Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы механические > КД2114

КД2114 Пресс однокривошипный простого действия открытый
схемы, описание, характеристики

Фото пресса однокривошипного простого действия открытого ненаклоняемого КД2114


Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2114

Пресс КД2114 выпускал Курский завод кузнечно-прессового оборудования, основанный в 1943 году.

В настоящее время однокривошипный пресс КД2114 производит ООО СО "ПРЕССМАШ", г. Москва


КД2114 Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый. Назначение, область применения

Механический быстроходный пресс КД2114 усилием 25 кН (2,5 тс) предназначен для выполнения вырубки, гибки, неглубокой вытяжки, пробивки и других различных операций холодной штамповки.

Принцип работы и особенности конструкции пресса КД2114

Станина литая чугунная коробчатого сечения С-образной формы установлена на двух стойках.

Ползун коробчатой формы с призматическими направляющими.

Высота межштампового пространства регулируется вручную вращением винта шатуна.

Привод одноступенчатый от электродвигателя. Через клиноременную передачу движение передается на маховик, находящийся на кривошипном валу.

Муфта-тормоз жесткосблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением.

На прессе КД2114 возможна установка средств механизации и автоматизации.

Электросхема обеспечивает работу пресса на одиночных и автоматических ходах, в режимах «Толчок» и «Ручной проворот». Для безопасной работы предусмотрена двурукая кнопочная электроблокировка, а также ограждение штампового пространства.

Управление прессом кнопочное и педальное.

Смазка ручная, индивидуальная.

Пресс изготовляется с основными параметрами по ГОСТ 9408—77.


Однокривошипный пресс простого действия. Общие сведения

Прессы кривошипные простого действия

Кинематическая схема кривошипного пресса:

  1. ползун
  2. тормоз
  3. маховик
  4. клиноремённая передача
  5. электродвигатель
  6. передаточный вал
  7. зубчатая передача
  8. муфта
  9. кривошипный вал
  10. шатун
  11. плита для крепления матрицы штампа

Кривошипный пресс - машина с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей.

Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-шатунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно.

Важнейшие характеристики пресса, в определяющие его технологические возможности:

  • размеры стола
  • ход ползуна
  • номинальное усилие
  • число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме

Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки.

По конструкции прессы имеют три основных исполнения:

  • наклоняемые
  • ненаклоняемые
  • ненаклоняемые с передвижным столом и рогом для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром.

Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом.

Прессы ненаклоняемые с передвижным столом предназначены для выполнения операций штамповки на деталях с широким диапазоном размеров по высоте, а при замене стола рогом обрабатывать изделия с замкнутым контуром.

Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.


Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

  • К14хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
  • К21хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия,, с неподвижным столом
  • К23хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия,, с неподвижным столом, наклоняемый

  • К30хх, К31хх - пресс открытый (С - типа), двухкривошипный, простого действия

  • К25хх..К27хх - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, простого действия
  • К55хх - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, двойного действия
  • К35хх..К37хх - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, простого действия
  • К60хх..К65хх - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, двойного действия
  • К40хх..К45хх - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, простого действия
  • К70хх..К75хх - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, двойного действия

  • К19хх - пресс дыропробивной
  • К01хх - пресс координатно-револьверный
  • И13хх - пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

  • КД1424, КД1426, КД1428 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
  • КД2120, КД2122, КВ2132, КД2128 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
  • КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые
  • КД2122 - 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2124 - 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КВ2132 - 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2128 - 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • К2130 - 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия


КД2114 Габариты рабочего пространства кривошипного пресса

Габариты рабочего пространства кривошипного пресса КД2114 открытого ненаклоняемого

Габариты рабочего пространства кривошипного пресса КД2114


КД2114 Эскизы мест крепления инструмента кривошипного пресса

Эскизы мест крепления инструмента кривошипного пресса КД2114

Эскизы мест крепления инструмента кривошипного пресса КД2114

Эскизы мест крепления инструмента кривошипного пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе



КД2114 общий вид однокривошипного пресса

КД2114 Общий вид кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Общий вид однокривошипного пресса КД2114

Общий вид кривошипного пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе




КД2114 изображение однокривошипного пресса

КД2114 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2114

Фото однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе



КД2114 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2114


КД2114 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2114

Фото однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе



КД2114 Изображение кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2114


Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2114

Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2114 открытого ненаклоняемого пресса

Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2114

Расположение основных узлов однокривошипного пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. КД2114.A-11-001 - Станина
  2. КД2114.A-23-001 - Вал эксцентриковый
  3. КД2114.A-24-001 - Командоаппарат
  4. КД2114.А-72-001 - Ограждение командоаппарата
  5. КД2114.A-42-001 - Головка воздухоподводящая
  6. КД2114.A-7I-001 - Ограждение привода
  7. КД2114.А-41-001 - Воздухопровод
  8. КД2114.A-2I-001 - Привод
  9. КД2114.A-22-001 - Муфта-тормоз
  10. КД2114.А-25-001 - Маховик
  11. КД2114.А-26-001 - Установка муфта-тормоз
  12. КД2114.А-31-001 - Ползун
  13. КД2114.А-73-001 - Ограждение рабочей зоны
  14. КД2114.А-92-001 - Пост управления кнопочный
  15. КД2114.A-91-001 - Электрооборудование

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2114

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2114

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2114

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе




Схема кинематическая однокривошипного пресса КД2114

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2114 открытого ненаклоняемого пресса

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2114

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников однокривошипного пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов кинематической схемы

  1. Электродвигатель
  2. Шкив
  3. Маховик
  4. Муфта-тормоз
  5. Вал эксцентриковый
  6. Упор выталкивателя
  7. Планка выталкивателя
  8. Винт механизма наклона
  9. Ползун
  10. Винт регулировочный
  11. Шатун
  12. Втулка эксцентриковая
  13. Гайка

Описание работы пресса КД2114

Станина

Станина ненаклоняемого пресса I (рис. 7) чугунная коробчатой формы воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Станина крепится на двух стойках посредством четырех пальцев. В верхней части станины в стаканах 15 и 17 расположены подшипники качения 14 и 16, служащие опорами эксцентриковому валу. Сверху на скосе станины имеется платик для подмоторной плиты, на которой устанавливается электродвигатель.

Спереди на специально обработанных поверхностях станины крепятся призматические направляющие ползуна. Левая направляющая регулируемая и ее регулировка осуществляется при помощи резьбового соединения II, 12, 13. Передняя часть станины закрыта дверкой 2.

На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита 5. Для крепления штампов на плите имеются Т-образные пазы.

Для работы на провал в столе и плите предусмотрены отверстия. К нижней части станины крепится наклонный лоток 6 для удаления готовых деталей или отходов. Внизу между стойками 7 и 8 расположена регулируемая по высоте и углу наклона подставка 9 для ног. При работе на прессе с верхним выталкивателем используется регулируемый упор 4, установленный в кронштейне 3.

Вал эксцентриковый

Вал эксцентриковый состоит из собственно эксцентрикового вала I (рис. 9) и эксцентриковой втулки 2. Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки, которая соединена с эксцентриковым валом через зубчатую передачу и выводится из зацепления вращением гайки 3.

После установки необходимой величины хода ползуна эксцентриковая втулка вводится в зацепление с эксцентриковым валом вращением гайки 3, которая стопорится винтом 6. Необходимая величина хода ползуна устанавливается по шкале 5 с помощью указателя 4.

Угловое положение эксцентрикового вала относительно верхней мертвой точки (ВИТ) остается неизменным лишь в двух случаях, при установке наибольшей или наименьшей величины хода ползуна.

При установке любой промежуточной величины хода ползуна происходит угловое отклонение эксцентрикового вала, которое может достигать 53е у прессов усилием 25 кН (при ходе ползуна 10...13 мм) и 55° у прессов усилием 63 кН (при ходе ползуна 14..17 мм). Вследствие этого ползун не доходит до ВМТ, что исключает возможность работы пресса с верхним выталкивателем. С целью устранения вышеупомянутого явления в прессах применена корректировка углового положения эксцентрикового вала, которая осуществляется с помощью алюминиевых дисков командоаппарата.

Командоаппарат

Командоаппарат (система путевых бесконтактных конечных выключателей sq1...sq4) предназначен для коммутации тока в электрических цепях управления прессом.

Командоаппарат устанавливается на левый конец эксцентрикового вала. Через втулку 4 (рис. 10) осуществляется привод автоматических подач (ВП32,РКП15).

Бесконтактные конечные выключатели типа БВК20124 установлены на кронштейне 11, закрепленном на станине.

На алюминиевом диске 1 расположен конечный выключатель 6 (sq2), управляющий одним электропневматическим вентилем сдвоенного трехлинейного пневмораспределителя типа У7122А (остановка ползуна в ВМТ).

На алюминиевом диске 2 расположен конечный выключатель 10 (sql), управляющий другим электропневматическим вентилем пневмораспределителя и одновременно осуществляющий контроль тормозного пути (при увеличении тормозного пути, например, при разрегулировании муфты-тормоза или недопустимом износе тормозных накладок муфту-тормоз включить невозможно).

На алюминиевом диске 3 расположены конечный выключатель 9 (sq3), осуществляющий блокировку хода ползуна вниз при двуруком включении (если ползун не доходит до нижней мертвой точки, то отпускание кнопок двурукого включения вызывает останов ползуна), и конечный выключатель 5 (SQ4), который осуществляет блокировку системы контроля тормозного пути, т.е. исключает подачу команды на срабатывание электропневматического вентиля при прохождении контролирующего выреза диска 2 через конечный выключатель sq1).

При изменении величины хода ползуна необходимо произвести регулировку командоаппарата, для чего расстопорить гайки 7, отпустить винты 8, повернуть алюминиевые диски 1, 2 и 3 на угол, соответствующий углу смещения ВМТ эксцентрикового вала, и вновь затянуть винты 8, застопорив их гайками 7.

Привод

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 6 (рис. II) через клиноременную передачу I, маховик 2 с вмонтированными в него пальцами, муфту-тормоз к эксцентриковому валу.

Электродвигатель установлен на качающейся подмоторной плите 7. Регулировка натяжения ремней осуществляется винтом 5 и гайками 3 и 4.

Установка муфта-тормоз

Установка муфта-тормоз состоит из следующих составных частей: муфты-тормоза, воэдухоподводящей головки 12 (рис. 12) и маховика 20, опорами которого служат радиальные шарикоподшипники 19, насаженные на втулку 18, которая в свою очередь устанавливается на эксцентриковый вал 17.

Муфта-тормоз жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением. Ведущей частью служат ведущие диски 2 муфты с фрикционными накладками. Ведомая часть состоит из ступицы 14 с неподвижно присоединенным поршнем II; цилиндра 6; промежуточных дисков 8, воспринимающих окружные усилия; разрезных опорных гаек 16 и 10 муфты и тормоза, установленных соответственно на ступицу 14 и поршень II и воспринимающих осевые усилия нажимного диска 7 тормоза, жестко установленного на цилиндре 6. Тормозной частью служит тормозной диск 3 с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза происходит следующим образом:

Сжатый воздух через воздухоподводящую головку 12, поршень II, ступицу 14 поступает в пневмокамеру К, перемещает цилиндр 6 вдоль оси эксцентрикового вала 17 в сторону муфты и зажимает ведущие диски 2 муфты, связанные с постоянно вращающимся маховиком 20 через пальцы 4, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу на эксцентриковый вал. В момент торможения эксцентрикового вала сжатый воздух из пневмокамеры выпускается в атмосферу через воздухоподводящую головку, соединительный рукав и сдвоенный трехлинейный пневмораспределитель.

При этом цилиндр 6 под воздействием пружин 13 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 3, сидящий на пальцах 5, закрепленных в кронштейне I, который с помощью пальца 21 жестко связан со станиной 22.

По мере износа фрикционных накладок дисков 2 и 3 увеличивается зазор а , что вызывает повышенный стук при включении муфты и увеличивает расход сжатого воздуха. Для регулирования этого зазора служат разрезные гайки 16 й 10,. которые фиксируются винтами 15 и 9.

Ползун

Ползун является рабочим органом пресса, к которому крепится верхняя часть штампа. Ползун 3 (рис. 13) имеет коробчатую форму с призматическими двухсторонними направляющими. Ползун крепится к эксцентриковому валу посредством регулировочного винта II и разъемного шатуна 12, в корпусе и крышке которого установлены бронзовые вкладыши 13 и 14 подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. Шаровая головка регулировочного винта II, нижняя опора 7 и плавающий вкладыш 8 помещены в стакан 6. После регулировки зазора в шаровом соединении гайка 9, ввернутая в стакан, стопорится шпонкой 16.

Опорой стакана шарового соединения является срезная предохранительная шайба 5,рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. При срезании предохранительной шайбы необходимо винтом 17 расстопорить гайку 10, вывернуть ее на 1,5-2 оборота, приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом и, вращая маховик пресса в режиме "Ручной проворот", заменить предохранительную шайбу, затянуть гайку 10 и застопорить ее винтом 17.

Регулировка величины штампового пространства производится вращением регулировочного винта.

Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками 20 и 22, которые стягиваются винтом 21.

Нижний предел регулирования штампового пространства ограничивается фиксатором 15. Величина регулирования определяется по линейке 2.

В нижней части ползуна расположено отверстие под хвостовик верхней плиты штампа. Крепление хвостовика осуществляется прижимом 18 посредством двух шпилек с гайками. Стопорный винт 19 служит для дополнительной фиксации хвостовика штампа, а также для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло выталкивателя 4, подпружиненное двумя пружинами I.


Электрооборудование

Общие сведения

Электросхема пресса включает в себя следующие цепи:

  1. питающую цепь электродвигателя главного привода трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220, 230, 240, 380, 400, 415 В и частотой 60 Гц напряжением 220, 380, 440 В;
  2. цепь управления переменного тока напряжением 110 В для питания бесконтактного блока управления БУБ-IA (электрошкафа);
  3. цепь управления постоянного тока напряжением 24 В для питания электропневматических вентилей Sql и Sq2 пневмораспределителя У7122А, бесконтактных конечных выключателей Sq1..Sq4 типа БВК201-24, электромеханического счетчика числа ходов;
  4. цепь сигнализации переменного тока напряжением 5 В;
  5. цепь освещения переменного тока напряжением 24 В.

Схема размещения электрооборудования на прессе, схемы электрические принципиальная и соединений,схемы электрические соединений поста управления и пневмораспределителя показаны на рис. 14...18.




КД2114 Пресс кривошипный простого действия открытый. Видеоролик.




Технические характеристики пресса КД2114

Технические характеристики однокривошипного пресса КД2114 открытого ненаклоняемого пресса

Технические характеристики однокривошипного пресса КД2114

Технические характеристики однокривошипного пресса КД2114. Смотреть в увеличенном масштабе




    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975





Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник кривошипных прессов

Паспорта и схемы к кривошипным прессам и кузнечно-прессовому оборудованию