ИТ-1М, ИТ-1ГМ Станок токарно-винторезный универсальный облегченного типа
схемы, описание, характеристики

ИТ-1М, ИТ-1ГМ Общий вид токарно-винторезного станка

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М, ИТ-1ГМ выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


ИТ-1М, ИТ-1ГМ Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Особенности конструкции токарного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

Модификации токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

  • ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) - специализированный станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) - специализированный станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) - специализированный станок облегченного типа стационарного исполнения
  • ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) - специализированный станок облегченного типа стационарного исполнения

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Габаритные размеры рабочего пространства универсального токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ


Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ. Шпиндель


Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1ГМ

Общий вид универсального токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ


Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Расположение составных частей универсального токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

  1. Тумбы и охлаждение - ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
  2. Коробка подач - 16Б20П.070.000-03
  3. Бабка передняя - ИТ-1М.22.000
  4. Пульт управления - ИТ-1М.81.000
  5. Ограждение патрона - ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
  6. Суппорт - ИТ-1М.60.000
  7. Бабка задняя - ИТ-1М.40.000
  8. Фартук - 16Б16П.061.000.01
  9. Станина - ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
  10. Редуктор - ИТ-1М.20.000
  11. Агрегат смазки - ИТ-1М.75.000
  12. Электрошкаф - ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.


Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

Органы управления универсальным токарно-винторезным станком ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М, ИТ-1ГМ

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
  3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
  4. Рукоятка установки подач и шага резьб
  5. Блок переключения подач
  6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
  7. Рукоятка установки правой или левой резьб
  8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
  9. Таблица переключения скоростей шпинделя
  10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
  11. Переключатель установки напряжения
  12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
  13. Выключатель электродвигателя охлаждения
  14. Выключатель автоматический
  15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
  16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
  17. Винт зажима штанги экрана
  18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  20. Винт зажима трубопровода охлаждения
  21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
  22. Рукоятка перемещения верхней каретки
  23. Винт зажима суппорта
  24. Рукоятка зажима пиноли
  25. Гайка зажима задней бабки на станине
  26. Маховик выдвижения пиноли
  27. Винт поперечного смещения задней бабки
  28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
  29. Рукоятка включения гайки ходового винта
  30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  31. Рукоятка зажима арматуры освещения
  1. Кнопка включения реечной шестерни
  2. Маховик продольного перемещения суппорта
  3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
  2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
  3. Кнопка предварительной подготовки
  4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Схема электрическая токарно-винторезного станка ИТ1М, ИТ1ГМ

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе


  1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
  2. Автоматический выключатель
  3. Электродвигатель главного привода
  4. Электродвигатель охлаждения
  5. Штепсельное соединение
  6. Предохранитель
  7. Трансформатор управления
  8. Штепсельная лампа наличия напряжения
  9. Местное освещение
  10. Кнопка управления "Все Стоп"
  11. Нулевая защита
  12. Тепловая защита
  13. Главный привод Вправо
  14. Главный привод Влево
  15. Управление охлаждением

Токарно-винторезный универсальный станок ИТ-1М. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка ИТ-1М, ИТ-1ГМ

Наименование параметра ИТ-1М ИТ-1ГМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 225 225
Наибольший диаметр заготовки над выемкой в станине, мм 550 550
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000, 1400 1000, 1400
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 38
Наибольший диаметр прутка, мм 36 36
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 18..1250 18..1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 18..1250 18..1250
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток от одновременного включения шпинделя
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм 900, 1300 900, 1300
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 235 235
Перемещение суппорта на одно деление лимба при продольном движении, мм
Перемещение суппорта на одно деление лимба при поперечном движении, мм 0,05 0,05
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм 135 135
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных подач 50 50
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,05..6 0,05..6
Число ступеней поперечных подач 50 50
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,025..3 0,025..3
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..112 0,25..112
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 56..1 56..1
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..56 0,25..56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 56..1 56..1
Выключающие упоры при продольном движении нет нет
Выключающие упоры при поперечном движении нет нет
Защита от перегрузки при продольном движении есть есть
Блокировка рукояток от одновременного включения есть есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 90 90
Внутренний конус, мм Морзе №4 Морзе №4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода М1, кВт 3 3
Электродвигатель насоса охлаждения М2, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ=1000), мм 2165 х 960 х 1500 2165 х 960 х 1500
Масса станка, кг 1140 1190

Связанные ссылки