Главная > Справочная информация > Деревообрабатывающие станки > ИЭ-6009А

ИЭ-6009А Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

ИЭ-6009А Станок комбинированный деревообрабатывающий

Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А является МогилевЛифтМаш, г. Могилев, Адрес сайта: http://liftmach.by

ОАО «Могилевлифтмаш» в настоящее время выпускает машины деревообрабатывающие бытовые ИЭ-6009А2.1-02 и ИЭ-6009А4.2-02. Указанные машины выполняют функции пиления продольного, поперечного, а также пиления под углом, операции строгания по плоскости, по ребру и под углом. Машина ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти).

Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А является, также, ОАО "Завод "Ветразь". Витебская область, Докшицкий район, г.п. Бегомль, Адрес сайта: http://zavod-vetraz.by/, которое входит в холдинг МогилевЛифтМаш.

ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающий бытовой выпускается в следующих модификациях:

  • ИЭ-6009А2 - толщина распиливаемой заготовки 45 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А2.1 - толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А4.1 - толщина распиливаемой заготовки 85 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А4.2 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А4.2-01 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
  • ИЭ-6009А2.1-02 - толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
  • ИЭ-6009А4.2-02 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм

Станок выполняет следующие операции механической обработки древесины:

  • пиление вдоль и поперек волокон;
  • продольная распиловка под углом от 0 до 45°;
  • фугование - строгание (с прижимным приспособлением) по плоскости при ширине обработки по плоскости за один проход до 200 мм
  • строгание под углом и по ребру;
  • фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
  • станок ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти);
  • сверление от 3 до 16 мм;

Станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кpoме жилых.

Исполнение по степени защиты влаги - незащищенное.

Станок может работать в следующих условиях.

  • высота над уровнем моря - до 1000 м;
  • температура окружающего воздуха - от плюс 5 до плюс 40 °С;
  • относительная влажность окружающего воздуха - не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Высокая мощность установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.

Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы:

  • в обмотках двигателя станка ИЭ-6009А2 и ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
  • в станках ИЭ-6009А2.1, ИЭ-6009А4.1, ИЭ-6009А4.2 и ИЭ-6009А4.2-01 установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
  • в станке имеются ручки для ее перемещения;
  • пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания;
  • кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
  • нерабочая часть ножевого барабана станка при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.


Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

  1. Механизм привода - 1 1 шт
  2. Линейка направляющая (без уголков) - 2 1 шт
  3. Приспособление защитное - 3 1 шт
  4. Приспособление прижимное - 4 1 шт
  5. Плита - 5 1 шт
  6. Плита угловая - 6 1 шт
  7. Кронштейн правый (с винтами) - 7 1 шт
  8. Кронштейн левый (с винтами и гайками) - 8 1 шт
  9. Стол - 9 1 шт
  10. Уголок - 10 2 шт
  11. Стержень - 11 2 шт
  12. Кожух - 12 1 шт
  13. Кожух - 13 1 шт
  14. Пила - 15 1 шт
  15. Шаблон - 17 1 шт
  16. Винт (для крепления линейки направляющей) - 18 2 шт
  17. Болт М8 х 50 ГОСТ 7796-70 (для крепления машины) - 24 2 шт
  18. Шайба А8 ГОСТ 11371-78 (на болте) - 24 4 шт
  19. Гайка М8 ГОСТ 15521-70 (на болте) - 24 2 шт
  20. Винт М6 х 16 ГОСТ17475-80 - 25 2 шт
  21. Гайка М6 ГОСТ 5915-70 (на винте) - 25 2 шт
  22. Шайба А6 ГОСТ 11371-78 (на винте) - 25 2 шт
  23. Винт М4 х 8 ГОСТ 1491-80 (для крепления кожуха) - 26 2 шт
  24. Ключ 7811-4002 (S-32) - 30 1 шт
  25. Беруши LASER LITE LL-1 ГОСТ 12.4.051-87 - 2 шт
  26. Руководство по эксплуатации - 1 шт

ИЭ-6009А Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото вид комбинированного станка ИЭ-6009А

Фото вид комбинированного станка ИЭ-6009А

Фото вид комбинированного станка ИЭ-6009А


Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А


Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А

Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:

  1. механизм привода;
  2. прижимное приспособление;
  3. приспособление для пиления и фрезерования;
  4. приспособление защитное;
  5. стол для сверления и фрезерования.

Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.

Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.

Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.

В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.

Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.

На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.

Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала - 50 мм.


Состав комбинированного станка ИЭ-6009А


Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек - барашков 54 и гаек 55.

Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.

Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.


Состав комбинированного станка ИЭ-6009А


На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).

Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.


Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А


Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Для выполнения этой операции:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) и ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, и вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
  • установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными винтами;
  • проверьте правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньев, крепящих ножи, надёжно затяните.

Установленные заводом - изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.

Установите прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56. Надёжно прикрепите приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находится слева от зоны обработки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.


Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)

Для выполнения этой операции:

  • установите защитный кожух 12 так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала;
  • установите на линейку направляющую 2 уголки 10, закрепите их гайками барашками 54, затем установите кожух 13, закрыв выступающую часть вращающегося барабана;
  • выставите направляющую линейку под нужным углом строгания и закрепите на стальной плите и лыже при помощи винтов 18 с шайбами. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 90° по отношению к стальной плите 56 и лыже 39.

ВНИМАНИЕ! При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.


Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, и заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 и закрепите болтом 71 (рисунок 5);
  • установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, на втулку и надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
  • установите меньшее (2200) число оборотов барабана (заводом - изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите и переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигателя относительно шпильки 33 натяните ремень после чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 и приверните её двумя винтами 25 к плите стальной 56 и лыже 39 гайками М6 с шайбами; чтобы плита не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм с обоих концов плиты;
  • установите защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой - барашков 54 (рисунок 3);
  • установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска и закрепите винтами 18 (рисунок 1) с шайбами.

Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.


Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)

Для выполнения этой операции:

  • закройте барабан защитным кожухом 12, приверните к плите 5 два кронштейна 7 и 8 с гайками и пазами приверните с левой стороны плиты;
  • вверните в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и законтрите направляющие стержни гайками М16х1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту и закрепите гайками 55 и гайками - барашками 54.
  • Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо проложить между плитой и лыжей деревянные подкладки с обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.
  • ВНИМАНИЕ! При выборе четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.

Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)

Вверните в нижние резьбовые отверстия стенки два направляющих стержня 11, установив на них плиту угловую 6 и законтрив, направляющие стержни гайками М16х1,5.

Выставьте плиту 5 на нужный угол и застопорите сектора и направляющие плиты гайками - барашками 54.


Фрезерование пазов (рисунок 14)

Для выполнения этой операции:

  • установите конусную втулку 68 (смотри описание к рисунку 11). Установите на конусную втулку фрезу 19 (фрезы дереворежущие пазовые ГОСТ 11290-80Е диаметром 125 мм, посадочным отверстием диаметром 32 мм, шириной 8-12мм) (рисунок 14), предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, и закрепите фрезу гайкой 69;
  • выставьте направляющую линейку 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерования путём подъёма или опускания плиты.
  • Прижимая заготовку к плите и боковой плоскости линейки, производите равномерную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м/мин.

Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)

Для выполнения этих операций:

  • снимите конусную втулку 68 с вала барабана (смотри описание к рисунку 8) — установите патрон 23 (патрон 16-B18 ГОСТ 8522-79 или патрон сверлильный ПС-16.00.00 заводского изготовления) и закрепите его болтом 71;
  • закройте барабан защитным кожухом 12 и закрепите его винтами;
  • вверните в нижние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 и застопорите направляющие стержни 11 гайками;
  • установите на плиту угловую 6 стол для сверления и фрезерования;
  • закрепите в сверлильном патроне сверло (сверла спиральные дереворежущие с цилиндрическим хвостовикам диаметром от 3 до 16) или фрезу (фрезы дереворежущие концевые ГОСТ8994-80 диаметром 3-16мм);
  • отрегулируйте стол для сверления и фрезерования по высоте относительно инструмента и закрепите его гайками барашками 54;
  • застопорите плиту угловую 6 при помощи гаек 55.

Сверление и фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется перемещением по столу обрабатываемого материала.


Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Схема электрическая комбинированного станка ИЭ-6009А

Тип электродвигателя - Асинхронный однофазный с рабочими и пусковыми конденсаторами.



ИЭ-6009А. Видеоролик










Технические характеристики комбинированного станка ИЭ-6009А

Наименование параметра ИЭ-6009
А2
ИЭ-6009
А2.1
ИЭ-6009
А4.1
ИЭ-6009
А4.2
ИЭ-6009
А4.2-01
ИЭ-6009
А2.1-02
ИЭ-6009
А4.2-02
Операции, выполняемые на станке
Распиловка продольная, поперечная + + + + + + +
Строгание по плоскости, по ребру + + + + + + +
Распиловка под углом + - - - - + +
Фрезерование дисковой фрезой (отбор четверти) + + - - + + -
Сверление + - - - + + +
Фрезерование цилиндрической (торцовой) фрезой + - - - + + +
Основные параметры станка
Толщина распиливаемой заготовки, мм 45 50 85 95 95 50 95
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 200 200 280 280 280 200 280
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 2,4 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об/мин 5000 5000 5400 5400 5400 5000 5400
Частота вращения пилы на холостом ходу, об/мин 2200 2200 2300 2300 2300 2200 2300
Количество строгальных ножей 2 2 2 2 2 2 2
Сверление
Диаметр хвостовика сверла, мм 3..16 - - - 3..16 3..16 3..16
Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм Конус Морзе В18 - - - Конус Морзе В18 Конус Морзе В18 Конус Морзе В18
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1 1 1 1 1 1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 1,7 1,7 2,4 2,4 2,4 1,7 2,4
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 700 х 670 х 420 740 х 510 х 470 900 х 800 х 500 900 х 820 х 500 900 х 820 х 500 740 x 490 x 470 900 x 820 x 540
Масса станка БРУТТО, кг 53 57 72 71 72 57 70