ИБ2222 Машина листогибочная трехвалковая (вальцы) для гибки листового металла
Схемы, описание, характеристики

ИБ2222 Машина листогибочная трехвалковая для гибки листового металла

Изготовитель трехвалковой листогибочной машины ИБ2222 - Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования КПО.

Машины листогибочные трехвалковые (вальцы). Общие сведения

Синонимы: ротационная валковая листогибочная машина — roll sheet bending machine, roller sheet metal bending machine.

Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется на валковых машинах, в которых гибка происходит между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно используются универсальные трех- и четырехвалковые листогибочные машины, но в отдельных случаях находят применение и специализированные машины.

Основным назначением универсальных листогибочных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибка выполняется в холодном и горячем состоянии, причем горячая гибка используется для формовки только толстостенных заготовок.

Минимально возможный радиус изгиба равен не менее пяти- десятикратной толщине заготовки; с увеличением ширины заготовки предельное значение радиуса изгиба увеличивается.

При небольшом объеме производства универсальные листогибочные машины применяются также и для проведения других технологических процессов, как-то гибки сортового проката и труб, гибки листовых заготовок на малый радиус, местной штамповки и правки листовых заготовок.

Основными преимуществами универсальных листогибочных машин являются отсутствие необходимости в сменной технологической оснастке и большая их универсальность, благодаря чему применение этих машин экономически выгодно и при индивидуальном производстве.

Формообразование изделий на валковых листогибочных машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально. Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис., а, б) и четырёхвалковые (рис., б). На валковых листогибочных машинах изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.

Машины листогибочные трехвалковые

Машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые


ИБ2222 Машина листогибочная трехвалковая симметричная с механическим приводом. Назначение и область применения

Машина листогибочная ИБ2222 предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового металла в холодном состоянии - до 16 миллиметров по толщине, а также для гибки сортового и фасонного проката, подгибки кромок листа на требуемый радиус гибки (при использовании дополнительного инструмента).

Ширина стола у вальцов ИБ2222, как у большинства валковых машин, двухметровая. Этот размер ограничивает максимальную ширину изготавливаемых изделий.

Листогибочные машины применяются в судостроении, химическом, авиационном и общем машиностроении.

Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм²) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки с небольшим углом.

На машинах производится свободная гибка листа, помещенного между верхним и боковым валками. При перемещении боковых валков вверх лист прогибается, и, проходя через зону деформации (под верхним валком), участки листа получают последовательную, равномерную по длине остаточную кривизну. Изменение радиуса гибки обеспечивается различным положением боковых валков по отношению к верхнему.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводных валков с изгибаемым листом и производится за несколько последовательных пропусков (проходов).

При производстве работ следует учитывать, что если процесс гибки будет работать с максимальной толщиной листа в 16 мм, то для выполнения подгибки данные вальцы не могут подгибать такой листовой материал. Так как для данной операции максимум толщины будет на 20% меньше максимальной толщины гибки. И равен 12 миллиметрам.

При выходе кромки листа с ролика автоматического останова происходит отклонение главного привода с включением реверса вращения валков, тем самым заготовка перемещается в обратном направлении.

ИБ2222 Особенности конструкции машины

Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.

На левой стойке предусмотрены отверстия для крепления механизма съема изделия и приспособления для гибки конусов. Для удобства выгрузки готового изделия из рабочей зоны левая опора нажимного валка выполнена откидной.

На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.

Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.

Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.

Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.

Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.

Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.

Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.

Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.

Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.

Главный привод — от индивидуального электродвигателя. Через клиноременную передачу и червячный редуктор вращение передается ведущей шестерне, которая установлена на тихоходном валу редуктора.

Главный привод снабжен тормозным устройством (реле контроля скорости) для мгновенного останова электродвигателя.

Крайние положения боковых валков и откидной опоры ограничены конечными выключателями.

Привод перемещения боковых валков и привод наклона откидной опоры снабжены предохранительными муфтами, предотвращающими поломку машины при перегрузках.

При гибке сортового проката на верхний и боковые валки устанавливаются полукольца, соответствующие профилю сечения обрабатываемого проката.

Управление листогибочной машиной — кнопочное с отдельно стоящего пульта управления.

Смазка - комбинированная: централизованная от насосной станции густой смазки и местная ручная.

Шумовые характеристики по ОСТ2Н89-7—80. Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать 20% норм по ГОСТ 12.1.012—78.

Режим работы толчковый (одиночные хода).

Машина изготовляется и поставляется по ТУ2-041-245—80 с основными параметрами по ГОСТ 10664—63.

В комплект поставки входят: инструмент для гибки проката, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, руководство по эксплуатации.

По специальному заказу поставляются специнструмент и средства механизации:

  • инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров
  • механизмы автоматического останова и реверсирования валков
  • приспособление (спецоснастка) для гибки конических обечаек
  • устройство для поддержки обечайки при выполнении технологических операций
  • механизмы съема (сталкивания) изделия (обечайки)
  • передний стол с подающими рольгангами, обеспечивающими подачу рабочих листов на машину
  • приемный стол с рольгангами для съема изделия и подачу его на последующие операции

Разработчик — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий.


ИБ2222 Общий вид машины листогибочной трехвалковой

ИБ-2222 Общий вид машины листогибочной трехвалковой

ИБ-2222 Общий вид машины листогибочной трехвалковой


ИБ2222 Расположение составных частей трехвалковой листогибочной машины

ИБ 2222 Расположение составных частей трехвалковой листогибочной машины

ИБ 2222 Расположение составных частей трехвалковой листогибочной машины

ИБ2222 Перечень составных частей трехвалковой листогибочной машины

  1. Рама - ИБ2222-11-001
  2. Стойки - ИБ2222-12-001
  3. Опора откидная - ИБ2222-14-001
  4. Приспособление для гибки конических обечаек - ИБ2222-15-001
  5. Привод главный - ИБ2222-21-001
  6. Привод регулировки высоты боковых валков - ИБ2222-22-001
  7. Механизм наклона откидной опоры - ИБ2222-23-001
  8. Валок верхний - ИБ2222-31-001
  9. Валки боковые - ИБ2222-32-001
  10. Ограждение - ИБ2222-71-001
  11. Смазка - ИБ2222-82-001
  12. Электрооборудование - ИБ2222-91-001
  13. Электрошкаф - ИБ2222-92-001
  14. Пульт управления - ИБ2222-93-001
  15. * Стол передний - СШ6
  16. * Стол приемный - СП20
  17. * Механизм съема изделия - МСИ8
  18. * Механизм поддержки обечайки - МП01
  19. * Инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров - ИБ2222-64-001
  20. Выключатель коленный - ИБ2222-65-001

* Для машин со средствами механизации


ИБ2222 Пульт управления трехвалковой листогибочной машиной

ИБ 2222в Пульт управления трехвалковой листогибочной машиной

ИБ2222 Перечень органов управления вальцами

  1. Общий стоп
  2. Переключатель цепи управления
  3. Переключатель направления вращения главного привода
  4. * Кнопка включения механизма съема - вперед
  5. * Кнопка включения механизма съема - назад
  6. Кнопка включения подъема откидной опоры
  7. Кнопки опускания откидной опоры
  8. Кнопка переключения механизма поддержки обечайки вверх
  9. Кнопка переключения механизма поддержи обечайки вниз
  10. Кнопка перемещения заднего бокового валка вверх
  11. Кнопка перемещения заднего бокового валка вниз
  12. Кнопка перемещения переднего бокового валка вверх
  13. Кнопка перемещения переднего бокового валка вниз
  14. Лампа сигнальная "Сеть"
  15. Лампа сигнальная "Главный привод включен"

* Для машин со средствами механизации

Примечание: На листогибочных машинах пульт управления может быть встроенным в ограждение главного привода (машины ИБ2213, ИБ2216) или быть выносным - крепиться к кронштейнам коленного выключателя (машины ИБ2219, ИБ2220, ИБ2222).


ИБ2222 Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины

ИБ 2222в Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины

ИБ2222 Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины. Смотреть в увеличенном масштабе


  1. Электродвигатель привода боковых валков (М1) (главный привод) - 12 кВт
  2. Шкив - Ø200
  3. Шкив - Ø400
  4. Редуктор - Ц2У-315Н-40-21
  5. Шестерня - m=16, z=18
  6. Шестерня - m=16, z=21, 2шт
  7. Валок боковой - Ø260, 2шт
  8. Реле контроля скорости - нет
  9. Электродвигатель регулировки высоты боковых валков (М2,3) - 5,5 кВт, 2шт
  10. Муфта, 2шт
  11. Шкив - Ø140, 2шт
  12. Шкив - Ø180, 2шт
  13. Редуктор - 4-125-31,5-56-3ц-У4, 4шт
  14. Муфта, 2шт
  15. Винтовая пара подъема бокового валка - Tr86 х 10, 4шт
  16. Рычаг, 4шт
  17. Валок верхний - Ø270
  18. Винт - Tr60 х 9
  19. Винт подъема верхнего валка
  20. Откидная опора верхнего валка
  21. Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка (М4) - 1,1 кВт
  22. Редуктор - 24-40-10-56-4-1-У1-1
  23. Винтовая пара - Tr32 х 6
  24. Фиксатор
  25. Пружина
  26. Стакан
  27. Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6) - 0,75 кВт
  28. Муфта
  29. Винтовая пара - Tr32 х 6
  30. Ролик
  31. Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5) - 1,5 кВт
  32. Редуктор - 4-100-50-52-1Ц-У4
  33. Барабан - Ø150
  34. Винт
  35. Каретка
  36. Тормоз колодочный - Tr-200
  37. Шкив тормозной - Ø200
  38. Шкив - нет
  39. Шкив - нет
  40. Блок, 2шт

ИБ2222 Способы подгибки кромок листового проката

ИБ 2222в Способы подгибки кромок листового проката

I Подгибка кромок у прямого листа

II Подгибка кромок предварительно согнутого листа


ИБ2222 Порядок работы на машине при гибке цилиндрической обечайки

  1. Лист заводится между верхним и боковыми валками. При этом кромка листа должна бить выставлена параллельно образующей переднего валка
  2. Задний боковой валок перемещается в крайнее нижнее положение
  3. Передний боковой валок перемещается в крайнее верхнее положение и осуществляется зажим листа
  4. Задний боковой валок перемещается вверх и производится подгибка передней кромки листа
  5. Боковые валки устанавливаются по симметричной схеме (на одном уровне относительно верхнего)
  6. Лист перемещается в крайнее переднее положение
  7. Производится подгибка второй кромки листа, аналогично первой
  8. Боковые валки устанавливаются по симметричной схеме
  9. Производится гибка листа в цилиндр. Радиус гибки зависит от положения боковых валков относительно верхнего, контроль которых осуществляется с помощью указателей, расположенных на правой стойке машины
  10. Откидывается левая опора верхнего валка и обечайка снимается

Внимание

Т.к. подгибка кромок листа осуществляется по асимметричной схеме, то в этом случае возникают большие радиальные усилия, чем при симметричной схеме. По этой причине на машине возможна подгибка кромок меньшей толщины (см*табл.1).

При работе требуется большее внимание к правильности регулировки и установки заготовки в валках, а также наблюдение за перемещением заготовки в процессе гибки. После каждого перехода следует проверить параллельность кромки листа образующей валка.

Плоская заготовка должна быть предварительно исправлена т.к. наличие искривленности вызывает ее перекос и смещение торцовых кромок у обечайки.

Смещение кромок исправляется путем обратного перекоса обечайки в валках. Правка возможна, если обечайка согнута не полностью.


ИБ2222 Настройка машины для гибки конических обечаек

ИБ 2222 ИБ2222 Настройка машины на гибку конических обечаек


Для гибки конических обечаек верхний валок устанавливают в наклонное положение под углом ε к горизонту. Угол ε и величина перемещения левой опоры верхнего валка Δh лев. получаются из нижеприведенных соотношений между углом конуса и необходимыми радиусами гибки, (см.рис.28).

Угол при вершине конических обечаек (максимальный) составляет для машин:

  • ИБ2213 - 30°
  • ИБ2220, ИБ2216, ИБ2222 - 20°
  • ИБ2219 - 15°

Установку верхнего валка в положение для гибки конических обечаек производить в следующей последовательности:

  1. отпустить нижние шлицевые гайки на винте откидной опоры
  2. передней тягой установить верхний валок в нужное положение одновременно заворачивая винт в стакан вращением муфты вручную. Контроль перемещения по линейке на стойке
  3. завернуть нижние шлицевые гайки небольшим усилием. Открыть откидную опору и затянуть верхние гайки. Затянуть нижние гайки, закрыть опору
  4. гайками зафиксировать тягу консоли верхнего валка, отрегулировав при этом свободное откидывание левой опоры
  5. отрегулировать положение конечного выключателя с помощью пазов в кронштейне конечного выключателя и планки с упором в приводе откидной опоры
  6. одеть на шейку верхнего валка при снятой откидной опоре приспособление для гибки конических обечаек. Хвостовик упора приспособления при надевании откидной опоры должен заходить в приспособление от поворота вокруг посадочной шейки - валка.
  7. Возврат валка в горизонтальное положение производить в обратной последовательности. При гибке конических обечаек лист устанавливается таким образом, чтобы вогнутая кромка меньшего диаметра заготовки усеченного конуса прилегала к упору приспособления для гибки конических обечаек.
  • D1 = 270 (диаметр верхнего валка)
  • D2 = 260 (диаметр боковых валков)
  • * d1 = 324 (диаметр наладки для гибки трубы для верхнего валка)
  • * d2 = 314 (диаметр наладки для гибки трубы для боковых валков)
  • * d3 = 360 (диаметр наладки для гибки сортового проката)
  • R = 420

Где * размеры для справок:


Максимальные размеры сортового проката и Rmin минимальный радиус гибки:

  1. Наладка инструмента для гибки трубы. Максимальный диаметр трубы - Ø32; 45, Rmin = 400 мм
  2. Наладка инструмента для гибки сдвоенного уголка полкой наружу. Максимальные размеры уголка - 50х50х5, Rmin = 450 мм
  3. Наладка инструмента для гибки швеллера полкой наружу. Максимальный размер швеллера - №12, Rmin = 400 мм
  4. Наладка инструмента для гибки квадрата. Максимальные размеры квдрата - 50х50, Rmin = 300 мм
  5. Наладка инструмента для гибки полосы на ребро. Максимальные размеры полосы - 36х60, Rmin = 400 мм

Технические характеристики трехвалковой листогибочной машины ИБ2222

Наименование параметра ИБ2222 ИБ2222В
Основные параметры машины
Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм²), мм 16 16
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 2000
Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 20
Скорость гибки, м/мин 7,7 8,5
Наименьший радиус гибки, мм 240 240
Диаметр верхнего валка, мм 270 270
Диаметр боковых валков, мм 260 260
Электрооборудование и привод машины
Количество электродвигателей, кВт 4 4
Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 12,0 12,0
Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка, кВт 1,1 1,1
Электродвигатели регулировки высоты боковых валков, кВт 5,5 5,5
*Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5), кВт 1,5 1,5
*Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6), кВт 0,75 0,75
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габарит и масса машины
Габарит (длина х ширина х высота), мм 4040 х 1490 х 1745 4040 х 1590 х 2096
Масса, кг 11495 8890