужной конфигурации с требуемыми точностью и чистотой обработанной поверхности.

Входной вал коробки подач станка связан с коробкой передач, через которую осуществляется связь механизма коробки подач со шпинделем для получения подач.

Коробка подач позволяет нарезать метрические и дюймовые резьбы, а также резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары. Для нарезания модульных и питчевых резьб применяются сменные шестерни.

Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 104 (рис. 17) при которой ходовой винт включается напрямую минуя механизм коробки подач. Для исключения холостого вращения механизма коробки подач рукоятку 105 устанавливают в нейтральное положение отмеченное стрелкой. В этом случае выбор величин шага производится настройкой гитары сменных зубчатых колес коробки передач.

Величина подачи или шаг резьбы увеличиваются при переключении рукояток 103 и 105 (рис. 17) по часовой стрелке.

Рукоятка 106 (рис. 17), имеющая три фиксированных положения, выводится из нейтрального положения только в случае нарезания резьб 11 и 19 ниток на 1". В этом случае при помощи рычага 5 (рис. 17) осуществляется переключение блока зубчатых колес 2 и зубчатого колеса 44 (рис. 16)

Нарезание дюймовых резьб на 11 и 19 ниток на 1" производится в положении рукояток 103, 104, 105 в положениях: II, С, "подача" или: III, В, "подача" (рис. 17), а рукоятка 106 в положении 11 и 19 соответственно.

Таблички, применяемые на облицовке коробки подач, приведены на рисунке 18.

Назначение графических символов, используемых на табличках облицовки коробки подач, приведено в таблице 5.2.

Фартук

Фартук токарно-винторезного станка гс526у

Фартук станка гс526у

Фартук токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Фартук токарно-винторезного станка гс526у

Фартук (рис. 19, 20, 21, 22, 23) предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение нижней части суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).

Для осуществления быстрых продольных перемещений каретки и поперечных перемещений нижней части суппорта в фартуке смонтирован привод быстрых перемещений.

Включение быстрых перемещений в указанных четырех направлениях осуществляется нажатием кнопки 94, встроенной в рукоятку 133 (рис. 19). При этом включается электродвигатель смонтированный на фартуке.

При работе по упорам усилие отключения фартука регулируется до необходимой величины гайкой 165, сжатием или ослаблением пружины 167 (рис. 23). Величина усилия определяется динамометром, который нужно установить между жестким упором и кареткой. Следует следить за тем, чтобы величина усилия не превышала 10 кН.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 38 (рис. 20), червяк 475 (рис. 23), продолжая вращаться, вывертывается и останавливается в тот момент, когда выйдут из зацепления и провернутся зубья правой части муфты 168, имеющей большие зубья (ход), чем в левой части. Вилка 479 (рис. 23) сжимает пружину 167, срабатывает подпружиненная защелка 485, попадая в паз упора 482, который препятствует возвращению червяка 475 в исходное положение. Мелкозубчатая часть муфты 168 под действием пружины 160 выходит из зацепления и прекращается передача вращения. Чтобы включить предохранительный механизм, необходимо освободить защелку 485, подняв ее вверх. Пружина 167, через вилку 479, переместит червяк 475 влево, зубья полумуфт 163 и 168 сомкнутся. Предох-ранительный механизм занимает при этом исходное положение.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 133 (рис. 19) поставить в нейтральное положение и рукояткой 81 (рис. 22) включить маточную гайку, при этом реечную вал-шестерню 7 следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 154 (рис. 20) «на себя». При затруднении включения необходимо сместить фартук маховиком, провернув его вручную.

Маточная гайка, установленная на кронштейне 8 (рис. 22), отрегулирована на заводе-изготовителе.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом 6 (рис. 21), встроенным в крышку фартука.

Станина, основание и управление фрикционом

Станина (рис. 24) является базовым узлом станка. На ней устанавливаются все другие основные узлы станка: шпиндельная бабка, коробка подач, кронштейн задний 10, ходовой винт 7, ходовой вал 8, вал управления электродвигателем привода главного движения 6, рейки 3. Рейки установлены под полкой передней направляющей станины. С помощью этих реек обеспечивается продольное перемещение каретки.

Станина установлена на основании, состоящем из двух тумб: правой и левой.

В тумбе левой установлены электродвигатель привода главного движения и масляный бак системы смазки. С правого торца тумбы расположена установка моторная и система смазки.

В тумбе правой установлен бак для СОЖ, на ней же располагается насос охлаждения.

Между тумбами расположено корыто для сбора стружки и СОЖ.

При чистке ходового винта 7 и ходового вала 8 необходимо снять щитки 2 и 4, для чего необходимо ослабить винты 9 и вынуть щитки со стороны кронштейна заднего 10.

Фрикционная муфта привода главного движения управляется при помощи вала 6 и валов 25, 30 (рис. 24) посредством рукояток 1 и 5, механизма управления фрикционом.

Конструкция механизма управления фрикционом исключает возможность включения или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 1 и 5, которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 5 рукоятка 1 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта была включена рукояткой 1, то выключение можно произвести и рукояткой 5 только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.




Смазочная система

Правильная и регулярная смазка станка имеет важнейшее значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

При подготовке станка к пуску в соответствии с картой смазки табл. 6.2 и схемой смазки (рис. 28) заполнить масляные емкости смазки в указанных местах до уровня указателя масла, снять транспортную заглушку с подводного штуцера пневмосиситемы.

Смазку производить смазочным материалами в соответствии со сроками и нормами, указанными в карте смазки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

ВНИМАНИЕ! Первую замену масла во всех масляных емкостях произвести через месяц после пуска станка в эксплуатацию. Вторую - через 3 месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки и раздела 10. Слив масла производить через сливные отверстия 5 (рис.28).

Система смазки шпиндельной бабки и коробки подач. В станке применена автоматическая принудительная система смазки шпиндельных опор и отдельных узлов шпиндельной бабки и коробки подач.

Все остальные механизмы шпиндельной бабки и коробки подач смазываются разбрызгиванием смазки вращающимися зубчатыми колесами в процессе работы станка. Включение в работу централизованной системы смазки производится одновременно с включением электродвигателя привода главного движения. Поэтому к моменту включения вращения шпинделя на его опоры и на часть механизмов шпиндельной бабки и коробки подач уже подана смазка.

Масло заливается в масляный бак 12 (рис. 28) системы смазки через фильтр заливной 8 (рис. 28), предварительно сняв шланг. Шестеренный насос 10 всасывает масло из масляного бака и подает его через фильтр сетчатый 11 к подшипникам шпиндельной бабки, маслоуказателю 1, валам, зубчатым колесам шпиндельной бабки через распределительный лоток и коробке подач. Постоянная подача масла в маслоуказатель 1 свидетельствует о нормальной подаче масла в шпиндельную бабку.

Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через фильтр заливной 8 сливается в масляный бак 12.

В процессе работы необходимо следить за состоянием фильтров 8 и 11 и по мере засорения производить промывку их элементов керосине не реже 1 раза в месяц.

Ежедневно перед началом работы следует проверять по маслоуказателям 7 и 9 уровень масла в масляных емкостях и при необходимости доливать его.

Для очистки фильтра сетчатого 11 его нужно вынуть из масляного бака системы смазки, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправке. Каждый элемент промыть в керосине до полного очищения. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению сетки.

Для очистки фильтра заливного 8 его нужно вынуть из масляного бака системы смазки, снять крышку, вынуть магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности до полного очищения.

Смазка каретки и механизма фартука

Смазка каретки и механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса 6 с эксцентриковым приводом. Насос приводится в действие при включении вращения ходового вала, а также при включенном приводе быстрых перемещений. Масло поступает через систему масляных каналов к опорной втулке ходового вала, а также внутрь корпуса фартука. Попадая на вращающиеся зубчатые колеса, масло разбрызгивается по всему объему узла.

Смазку направляющих каретки (станины) и нижней части суппорта следует производить в начале и середины смены до появления масляной пленки на направляющих. Эта смазка должна производиться при работающем плунжерном насосе фартука, т.е. необходимо одновременно включить кнопку золотника 3 (рис. 28) и кнопку включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки 18 (рис. 2), прогнав каретку на быстром ходу несколько раз вдоль станины. При этом нижняя часть суппорта должна находиться у переднего торца каретки (примерно на расстоянии 10 мм) Продолжительность смазки направляющих - 1 мин.

Масло заливается в корпус через отверстие 2, закрываемое цилиндрической крышкой. Перед заливкой масла необходимо повернуть крышку по стрелке до совпадения отверстия в крышке с заливным отверстием. Сливается масло через отверстие 5. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 7, размещенному на лицевой стороне фартука.

Смазка опор ходового винта, ходового вала и задней бабки Смазка опор ходового винта, ходового вала и задней бабки осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло заливается через отверстия 2 и 4, закрываемые колпачками. Резервуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверстие 5 на лицевой стороне корпуса. Смазка дополнительной опоры винта нижней части суппорта производится в крайнем переднем положении последней.

Сменные зубчатые колеса и ось промежуточного сменного зубчатого колеса смазываются вручную при помощи масленки.

Карта смазки. Доза и периодичность подачи или замена смазочных материалов в точки смазки приведены в таблице 6.3.




Порядок работы токарного станка гс526у

В данном разделе приведены указания о способах установки скоростей резания, подач, о наладке для получения различных видов резьб и т.д.

Механизм главного движения

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и 5 (рис. 2) по таблице (см. рис. 34) помещенной на шпиндельной бабке. В правой верхней части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.

Рукояткой 5 устанавливается один из четырех рядов чисел оборотов шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

Рукояткой 2, на ступице которой нанесены цифры от 1 до 6, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда. Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов на таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.

Установка величины подач осуществляется рукоятками 33, 34, 35 (рис. 2) в соответствии со значениями, указанными в нижней части таблицы (рис. 34).

Таблица чисел оборотов и шагов нарезания реьб токарно-винторезного станка гс526у

Таблица чисел оборотов и шагов нарезания резьб станка гс526у

Таблица чисел оборотов и шагов нарезания реьб токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Указанные в таблице величины подач могут быть получены при установке сменных зубчатых колес:


t = K/L x L/N = 45/86 x 89/72


В таблице (рис. 34) даны значения величин продольных подач. Величина поперечной подачи составляет 1/2 продольной.

Для установки величин подач, равных удвоенным табличным значениям, можно воспользоваться указаниями раздела 8.2.

Инструкция по нарезанию резьб

Коробка передач (сменные зубчатые колеса)

Коробка передач (гитара) токарно-винторезного станка гс526у

Коробка передач (гитара) станка гс526у

Коробка передач (гитара) токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка передач (сменные зубчатые колеса рис. 25) служит для передачи кинематического движения от выходного вала шпиндельной бабки к приводному валу коробки подач с помощью установки комбинаций сменных зубчатых колес в соответствии с таблицей (рис. 34). Назначение графических символов таблицы приведено в таблице 5.2.

Коробка передач представляет собой гитару сменных зубчатых колес с промежуточной осью переменного положения, расположенную между выходным валом шпиндельной бабки и приводным валом коробки подач.

Изменение положения промежуточной оси 21 осуществляется поворотом приклона 12 на базовой шейке фланца коробки подач и перемещением самой оси в радиальном пазу приклона с последующей их фиксацией за счет затяжки резьбовых соединений деталями 21 и 11.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

ВНИМАНИЕ! При закреплении приклона 12 и оси 21 необходимо обеспечить оптимальный зазор в зацеплении сменных колес.

Все сменные колеса имеют, шлицевое отверстие и от продольного смещения фиксируются болтами 61 и осью 21 и быстросъемными шайбами 24, 83.

На торцах сменных зубчатых колес K, L, М, N нанесены число зубьев Z и модуль m. Нельзя забывать о регулярной смазке сменных зубчатых колес и втулки, которая смазывается через колпачковую масленку 32.


При отправке с завода на станке устанавливаются сменные зубчатые колеса с числом зубьев Z=45, Z=86, Z=72 и зубчатое колесо с Z=73, выполняющее в данной комбинации функцию проставка.

Комбинация сменных зубчатых колес K/L x L/N = 45/86 x 86/72 обеспечивает нарезание метрической и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в нижней части таблицы (рис. 34).

Для этого рукояткой 34 (рис. 2) надо установить необходимый тип нарезаемой резьбы, а рукоятками 33 и 35 выбрать требуемый шаг.

Установив на станке комбинацию, входящую в основной комплект набора сменных зубчатых колес K/L x L/N = 80/73 х 86/48, можно нарезать модульную и питчевую резьбы, величины шагов которых устанавливаются рукоятками 33 и 35 по таблице (рис. 34). При этом рукоятку 33 следует переключить на соответствующий тип резьбы.

Установкой сменных зубчатых колес комбинации 2t = K/L x L/N = 60*/90* х 90*/48 создается возможность нарезания метрической и дюймовой резьб с шагами, равными удвоенным величинам, указанным в таблице (рис. 34).

ПРИМЕЧАНИЕ. При помощи этих комбинаций сменных зубчатых колес аналогично описанному можно получать величины подач, равные удвоенным табличным значениям.

Установкой рукоятки 32 (рис. 2) в одно из фиксированных положений обеспечивается нарезание дюймовой резьбы с числом ниток на один дюйм 11 или 19.

При помощи комплекта сменных зубчатых колес, поставляемых по особому заказу, и основного набора на станке через механизм коробки подач можно нарезать целый ряд резьб, шаги t которых приведены в левой верхней части таблицы (рис. 34). Настройка станка для нарезания этих резьб осуществляется с помощью сменных зубчатых колес, указанных в левой верхней части таблицы.

Эти зубчатые колеса, указанные в левой верхней части таблицы, отсутствуют в основном наборе, но поставляются по особому заказу.

Так же, как и в описанных выше случаях, рукояткой 34 устанавливается тип резьбы. Затем, в зависимости от выбранного шага t, соответствующими рукоятками устанавливается табличное значение подачи.

Пример: Для нарезания питчевой резьбы с шагом 11 питчей рукоятку 34 нужно поставить в положение, соответствующее нарезанию этой резьбы, рукоятку 33 в положение "D" и рукоятку 35 в положение "III", что соответствует шагу 6 питчей по таблице. На станке следует установить комбинацию сменных зубчатых колес K/L х M/N = 60*/66 x 86/73

ПРИМЕЧАНИЕ. Сменные зубчатые колеса, отмеченные *, поставляются по особому заказу.

Формулы подбора сменных зубчатых колес для нарезания через механизм коробки подач резьб, не приведенных в таблице (рис. 34).

Пример: при необходимости нарезания метрической резьбы с шагом t=18 мм нужно воспользоваться следующей формулой (1).

По таблице (рис. 34) в ряду метрических резьб находим значение шага резьбы, ближайшее к нарезаемому. Таковыми являются t=16 и t=20. В нашем случае выберем, например, шаг t=20 и подставим в формулу для нахождения числа зубьев Z шестерен, которые необходимо изготовить для нарезания этой резьбы:

t нарез. = 18; t табл. = 20;

(1) K/L х M/N = 5/8 х t нарез/ t табл = 5/8 х 18/20 = 5/8 х 9/10 = 5 х 9/8 х 9 х 9х 9/10 х 9 = 45/72 х 81/90 = 45/90 х 81/72.

При вычислении чисел зубьев сменных зубчатых колес, требуемых для нарезания резьбы, шаг которой отсутствует в таблице, следует подбирать также коэффициенты, которые позволили бы максимально использовать зубчатые колеса, поставляемые со станком.

Так в выкладках (1) целесообразно принять коэффициент, равный 9, дающий возможность использовать сменные зубчатые колеса основного набора с числом зубьев Z=45 и Z=72, а в качестве промежуточного взято зубчатое колесо основного набора с числом зубьев Z=90*.

Метрическая резьба:

K/L х M/N = 5/8 х t нарез./t табл., где t нарез. - шаг нарезаемой резьбы, им; t табл. - табличное значение шага, ближайшее к t нарез.

Дюймовая резьба:

K/L х M/N = 5/8 х h табл./h нарез., где h нарез. - число ниток на 1 дюйм нарезаемой резьбы; h табл. - табличное значение шага, ближайшее к h нарез.

Модульная резьба:

K/L х M/N = 80/73 х 86/48 х m нарез./m табл., где m нарез. - модуль нарезаемой резьбы; m табл. - табличное значение шага, ближайшее к m нарез.

Питчевая резьба:

K/L х M/N = 80/73 х 86/48 х Р табл./Р нарез., где Р нарез. - шаг нарезаемой резьбы, питч; Р табл. - табличное значение шага, ближайшее к Р нарез.

ПРИМЕЧАНИЕ. Сменные зубчатые колеса, отмеченные *, поставляются по особому заказу.

После вычислений по чертежам (см. рис. 35, 36) следует проверить возможность сцепления шестерен найденных комбинаций. При этом надо помнить, что число зубьев у зубчатого колеса К, устанавливаемого на оси I, не должно превышать 88 при m=2, a зубчатого колеса N, установленного на оси II - 73 при том же модуле.

Нарезание резьб повышенной точности при непосредственном соединении ходового винта со шпинделем через сменные зубчатые колеса с отключением механизма коробки подач.

Рукояткой 34 установить соответствующий вид резьбы, а рукоятку 33 поставить в нейтральное положение, обозначенное стрелкой (для исключения холостого вращения механизма коробки подач).

Подбор сменных зубчатых колес для нарезания определенного шага резьбы повышенной точности производится по формуле:


K/L х M/N = t/8


Для нарезания этих резьб при помощи комплекта сменных зубчатых колес, поставляемых заводом, следует воспользоваться данными, приведенными в левой верхней части таблицы (рис. 34).

Остальные шаги метрических резьб и дюймовые резьбы, указанные в таблице, могут быть нарезаны при использовании дополнительного набора сменных зубчатых колес, поставляемых по особому заказу.

Нарезание многозаходных резьб

Нарезание многозаходных резьб производится следующим образом:

  1. Рукоятка 31 (рис. 2) должна находится в среднем положении.
  2. Рукояткой 24 включить гайку ходового винта.
  3. Рукоятками 5 и 2 установить требуемое число оборотов шпинделя, а рукоятками 35 и 33 - необходимое значение шага нарезаемой резьбы по таблице рис. 34, помещенной на шпиндельной бабке.
  4. Проворачивая вручную кожух 168 (рис. 3) совместить нанесенные на нем указатель-стрелку с одной из рисок шайбы поворотной 181, обозначенного каким-либо числом.
  5. Прорезать нитку резьбы.
  6. При нарезании резьб метрических и модульных с шагами в пределах от 0,5 до 7, дюймовых и питчевых от 56 до 4 расцепление шпинделя с кинематической цепью станка для деления на число ходов производить посредством установки рукоятки 3 или 5 (рис. 2) в положение, отмеченное специальным символом, обозначающим отключение шпинделя. Для остальных шагов резьб расцепление осуществлять поворотом рукоятки 5 из фиксированного в ближайшее промежуточное положение, отмеченное аналогичным символом.
  7. Деление на число заходов производить путем поворота вручную шпинделя на число рисок, соответствующее числу заходов нарезаемой резьбы (при двух заходах на 30 рисок, при трех на 20, при четырех на 15 и т.д.) от ранее выбранного числа, обозначенного на шайбе поворотной.
  8. Рукоятку 5 или 3 установить в исходное положение.
  9. Прорезать следующую нитку резьбы.
  10. При последующем делении операции, изложенные в пунктах 6-9 повторить.



Схема расположения электрооборудования на токарном станке ГС526У

Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном станке ГС526

Схема расположения электрооборудования на токарном станке Гс526у


Электрическая схема станка ГС526У

Схема электрическая токарно-винторезного станка ГС526У

Электрическая схема токарно-винторезного станка Гс526у

Схема электрическая токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование токарно-винторезного станка ГС526У

Электрооборудование станка состоит из:

  • аппаратов защиты, управления и сигнализации;
  • электродвигателей;
  • других аппаратов и устройств, осуществляющих соединение электрических цепей.

Характеристика электрооборудования станка ГС526У

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока напряжением ~380 В с частотой 50 Гц.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания:

  • цепь управления ~110 В переменного тока;
  • цепь сигнализации ~22 В переменного тока;
  • местное освещение ~24 В переменного тока.

На станке установлены три трехфазных асинхронных двигателя Ml, МЗ, М4.

  • Электродвигатель привода главного движения (Ml) (АИР132М4), мощность 7.5 кВт; AИP132S4, мощность 11 кВт
  • Электродвигатель насоса охлаждения (М3) АИР56А2П, мощность 0,18 кВт
  • Электродвигатель ускоренных перемещений каретки (М4) АИР63В4, мощность 0,37 кВт

Электрическое освещение станка осуществляется с помощью светильника местного освещения. Мощность лампы накаливания светильника 25 Вт.

Допустимое отклонение напряжения питающей сети на вводе 0,9..1,1 номинального значения, отклонение частоты от номинального значения в пределах 0,99..1,01.

Работа электрооборудования определяется схемой электрической принципиальной 086.0000.000 Э3, приведенной на рисунке 2.

Полный состав электрооборудования станка указан в перечне элементов 086.0000.000 ПЭ3 и приведен в таблице 1.2.

Электрические соединения в шкафу управления и между частями станка выполнены по схеме электрической соединений 086.0000.000 Э4, приведенной на рисунке 3.

Таблица соединений проводов выполнена по схеме электрической соединений 086.0000.000 ТЭ4 и приведена в таблице 1.3.

Описание работы электросхемы станка

При включении вводного переключателя SA1 и автоматических выключателей QF1, QF2 электрооборудование станка подключается к питающей электросети и включается сигнальная лампа HL2.

Местное освещение включается переключателем, встроенным в светильник ELl.

Работа электродвигателя главного привода Ml осуществляется пускателем КМ1, управляемым при помощи кнопки SB4 «пуск главного привода» и кнопки SB3 «Стоп главного привода». Включение шпинделя станка по часовой стрелке, останов, включение против часовой стрелки при включенном электродвигателе главного привода Ml осуществляется вручную при помощи фрикциона.

Работа электродвигателя привода охлаждения

Пуск и останов электродвигателя привода охлаждения М3 осуществляется пускателем КМ3, управляемым переключателем SA3. Включение насоса возможно только после включения электродвигателя главного привода Ml.


Технические характеристики станка ГС526У

Наименование параметра 16к20п гс526у 16вт20п
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 500 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 250 250
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 275 275
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000 1000, 1500, 2000 1000, 1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Точность образца
Постоянство диаметра в поперечном сечении, мм 0,007
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм 0,02
Постоянство диаметра в продольном сечении на длине 300 мм, мм 0,02
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм, мм 0,01
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 55 55 (95)
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 16..2000 12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 22 22 24
Количество обратных скоростей шпинделя 11 11 12
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм 170 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 1000 1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935 935, 1435, 1935 870, 1375
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 300 285
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3600 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1800 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1 0,1 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05 0,05 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,05..2,8 0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4 0,025..1,4
Количество подач продольных 42 24 24
Количество подач поперечных 42 24 24
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 56..0,5 56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 56..0,5 56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 × 25 25 × 25 25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 25 25
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 7,5 (11) 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,37 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,18 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 × 1190 × 1500 2800 х 1265 х 1485 2800 х 1265 х 1505
Масса станка, кг 3010 3100 3000

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный повышенной точности ГС526у. Руководство по эксплуатации. Альбом №1, №2, №3, Гомельский завод станочных узлов, 2003
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988





Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий