ИС-800 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный
схемы, описание, характеристики

ИС-500 Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков - горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) - Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Обрабатывающие центры. Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.


ИС-800 многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр ИС-800 предназначен для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем.

На станке выполняются сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб резцами и метчиками.

Конструктивные особенности

Станок имеет общую Т-образную станину, на которой расположены продольно-подвижная портальная стойка и поперечно-подвижный стол. Внутри продольно-подвижной стойки расположена бесконсольная вертикально-подвижная шпиндельная бабка.

Вертикально-подвижная шпиндельная бабка (ось Y) перемещается по закаленным стальным направляющим внутри портальной стойки, перемещаемой продольно (ось Z).

Поперечно-подвижной стол перемещается по оси X.

Рядом со станком расположены инструментальный магазин и накопитель столов-спутников.

Все базовые детали имеют максимальную жесткость и виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантируют длительное сохранение точности.

Жесткий шпиндель с конусом ISO 50 имеет высокую поверхностную прочность — 58 HRC. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках, что обеспечивает оптимальную точность, жесткость и виброустойчивость.

Гидромеханическое устройство зажима инструмента в шпинделе гарантирует надежность и быстродействие крепления режущего инструмента с усилием 15000 кг. В конструкции предусмотрено устройство для обдува конуса шпинделя.

Перемещения подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляются от высокомоментных электродвигателей, которые через сильфонные беззазорные муфты соединены с шариковыми винтовыми парами.

Шпиндель приводится во вращение высокомоментным электродвигателем через трехступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателя и переключением зубчатых колес коробки скоростей.

Стол размером 500 x 500 позволяет обрабатывать детали любой конфигурации.

Стол с дискретной подачей обеспечивает поворот обрабатываемой детали с точностью до ±5 угловых секунд на углы, кратные 3° (120 позиций). На поворотной плите стола устанавливается стол-спутник. Для установки детали на поверхности стола-спутника имеется сетка отверстий.

Автоматическая смена столов-спутников из двух- или восьмиместного накопителя обеспечивает работу станка в автоматическом режиме, исключает из технологического цикла время на установку и снятие детали, дает возможность встраивания станка в гибкие переналаживаемые системы.

Автоматическая система смены инструмента расположена слева от станка и состоит из инструментального магазина и закрепленного на его корпусе манипулятора. Инструменты хранятся и транспортируются в кодированных гнездах цепной передачи. В зависимости от исполнения станки комплектуются магазинами емкостью в 64, 40 или 100 инструментов.

Смена инструмента осуществляется сочетанием перемещения цепи и манипулятора.

Выбор инструмента возможен в любой последовательности.

Устройство автоматической уборки стружки. Из зоны резания стружка удаляется шнековыми транспортерами и системой лотков, что обеспечивает полное удаление стружки и СОЖ за пределы станка во время обработки и делает возможным встраивание станка в гибкие переналаживаемые системы, исключая из технологического цикла время на уборку стружки.

Система СОЖ осуществляет:

  • подачу СОЖ через инструмент в зону резания;
  • подачу СОЖ в зону резания через сопло шпинделя;
  • гидросмыв стружки из зоны резания;
  • очистку СОЖ с помощью центрифуги;
  • циркуляцию СОЖ из зоны резания в бак и удаление стружки.

Ограждение надежно защищает оператора от стружки и СОЖ. Стеклянные стенки и окна позволяют вести визуальный контроль процесса резания

Система смазки автоматическая, управляется от ЧПУ станка.

Пневмосистема обеспечивает следующие операции по командам, получаемым от ЧПУ станка:

  • обдув конуса шпинделя;
  • обдув платиков стола;
  • открытие и закрытие шторы манипулятора;
  • открытие и закрытие дверей ограждения зоны резания.

Класс точности станка — П по ОСТ2-Н72-6—85.

Разработчик — Ивановское ГКБ «СТАНКОСИСТЕМА».


Модификации горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

ИС-800ПМФ4 – Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с ЧПУ и АСИ, класс точности П

ИС-800ПМ1Ф4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с индексируемым столом и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИС-800ПМ1Ф4-01 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой с непрерывной круговой подачей стола и многоместным накопителем столов-спутников и устройством автоматической установки их на стол станка.

ИСБ800ПМФ4 — Станок фрезерный горизонтальный многоцелевой повышенной мощности. Скорость вращения шпинделя - до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт. Скорость установочных перемещений - 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд. Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5...1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 - в 3...4 раза.


Габарит рабочего пространства станка ИС-800

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ ИС-800


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель

Габарит рабочего пространства многоцелевого станка ИС-800


Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник

Стол-спутник. Посадочные и присоединительные базы сверлильно-фрезерно-расточного станка ИС-800


Общий вид многоцелевого станка с ЧПУ ИС-800

ИС-800 Общий вид многоцелевого обрабатывающего центра с ЧПУ и АСИ


Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

ИС-800ПМФ4 Кинематическая схема многоцелевого станка с ЧПУ и АСИ

Схема кинематическая многоцелевого станка ИС-800ПМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе


Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.


Установочный чертеж многоцелевого фрезерного центра ИС-800

ИР500 Установочный чертеж многоцелевого горизонтального фрезерного центра с ЧПУ и АСИ


Технические характеристики станка ИС-800

Наименование параметра ИС-500ПМФ4 ИС-800ПМФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 500 х 500 800 х 800
Перемещение поперечное стола (ось X), мм 1000 1000
Перемещение вертикальное шпиндельной бабки (ось Y), мм 630 1000
Перемещение продольное стойки (ось Z), мм 800 800
Вращение индексируемого поворотного стола (ось B), град 3° 120 поз. 3° 120 поз.
Дискретность непрерывного вращения индексируемого поворотного стола (ось B), град 0,001 0,001
Диаметр сверления в стали, мм 3..45 3..45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали, мм М6..М100 М6..М100
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм 315 315
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм 315 315
Производительность съема стружки (22 кВт), см³/мин 450 450
Точность позиционирования по осям X/ Y, мм
Точность позиционирования по осям Z, мм
Рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин 1..6000 1..6000
Скорость быстрых установочных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин 15 15
Наибольшее допустимое усилие подачи стола по оси X, Н 12500 12500
Наибольшее допустимое усилие подачи шпиндельной бабки (вертикальное) по оси Y вниз/ вверх, Н 10000/ 5000 10000/ 5000
Наибольшее допустимое усилие подачи стойки по оси Z, Н 15000 15000
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 65..695 20..1020
Расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм 200..1000 200..1000
Модель устройства ЧПУ
Количество управляемых координат 3 3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 3/3 3/3
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 800 1600
Количество резьбовых отверстий на поверхности стола 75 47
Диаметр резьбовых отверстий на поверхности стола, мм М16 М16
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 8..4500 8..4500
Количество скоростей шпинделя
Наибольший крутящий момент, Нм 900 980
Конус шпинделя для крепления инструмента 7:24 50
Магазин инструмента
Количество инструмента в магазине 64 64
Время смены инструмента, с 8 8
Время смены инструмента от стружки к стружке, с 20 20
Максимальный диаметр рядом стоящего инструмента, мм 125 125
Максимальный диаметр свободно стоящего инструмента, мм 315
Максимальная длина инструмента от торца шпинделя, мм 400 400
Масса инструментальной оправки с инструментом, кг 25 25
Устройство смены столов-спутников
Время смены столов-спутников, с 45..50 40
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт 22
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z, B) и магазина, Н.м 38
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 5,5
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт
Электродвигатель вентилятора шпинделя, кВт
Электродвигатель насоса смазки шпиндельной бабки, кВт
Электродвигатель насоса смазки направляющих, кВт
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 72,8
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина), мм 4750 х 5813 6150 х 4750
Габариты станка (высота), мм 2560 4000
Масса станка, кг 14000 17000