ИТ-42 Станок токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

ИТ-42 Станок токарный с ЧПУ

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-42

Производитель токарного станка ИТ-42 - Ижевский станкостроительный завод ИжмашСтанко, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

За все время работы станкостроительного производства завода "Ижмаш" было выпущено 128 тысяч единиц станков и более 1500 моделей станков и специального технологического и станочного оборудования.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали ИЖ1И611П, 95ТС, 1-ИС, 240ТС, ИТС11, ИТС12, ИЖ-250итп, ИЖ-250итв, ИЖ-250ИТВМ.01, ИЖ-250ИТВМ.03, ИЖ-250ИТВМ.Ф1 и токарные станки с ЧПУ ИТ42.

Токарно-винторезные станки 250ИТВМ, 250ИТПМ, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 и токарные станки с ЧПУ ИТ42 производятся в настоящее время.


ИТ-42 Станок токарный патронно-центровой с числовой системой управления (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с числовым программным управлением ИТ-42 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе, для нарезания резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и центрах; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Управляющие программы по перемещению инструмента, управлению главным приводом и по вспомогательным командам вводится в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а также с персонального компьютера через последовательный интерфейс и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ. Поддерживается постоянная скорость. Для работы в наладочном режиме возможно применение электронных штурвалов.

Привод зажима детали от вращающегося пневмоцилиндра в клиновом патроне, возможно исполнение с полым клиновым патроном для обработки отрезка прутка в автоматическом цикле с применением устройства захвата прутка, установленного на суппорте.

Модификации токарного станка с ЧПУ ИТ42

Токарный станок ИТ-42 (базовая модель) с комплектной системой электрооборудования, с устройством ЧПУ "Маяк-223", "Маяк-400", "Маяк-500". Компоновка с отдельно стоящим электрошкафом.

Токарный станок ИТ-42C с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ "Sinumerik 802S", привода и двигатели подач - шаговые фирмы "Siemens" (Германия), привод главного движения - "Hitachi" (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.

Токарный станок ИТ-42М с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ "Маяк-500", привода и двигатели подач - шаговые фирмы "Siemens" (Германия), привод главного движения - "Hitachi" (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.


Посадочные и присоединительные базы токарного станка ИТ-42. Шпиндель

ИТ-42 Посадочные и присоединительные базы токарного станка


ИТ-42 Общий вид токарного станка

ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ


Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ ИТ-42

ИТ-42 Расположение составных частей токарного станка

Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ ИТ-42

  1. Станина - ИТ42.10.000
  2. Установка привода - ИТ41Ф3.15.000
  3. Бабка передняя - ИТ42.21.000
  4. Привод клинового патрона - ИТ41Ф3.26.000
  5. Привод продольных подач - ИТ42.30.000
  6. Привод поперечных подач - ИТ42.36.000
  7. Бабка задняя - ИТ42.41.000
  8. Педаль - ИТ41Ф3.45.000
  9. Привод датчика - ИТ42.50.000
  10. Головка револьверная - ИТ42М.55.000, ИТ42.М56.000
  11. Суппорт - ИТ42.61.000
  12. Установка датчиков - ИТ42.66.000
  13. Пневмооборудование - ИТ42.72.000
  14. Смазка - ИТ42.75.000
  15. Охлаждение - ИТ42.81.000
  16. Ограждение - ИТ42.85.000
  17. Электрошкаф - ИТ42.91.000
  18. Пульт управления - ИТ42.92.000
  19. Короб - ИТ42.95.000

Цанговый зажим - ИТ42.25.000*

Приспособление для настройки инструмента - ИТ42.68.000*

Комплект инструмента и принадлежностей - ИТ42.88.000*

Электрооборудование - ИТ42.90.000*


ИТ-42 Расположение органов управления и сигнализации токарного станка

ИТ-42 Расположение органов управления токарным станком

ИТ-42 Перечень органов управления и сигнализации токарного станка

  1. Ручка перемещения ограждения
  2. Выключатель освещения
  3. Пульт управления
  4. Кран регулирования потока СОЖ
  5. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  6. Гайка для закрепления задней бабки на станине
  7. Штурвал перемещения пиноли задней бабки
  8. Вводной выключатель
  9. Пульт управления системы ЧПУ
  10. Квадрат под ключ для ручного перемещения поперечного суппорта при отключенном электродвигателе
  11. Педаль управления зажимом патрона
  12. Квадрат под ключ для ручного перемещения продольного суппорта при отключенном электродвигателе

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ИТ-42

ИТ-42 Кинематическая схема токарного станка

Схема кинематическая токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе


Технические характеристики станка ИТ-42

Наименование параметра ИТ-42
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 125
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм 400
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 125
Наибольшее сечение резца, устанавливаемого в пазах инструментальной головки, мм 20 х 20
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/ми 0..875, 1000..3000
Количество рабочих скоростей шпинделя
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32
Размер внутреннего конуса шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 89,96
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм 470
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 173
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин 3..2000
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин 1,5..1000
Скорость быстрых (установочных) продольных перемещений суппорта, м/мин 8
Скорость быстрых (установочных) поперечных перемещений суппорта, м/мин 4
Предельные значения шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм 0,2..40
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 8
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 90
Размер внутреннего конуса в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 3
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ Маяк 223МП
Число координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Дискретность задания перемещения в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм 0,002
Дискретность задания перемещения в поперечном направлении (на радиус) (дискретность задания по оси X), мм 0,001
Тип датчика обратной связи в приводе подач ВЕ-178А
Тип резьбонарезного датчика ВЕ-178А
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 9
Электродвигатель привода главного движения М6, кВт 7,5
Электродвигатель привода продольных подач М8, кВт 0,55
Электродвигатель привода поперечных подач М7, кВт 0,55
Электродвигатель револьверной головки М5, кВт 0,12
Электродвигатель привода пиноли М4, кВт 0,25
Электродвигатель станции смазки шпинделя М1, кВт 0,09
Электродвигатель станции смазки узлов станка М9, кВт 0,55
Электродвигатель обдува привода главного движения М2, кВт 0,09
Электродвигатель насоса охлаждения М3, кВт 0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная потребляемая мощность станка, кВт
Габариты и масса станка 2950 х 1800 х 1900
Масса станка с ЧПУ, кг 2160