Главная > Фрезерные станки > Многоцелевые станки с ЧПУ > ир320пмф4

ИР320ПМФ4 Станок горизонтальный фрезерный многоцелевой (горизонтальный обрабатывающий центр)
схемы, описание, характеристики

ИР320ПМФ4 Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИР320ПМФ4

Изготовителем сверлильно-фрезерно-расточных станков - горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа ИР320ПМФ4 был Ивановский завод тяжелого станкостроения.


ИР320ПМФ4 станок многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой станок ИР320ПМФ4 с комбинированной системой числового программного управления, автоматической сменой инструмента и обрабатываемых деталей предназначен для обработки малогабаритных корпусных деталей особо сложной конфигурации.

Основные характеристики многоцелевого горизонтально-фрезерного обрабатывающего центра ИР320ПМФ4

Производитель: Ивановский завод тяжелого станкостроения.

Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.

  • Класс точности станка — П по ОСТ2 Н72-6—81
  • Размеры рабочей поверхности стола - 320 х 320 мм
  • Перемещение поперечное стола (ось X) - 400 мм
  • Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y) - 360 мм
  • Перемещение продольное стойки (ось Z) - 400 мм
  • Максимальная нагрузка на стол (по центру) - 150 кг
  • Количество инструмента в магазине - 36
  • Количество столов-спутников - 4
  • Частота вращения шпинделя - 13..5000 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 7,5..11 кВт
  • Вес станка - 10,0 т.

По особому заказу за отдельную плату станки изготовляются по классу точности А ОСТ2 Н72-6—81 для обработки особо точных корпусных деталей и в исполнении с накопителем на 12 позиций.

Станок предназначен для внутренних и экспортных поставок, в том числе для поставки в страны и районы с тропическим климатом.

Климатическое исполнение и категория размещения УЗ ГОСТ 15.150—69.

Обработку детали производят инструментом, закрепленным в шпинделе, при подаче стола (ось X), шпиндельной бабки (ось Y), ползуна (ось Z) и вращении стола (ось А).

На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками и резцом, а также токарные операции.

Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет обрабатывать детали из различных конструкционных материалов с высокой производительностью.

Обрабатывающий центр находится на современном техническом уровне, обладает рядом принципиально новых конструктивных решений и обеспечивает качественно новые технологические методы изготовления деталей.

Все узлы смонтированы на жесткой Г-образной станине, являющейся общим основанием.

Шпиндельная бабка расположена внутри портальной стойки.

Вертикально расположенный поворотный стол перемещается по отдельной станине, которая крепится на общем основании.

Инструментальный магазин барабанного типа крепится на верхнем торце стойки.

Отличительные особенности станка:

  • высокоточная обработка деталей с поверхностями любой конфигурации за счет наибольшей концентрации операций, включая токарную обработку;
  • возможность многостаночного обслуживания за счет автоматизированной смены обрабатываемых деталей из четырехместного или 12-местного накопителя;
  • оснащение станка комбинированной системой числового программного управления повышенной интеграции;
  • качественно новое и комплексное решение вопросов отвода и уборки стружки из зоны резания, а также полная очистка обрабатываемой детали в рабочей зоне станка без участия оператора;
  • ограждение всех рабочих органов станка, обеспечивающее наиболее благоприятные условия для работы оператора.

Все базовые детали имеют наибольшую жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Шпиндель имеет высокую поверхностную твердость (HRC 67). Он смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстрое крепление режущего инструмента с усилием 1000 кгс.

Предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.


Привод шпинделя фрезерного обрабатывающего центра ИР320ПМФ4

Задание частоты вращения — от программы через 1 об/мин. В диапазоне 13...360 об/мин на шпинделе обеспечивается постоянный момент, в диапазоне 360—5000 об/мин — постоянная мощность.

Датчик оборотов шпинделя с управлением от ЧПУ позволяет производить нарезание резьбы широкого диапазона диаметров резцом и метчиком, а также другие технологические операции, требующие согласованной работы приводов подач с оборотами шпинделя.


Приводы подач

Перемещение подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей, которые через упругие муфты непосредственно соединены с шариковыми винтовыми парами.

Силовое удержание узлов при резании осуществляется следящим приводом, что исключает необходимость применения зажимных устройств.

Позиционирование осуществляется по четырем координатным осям X, Y, Z, А.

Стол с круговой подачей позволяет помимо традиционных операций, выполняемых на многоцелевых станках, производить точение, круговое фрезерование и обработку криволинейных профилей на цилиндрической поверхности.

Оптические датчики гарантируют высокую точность поворота стола в любое заданное угловое положение.

Для установки и крепления деталей на поверхности стола-спутника имеется сетка резьбовых отверстий.

Рабочая поверхность стола-спутника расположена вертикально, что позволяет эффективно осуществлять уборку стружки и очистку деталей.

Автоматическая смена столов-спутников из четырехместного и 12-местного накопителей обеспечивает работу станков в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали.

Зона вращения накопителя закрыта. Загрузка-разгрузка столов-спутников станка с четырехместным накопителем производится с горизонтальным положением зеркала стола в накопителе, вращение которого блокируется, а их транспортировка из накопителя на стол станка и обратно — с вертикальным положением.

Загрузка-разгрузка столов-спутников станка с 12-местным накопителем производится на специальном кантователе с горизонтальным положением зеркала стола, при этом накопитель обеспечивает смену столов-спутников.

Столы-спутники в 12-местном накопителе находятся с вертикальным расположением зеркала стола, в таком же положении ведется их транспортировка из накопителя на стол станка и обратно.

Накопитель рассчитан на четыре (двенадцать) столов-спутников с заготовками и обработанными деталями.

Очистка детали от стружки и смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется автоматически.


Устройство автоматической смены инструментов

Безманипуляторная система состоит из вращающегося инструментального магазина барабанного типа с кодированными гнездами, емкостью магазина 36 инструментов.

Выбор инструмента происходит в любой последовательности с последующей гидромеханической фиксацией инструментального магазина. Конструкция магазина позволяет использовать многошпиндельные сменные головки.


Охлаждение

Смазочно-охлаждающая жидкость подается на инструмент через восемь отверстий, расположенных в корпусе шпинделя.

При подаче смазочно-охлаждающей жидкости на инструмент обеспечивается охлаждение шпиндельного узла, при подаче в зону резания — охлаждение детали и удаление с нее стружки.


Ограждение зоны резания

Зона резания имеет ограждение, которое надежно защищает оператора от стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. При этом удобный визуальный контроль осуществляется через окно в раздвижной двери. Зона резания для удобства наблюдения освещена.


Габарит рабочего пространства станка ИР320ПМФ4

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ ИР320ПМФ4

Габаритные размеры рабочего пространства станка ИР320ПМФ4


Габарит рабочего пространства многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ ИР320ПМФ4

Габаритные размеры рабочего пространства станка ИР320ПМФ4


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИР320ПМФ4

ИР320ПМФ4 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4


ИР320ПМФ4 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4


ИР320ПМФ4 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4


ИР320ПМФ4 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4


ИР320ПМФ4 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ

Фото многоцелевого станка ИР320ПМФ4


Кинематическая схема многоцелевого станка ИР320ПМФ4

ИР320ПМФ4 Кинематическая схема многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ

Кинематическая схема горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема кинематическая многоцелевого станка ИР320ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе




Модули многоцелевого горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Модули многоцелевого горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4-02, ИР320ПМФ4-03

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02, ир320пмф4-03

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02, ир320пмф4-03. Смотреть в увеличенном масштабе


Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-04, ир320пмф4-10

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-04, ир320пмф4-10

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-04, ир320пмф4-10. Смотреть в увеличенном масштабе


Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-08

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-08

Модули горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-08. Смотреть в увеличенном масштабе


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИР320ПМФ4

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе


Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02

Установочный чертеж горизонтального фрезерного центра ир320пмф4-02. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4-02

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4-02

Схема нагрузок на фундамент горизонтального фрезерного центра ИР320ПМФ4-02. Смотреть в увеличенном масштабе


ИР320ПМФ4 Станок фрезерный многоцелевой. Видеоролик.




Технические характеристики станка ИР320ПМФ4

Наименование параметра ИР320ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 320 х 320
Наибольшие габариты обрабатываемой детали по осям X, Y, Z, мм 360 х 250 х 250
250 х 300 х 300
Перемещение поперечное стола (ось X), мм 400
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм 360
Перемещение продольное ползуна (ось Z), мм 400
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град 360 000 х 0,001°
Наибольший диаметр сверления в стали, мм 20
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм 125
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 125
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм 0,016
Точность позиционирования по осям Z, мм 0,016
Точность углового позиционирования стола, с 20
Количество столов-спутников, устанавливаемых в накопителе 4
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин 1..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин 12
Наибольшее допустимое усилие подачи стола и стойки по осям X, Y, Z
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y, Н
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат 3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 150
Частота вращения стола, об/мин 0,05..200
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм М20
Усилие зажима поворотного стола, кН
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 13..5000
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм 200
Конус шпинделя для крепления инструмента по ГОСТ 15945-82 40
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине 36
Время смены инструмента, с 12,5
Время смены инструмента от стружки к стружке, с 12,5
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм 125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм 150
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм 220
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг 10
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с 35
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке 13
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт 7,5..11
Электродвигатели привода подач стола, шпиндельной бабки, ползуна, поворота инструментального магазина, поворота столов-спутников, Нм 24
Электродвигатель привода вращения стола, Нм 38,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт 0,12
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт 0,2
Электродвигатель насоса смазки редуктора поворотного стола, кВт 0,014
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт 0,02
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт 0,15
Электронасос жидкости для смыва стружки, кВт 0,6
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 30
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 3840 х 2300 х 2507
Масса станка, кг 10000