Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > ит-42

ИТ-42 Станок токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

ИТ-42 Станок токарный с ЧПУ

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-42

Производитель токарного станка ИТ-42 - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш


ИТ-42 Станок токарный патронно-центровой с числовой системой управления (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с числовым программным управлением ИТ-42 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе, для нарезания резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и центрах; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции токарного станка ИТ-42

Главное движение - вращение шпинделя станка ИТ-42 осуществляется от электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый механизированный редуктор и поликлиновую ременную передачу.

Частота вращения электродвигателя постоянного тока регулируется при помощи тиристорного блока регулирования.

Переключение шестерен редуктора (перебора) производится при помощи пневмоцилиндра.

Датчик для нарезания резьбы получает вращение от шпинделя через плоскозубчатую ременную передачу.

Продольное и поперечное перемещение суппортов станка ИТ-42 осуществляется от индивидуальных высокомоментных электродвигателей постоянного тока через плоскозубчатую ременную передачу и передачу ВГК («Винт - гайка качения»).

Частота вращения электродвигателей приводов подач регулируется при помощи тиристорного блока регулирования. Приводы подач снабжены датчиками обратной связи.

Управляющие программы по перемещению инструмента, управлению главным приводом и по вспомогательным командам вводится в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а также с персонального компьютера через последовательный интерфейс и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ. Поддерживается постоянная скорость. Для работы в наладочном режиме возможно применение электронных штурвалов.

Привод зажима детали от вращающегося пневмоцилиндра в клиновом патроне, возможно исполнение с полым клиновым патроном для обработки отрезка прутка в автоматическом цикле с применением устройства захвата прутка, установленного на суппорте.


Модификации токарного станка с ЧПУ ИТ42

Токарный станок ИТ-42 (базовая модель) с комплектной системой электрооборудования, с устройством ЧПУ "Маяк-223", "Маяк-400", "Маяк-500". Компоновка с отдельно стоящим электрошкафом.

Токарный станок ИТ-42C с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ "Sinumerik 802S", привода и двигатели подач - шаговые фирмы "Siemens" (Германия), привод главного движения - "Hitachi" (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.

Токарный станок ИТ-42М с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ "Маяк-500", привода и двигатели подач - шаговые фирмы "Siemens" (Германия), привод главного движения - "Hitachi" (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.




Посадочные и присоединительные базы токарного станка ИТ-42. Шпиндель

ИТ-42 Посадочные и присоединительные базы токарного станка

Шпиндель токарного станка ИТ-42

Шпиндель токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Общий вид токарного станка

ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42


ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42


ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42

Фото токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42

Фото датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42

Фото токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ ИТ-42

ИТ-42 Расположение составных частей токарного станка

Расположение составных частей токарного станка ИТ-42

Расположение составных частей токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ ИТ-42

  1. Станина - ИТ42.10.000
  2. Установка привода - ИТ41Ф3.15.000
  3. Бабка передняя - ИТ42.21.000
  4. Привод клинового патрона - ИТ41Ф3.26.000
  5. Привод продольных подач - ИТ42.30.000
  6. Привод поперечных подач - ИТ42.36.000
  7. Бабка задняя - ИТ42.41.000
  8. Педаль - ИТ41Ф3.45.000
  9. Привод датчика - ИТ42.50.000
  10. Головка револьверная - ИТ42М.55.000, ИТ42.М56.000
  11. Суппорт - ИТ42.61.000
  12. Установка датчиков - ИТ42.66.000
  13. Пневмооборудование - ИТ42.72.000
  14. Смазка - ИТ42.75.000
  15. Охлаждение - ИТ42.81.000
  16. Ограждение - ИТ42.85.000
  17. Электрошкаф - ИТ42.91.000
  18. Пульт управления - ИТ42.92.000
  19. Короб - ИТ42.95.000

Цанговый зажим - ИТ42.25.000*

Приспособление для настройки инструмента - ИТ42.68.000*

Комплект инструмента и принадлежностей - ИТ42.88.000*

Электрооборудование - ИТ42.90.000*


ИТ-42 Расположение органов сигнализации и управления токарным станком

ИТ-42 Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком ИТ-42

Расположение органов сигнализации и управления токарным станком ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Перечень органов управления и сигнализации токарного станка

  1. Ручка перемещения ограждения
  2. Пульт управления станком
  3. Вводной выключатель
  4. Кран регулирования потока СОЖ
  5. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  6. Гайка для закрепления задней бабки на станине
  7. Штурвал перемещения пиноли задней бабки
  8. Пульт управления системы ЧПУ
  9. Выключатель освещения
  10. Квадрат под ключ для ручного перемещения поперечного суппорта при отключенном электродвигателе
  11. Педаль управления зажимом патрона
  12. Квадрат под ключ для ручного перемещения продольного суппорта при отключенном электродвигателе


Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ИТ-42

ИТ-42 Кинематическая схема токарного станка

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ИТ-42

Схема кинематическая токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе




Краткое описание и особенности основных узлов токарного станка ИТ-42

Станина

Станина станка литая из легированного чугуна коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами, имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке ТВЧ с последующей шлифовкой. На передней стенке станины крепятся правая и левая опоры привода продольной подачи, а также планка с упорами для ограничения в продольном направлении крайних положений суппорта с помощью конечных выключателей. На станину устанавливается передняя бабка.

Станина станка устанавливается на одной общей пустотелой чугунной тумбе. Внутри тумбы устанавливается кронштейн с двигателем главного движения и станция смазки. С наружной стороны к тумбе крепятся пневмооборудование и охлаждение станка.

Редуктор

Редуктор токарного станка ИТ-42

Редуктор токарного станка ИТ-42

Редуктор токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Редуктор 2 (Рис.6 ИТ42.00.000 РЭ3), установленный в левой части тумбы 1, представляет собой двухступенчатую коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя постоянного тока 3. Крепление редуктора производится ко дну тумбы через переходный кронштейн 4 болтами 5. К кронштейну редуктор крепится болтами 6. Натяжение поликлинового ремня производится перемещением редуктора относительно кронштейна по плоским направляющим при помощи болта 7.

В связи с тем, что в редукторе применена косозубая цилиндрическая зубчатая двигателя, ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРИ ПРЯМОМ ВРАЩЕНИИ двигателя с помощью пневмоцилиндра 8. Контроль переключения шестерен осуществляется бесконтактными переключателями 9, установленными на фланце пневмоцилиндра

Залив масла в редуктор осуществляется через отверстие, закрытое пробкой 10, а слив через отверстие, закрытое пробкой с магнитом 11. Контроль уровня масла в редукторе производится с помощью глазка 12. Для поддержки двигателя в процессе транспортирования и работы станка в тумбе установлен подпор 13.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка ИТ-42

Передняя бабка токарного станка ИТ-42

Передняя бабка токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Передняя бабка (Рис.7 ИТ42.00.000 РЭЗ) установлена на станине и базируется на штырь 1, расположенный в передней части корпуса передней бабки 2, что позволяет производить выверку оси шпинделя 3 относительно направляющих станины за счет разворота корпуса при помощи болтов 10, расположенных в задней части корпуса.

ВНИМАНИЕ ПОСЛЕ ВЫВЕРКИ И ЗАТЯЖКИ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НА СТАНИНЕ НЕОБХОДИМО БОЛТЫ 10 ОСЛАБИТЬ.

Передняя бабка содержит шпиндельный узел, привод клинового патрона, привод датчика резьбы.

Шпиндель смонтирован на комплектных радиально-упорных подшипниках 4 (триплекс) и 5 (дуплекс), затяжка которых производится при помощи гаек 8 и 9. На конце шпинделя расположены шкив 6 привода датчика для нарезания резьбы и шкив 7 привода главного движения. К шкиву 7 крепится пневмоцилиндр привода клинового патрона или цангового зажима.

Привод датчика для нарезания резьбы

Привод датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42

Привод датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42

Привод датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Привод датчика для нарезания резьбы (Рис.8 ИТ42.00.000 РЭЗ) установлен на левом торце корпуса передней бабки 1 с помощью плиты 2 и винтов 9. Вращение от шпинделя 3 передается через плоскозубчатую ременную передачу и муфту 5 на вал датчика б. Натяжение плоскозубчатого ремня производится за счет смещения плиты с датчиком при ослабленных винтах 9 относительно корпуса передней бабки при помощи винта 7, ввернутого в планку 8.

Привод клинового патрона и цанговый зажим

Привод клинового патрона (Рис.10 ИТ42.00.000 РЭЗ) и цанговый зажим (Рис.9 ИТ42.00.000 РЭЗ)

К фланцу шпинделя 1, через промежуточный фланец 2 крепится механизированный клиновой патрон 3. Зажим (ТОЛЬКО К ЦЕНТРУ) и разжим патрона осуществляется при помощи вращающегося пневмоцилиндра 4, закрепленного на шкиве 5 через тягу 6.

Особенности конструкции и комплектация патрона изложены в паспорте, прикладываемом к патрону.

Настройка патрона на необходимый диаметр зажима достигается перестановкой съемных кулачков 10.

Вместо механизированного трехкулачкового клинового патрона можно установить на шпиндель зажим цанговый с пневмоприводом (Рис.9 ИТ42.00.000.РЭЗ).

Зажим и разжим цанги 1, установленной в шпинделе 2 через промежуточную втулку 3, осуществляется при помощи пневмоцилиндра 4, закрепленного на шкиве 5 через тягу 6.

Привод продольных подач

Привод продольной подачи токарного станка ИТ-42

Привод продольной подачи токарного станка ИТ-42

Привод продольной подачи токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Привод продольных подач (Рис.11 ИТ42.00.000 РЭЗ) обеспечивает передачу движения от высокомоментного электродвигателя постоянного тока 1 через плоскозубчатую ременную передачу 2 на ходовой винт 3 передачи ВГК. Ходовой винт Установлен на роликовый комбинированный подшипник 4 и шарикоподшипник 5. Правый конец ходового винта оканчивается квадратом под ключ для перемещения суппорта в продольном направлении вручную.

Датчик обратной связи 6 закреплен через фланец 7 к корпусу 8. Вал датчика соединен с винтом 3 передачи ВГК с помощью муфты 9.

Фланец 10 корпуса передачи ВГК крепится к кронштейну 11 при помощи болтов 12. Кронштейн 11 крепится к продольному суппорту при помощи винтов 13 и штифтов 14. Левая опора 15 и правая опора 16 привода подач крепится к станине при помощи винтов 17 и штифтов 18. Винт 3 передачи ВГК защищен резиновым кожухом 19.

Натяжение плоскозубчатого ремня производится смещением плиты 20 с электродвигателем 1 относительно корпуса привода подач 8, при ослабленных болтах 23 при помощи планки 21 и болта 22.


Привод поперечных подач

Привод поперечной подачи токарного станка ИТ-42

Привод поперечной подачи токарного станка ИТ-42

Привод поперечной подачи токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Привод поперечных подач (Рис.12 ИТ42.00.000 РЭЗ) обеспечивает передачу движения от высокомоментного электродвигателя постоянного тока 1 через плоскозубчатую ременную передачу 2 на ходовой винт 3 передачи ВГК. Задний конец ходового винта установлен на роликовый комбинированный подшипник 4, передний конец на радиальный шарикоподшипник 5 и оканчивается квадратом под ключ для перемещения поперечной каретки суппорта 7 вручную.

Корпус 6 передачи ВГК крепится к поперечной каретке 7 с помощью винтов 8 и цилиндрического фиксатора 9 болтом 10. Датчик обратной связи 11 закреплен через фланец 12 на корпусе 13. Вал датчика соединен винтом 3 передачи с помощью муфты 14.

Натяжение плоскозубчатого ремня производится смещением плиты 15 с электродвигателем 1 относительно корпуса 13, при ослабленных болтах 18 при помощи планки 16 и болта 17.

Описание конструкции передачи ВГК и инструкция по эксплуатации приведены в прилагаемом со станком документе «Передача ВГК 100000. Руководство по эксплуатации. ВГК 100000 РЭ»

Суппорт

Направляющие для продольного перемещения: передняя - призматическая, задняя - плоская. Направляющие для поперечного перемещения типа «ласточкин хвост».

На суппорте смонтированы:

  • револьверная головка
  • привод поперечных подач
  • кронштейн для крепления корпуса продольной передачи ВГК
  • планка с упорами для ограничения в поперечном направлении крайних положений суппорта с помощью конечных выключателей, закрепленных на продольном суппорте

Револьверная головка

Револьверная головка (Рис.13, 14 ИТ42.00.000 РЭЗ) восьмипозиционная с горизонтальной осью вращения, смонтированная на поперечной каретке суппорта, обеспечивает автоматическую смену инструмента.

Поворот инструментальной головки 1 с одной позиции на другую осуществляется следующим образом: от асинхронного электродвигателя 2 вращение (прямое) передается через винтовую зубчатую передачу 3, 4 и спироидную передачу 5, 6 на передачу винт -гайка 7, 8. За время поворота кулачка 9, относительно гайки 8, по сектору К происходит расцепление зубьев инструментальной головки и полумуфты 10, а затем с помощью кулачка 9 происходит поворот гайки 8 и закрепленной с ней инструментальной головки I в позицию, заданную и контролируемую с помощью датчика положения II. После получения сигнала с датчика положения происходит останов электродвигателя, затем подается команда на реверс электродвигателя. При останове электродвигателя инструментальная головка 1 останавливается с небольшим перебегом.

При реверсе электродвигателя инструментальная головка 1 вместе с гайкой 8 поворачивается до заданной позиции (обратно перебегу). За счет удержания фиксатора 12 гайки 8 от проворота происходит фиксация инструментальной головки при помощи плоскозубчатой муфты. При этом кулачок 9 поворачивается по сектору К гайки 8 до первоначального положения. Срабатывает бесконтактный переключатель 13, контролирующий фиксацию инструментальной головки, после чего электродвигатель останавливается.

Отключение двигателя происходит по достижении величин максимального тока, что обеспечивает надежную фиксацию инструментальной головки.

Резцы проходные токарные устанавливаются в резцедержателе 16. Резцедержатель 17 для расточных резцов и резцедержатель 18 для концевого инструмента устанавливается на штифт 19 винтом 20. Подвод СОЖ осуществляется индивидуально к каждому инструменту через каналы в корпусе револьверной головки 23, каналы в инструментальной головке и резцедержках, сопло 25. Регулировка направления струи СОЖ производится за счет поворота сопла 25. При повороте инструментальной головки с одной позиции на другую позицию подача СОЖ автоматически прекращается с помощью подпружиненного клапана 27, а при фиксации инструментальной головки подача СОЖ возобновляется.

Задняя бабка

Задняя бабка (Рис.15 ИТ42.00.000 РЭЗ) устанавливается на переднюю плоскую и заднюю призматическую направляющие станины и закрепляется рукояткой 1 через эксцентрик 2 и тягу 3 прижимной планкой 4. Для усиления зажима задней бабки на станине, при выполнении расточных или тяжелых работ, предусмотрено дополнительное крепление болтом 6 и планкой 7.

В пиноль 8 устанавливается вращающийся центр 5, который выбивается из пиноли при ее обратном движении, с помощью шарика 10 и трубы 11. Пиноль 8 перемещается вручную при помощи при помощи маховичка 12 и зажимается в рабочем положении рукояткой 9.

При проверке осей передней бабки и задней бабки в горизонтальной плоскости необходимо совместить платики «А», находящиеся на задней стороне корпуса 13 и поддона 14 задней бабки.

Охлаждение

Охлаждение (Рис.16 ИТ42.00.000 РЭЗ) режущего инструмента осуществляется подводом СОЖ от станции охлаждения, расположенной на боковой стенке тумбы справа.

Подача СОЖ осуществляется из бака 1 электронасосом 2, через шланг 4 и планку 7 к револьверной головке, через систему каналов в револьверной головке и планку 6 к инструментальной головке. Производительность насоса 45 л/мин. Регулирование подачи СОЖ осуществляется краном 5, а направление струи СОЖ регулируется поворотом сопла 9, зафиксированного винтом 8. Слив СОЖ осуществляется из корыта в тумбе 11 через угольник 10 и сливной шланг 3 в бак 1.

Ограждение рабочей зоны

Ограждение рабочей зоны станка состоит из переднего подвижного экрана и заднего кожуха и обеспечивает защиту обслуживающего персонала от стружки и СОЖ.

В переднем экране имеется смотровое окно из закаленного стекла. Ограждение имеет блокировку включения программы обработки детали.


Пневмооборудование

Пневмооборудование предназначено для обеспечения зажима заготовки в клиновом или цанговом патроне.

Пневмооборудование станка ИТ42состоит из:

  • пневматического сдвоенного вращающегося пневмоцилиндра, предназначенного для привода патрона;
  • блока пневматического, предназначенного для очистки сжатого воздуха, регулирования и контроля величины подаваемого давления, предохранения системы от превышения давления сверх установленного, сигнализации при понижении давления иже установленного, отвода отделенного конденсата, отключения давления от подводящей магистрали;
  • маслораспылителя;
  • пневмораспределителя четырехлинейного с электропневматическим управлением;
  • пневмодросселя с глушителем, встроенного в панель пневмораспределителя и предназначенного для регулировки скоростей зажима заготовки в патроне.

Пневмоаппараты смонтированы с левого торца передней бабки. Сжатый воздух, подводимый к пневматическому блоку из сети, должен быть не грубее 10 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

Перед подключением пневмоблока к сети необходимо заполнить маслораспылитель маслом И-20А ГОСТ 20799-88 (по мере опорожнения маслораспылителя в процессе работы, доливать масло); открыть запорный вентиль; с помощью редукционного клапана в пневмоблоке настроить давление 0,2...0,4 МПа необходимое для зажима заготовки.

Датчик реле давления, установленный в блоке подготовки воздуха, настраивайся на минимально допустимое давление в системе 0,2 МПа, при падении давления ниже этого значения поступает электрический сигнал и станок выключается. Предохранительный клапан настраивается на максимально-допустимое давление 0,6 МПа

Через каждые 2-3 месяца работы у фильтра - влагоотделителя, установленного в пневмоблоке подготовки воздуха, снимается металлокерамический фильтр и прочищается.

Включение и выключение зажима заготовки осуществляется нажатием педали.

Схема пневматическая принципиальная приведена на рис. 17 ИТ42.00.000 РЭЗ

Суммарная расчетная сила зажима кулачков патрона:

  • 12605 Н при давлении воздуха 0,2 МПа;
  • 25210 Н при давлении воздуха 0,4 МПа.
  • 37815 Н при давлении воздуха 0,6 МПа


Смазочная система

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его работы и долговечности.

Резервуары смазочных станций заполнить маслом, отфильтрованным не ниже 2-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71

Централизованная система смазки

Принципиальная схема централизованной системы смазки Рис.18 ИТ42.00.000 РЭЗ.

Эта система предназначена для дозированной периодической смазки направляющих суппорта, каретки, передач ВГК, опорных подшипников поперечного привода подач.

Система состоит из смазочной станции с электрическим приводом, набора питателей, фильтра, микропереключателя, подводящих трубок, рукавов высокого давления. Смазочная станция расположена на задней части тумбы с правой стороны. Питатель смазки направляющих суппорта, опорных подшипников привода поперечной подачи, плоских направляющих поперечной каретки, ВГК продольной подачи расположен на нижней части корпуса привода поперечной подачи, а питатель смазки ВГК поперечной подачи и направляющих типа «ласточкин хвост» расположен на кронштейне поперечной каретки.

Каждый питатель состоит из набора секций, уплотненных по стыкам и стянутых шпильками. В каждой промежуточной секции находится трехпоясковый золотник, совершающий возвратно - поступательное движение.

При первоначальном запуске станка или включении станка после 24-х часового перерыва, необходимо производить прокачку системы смазки для заполнения смазочных каналов маслом.

При проведении прокачки от смазочной станции масло поступает к центральному питателю и от него через последующие питатели к точкам смазки.

При появлении смазки в самых дальних точках (ВГК привода продольной подачи, плоская направляющая продольной каретки суппорта) станция смазки отключается от системы ЧПУ. Время прокачки и паузы между смазочными циклами задается системой ЧПУ (см. ИТ42.00.000-01 РЭ2).

Рекомендуемая пауза между циклами смазки 30 мин.

Станок отправляется потребителю с параметрами работы смазки, указанными в руководстве по эксплуатации часть 3 ИТ42.00.000-01 РЭ2. При необходимости потребитель может откорректировать эти данные, пользуясь документацией на УЧПУ.

После отработки полного цикла в систему ЧПУ поступает сигнал от микропереключателя, управляемого штоком индикатором центрального питателя.

Цикл смазки закончен.

При неисправной работе смазочной системы отключается насос смазки. Возможные неисправности системы смазки и методы их устранения приведены в соответствующем разделе данного руководства.

При полной выработке смазочного материала из резервуара, от датчика уровня станции смазки поступает электрический сигнал и на дисплее ЧПУ высвечивается сообщение об ошибке.

Разгрузочный клапан автоматической станции отрегулирован на давление 3 МПа, подача - 0,8 см3/цикл.

При эксплуатации системы смазки необходимо:

  • проверить герметичность всех соединений;
  • не переполнять резервуар при заправке смазочным материалом и не оставлять его пустым.

ВНИМАНИЕ! НИ ОДНО ОТВЕРСТИЕ ПИТАТЕЛЯ, ЧЕРЕЗ КОТОРОЕ ВЫХОДИТ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ЗАГЛУШЕНО, Т.К. ЭТО ПРИВОДИТ К ОСТАНОВКЕ СЕЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ.

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТУГО ЗАТЯНУТЫ. ПОДСОС ВОЗДУХА И ТЕЧЬ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ РАБОТЕ СИСТЕМЫ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

Бабка передняя смазывается от станции смазки (Рис.18а ИТ42.00.000 РЭЗ), расположенной в тумбе станка. В конструкции станка предусмотрена блокировка, не опускающая пуск станка без пуска насоса станции смазки. Масляный резервуар ёмкостью 10 л закреплен к основанию тумбы и заполняется через заливное отверстие масляного резервуара. Масло из резервуара подается к фильтру, а затем по трубе к подшипникам в передней бабке и подшипников привода датчика резьбонарезания.

Предохранительный клапан отрегулирован на давление 6 атм. Фильтр следует промывать после его засорения, и не реже одного раза в месяц бензином уайтспиритом или другим растворителем по ГОСТ 3134-78, ГОСТ 8505-80.

Следует особое внимание обратить на то, что масло в подшипники после длительного простоя станка поступает не сразу, поэтому приступать к работе на станке необходимо после появления масла в маслоуказателе (приблизительно через 30 сек после включения станка).

ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ МАСЛО В ГЛАЗОК ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НЕ ПОСТУПАЕТ, РАБОТА НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА.

Первую замену масла следует производить через месяц после запуска станка, вторую - через 3 месяца и далее через 6 месяцев.

Смазка шестерен и подшипников редуктора осуществляется разбрызгиванием масла, которое заливается через резьбовое отверстие, закрытое пробкой в боковой крышке редуктора до середины глазка маслоуказателя.

Бабка задняя смазывается через масленки.

Револьверная головка и опорные подшипники привода продольной подачи смазываются консистентной смазкой, заложенной при сборке.

Обслуживание системы смазки

Для правильного обслуживания системы смазки необходимо выполнять требования, указанные в таблицах 6 и 7 и рис.19 ИТ42.00.000 РЭЗ.


Токарный станока с ЧПУ ИТ-42. Видеоролик




Технические характеристики станка ИТ-42

Наименование параметра ит42 1и611пмф3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 125 125
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм 400 500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 125
Наибольшее сечение резца, устанавливаемого в пазах инструментальной головки, мм 20 х 20 20 х 20
Количество сменяемого по программе инструмента 8 4
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/мин 0..3000 50..2000
Количество скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин 16
Количество рабочих скоростей шпинделя, переключаемых по программе 8
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32 25
Размер внутреннего конуса шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 5 -
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029) - Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 89,96
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Торможение шпинделя имеется
Реверсирование шпинделя по программе имеется
Диаметр стандартного патрона, мм 160 160
(СТ 160В-Ф4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм 470
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 173
Диапазон скоростей продольных подач при работе по одной координате, мм/мин 3..2000 3..3600
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по одной координате, мм/мин 1,5..1000 1,5..1800
Диапазон скоростей продольных подач при работе по двум координатам, мм/мин 3..1800
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по двум координатам, мм/мин 1,5..900
Скорость быстрых (установочных) продольных перемещений суппорта, м/мин 8
Скорость быстрых (установочных) поперечных перемещений суппорта, м/мин 4
Предельные значения шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм 0,2..40 0,2..60
Точность позиционирования по диаметру (оси X), мм 0,05
Точность позиционирования по длине (оси Z), мм 0,1
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 8 4
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 90 85
Размер внутреннего конуса в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 3 -
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029) - Морзе 3
Цена деления лимба, мм 0,05
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ Маяк 223МП Маяк 221
Число координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Дискретность задания перемещения в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм 0,002
Дискретность задания перемещения в поперечном направлении (на радиус) (дискретность задания по оси X), мм 0,001
Тип датчика обратной связи в приводе подач ВЕ-178А
Тип резьбонарезного датчика ВЕ-178А
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 9 6
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 (М6) 3,0 (М1)
Электродвигатель привода продольных подач, кВт 0,55 (М8) 0,48 (М5)
Электродвигатель привода поперечных подач, кВт 0,55 (М7) 0,48 (М6)
Электродвигатель револьверной головки, кВт 0,12 (М5) -
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт 0,25 (М4) -
Электродвигатель гидростанции, кВт - 3,0 (М4)
Электродвигатель станции смазки шпинделя, кВт 0,09 (М1)
Электродвигатель станции смазки узлов станка, кВт 0,55 (М9)
Электродвигатель обдува привода главного движения, кВт 0,09 (М2)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18 (М3) 0,12 (М3)
Габариты и масса станка 2950 х 1800 х 1900 2900 х 1700 х 1700
Масса станка с ЧПУ, кг 2160 1400

    Список литературы:

  1. Станок специализированный токарный с ЧПУ ИТ-42. Руководство по эксплуатации ИТ42.00.000 РЭ, 1986

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий