Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы механические > кд2126

КД2126 Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый
схемы, описание, характеристики

Фото пресса однокривошипного простого действия открытого ненаклоняемого кд2126



Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2126

Разработчик однокривошипного пресса КД2126 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

Пресс КД2126 производился на заводе:

В настоящее время пресс КД2126 производят:






КД2126 Пресс однокривошипный простого действия духстоечный открытый ненаклоняемый. Назначение, область применения

однокривошипные механические прессы КД2126 изготовляются с параметрами по ТУ2.041.182—85.

Прессы однокривошипные простого действия открытые ненаклоняемые духстоечные КД2126 предназначены для изготовления деталей операциями холодной листовой штамповки: гибкой, вырубкой, пробивкой, неглубокой вытяжкой и т.д., в том числе в составе автоматизированных комплексов.

Механические прессы КД2126 применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Принцип работы и особенности конструкции пресса КД2126

Станина пресса литая чугунная коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Ползун, изготовленный из высокопрочного чугуна, коробчатой формы, с призматическими двусторонними направляющими. Левая направляющая регулируемая. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и клиновым устройством для выведения пресса из распора. Величина хода ползуна регулируемая. В механизм регулировки введено кулачковое зацепление для сокращения времени на переналадку. Для устранения влияния массы ползуна и верхней половины штампа на работу прессов, а также для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных ситуациях предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Межштамповое пространство регулируется.

Прессы оснащены пневмосдувателем, возможна установка пневмоподушки. Удаление изделий из штампа осуществляется на провал и в просвет между стойками прессов.

Привод ползуна — от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него муфтой-тормозом, и эксцентриковый вал.

Муфта-тормоз — жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением; вмонтирована в маховик.

Электросхема блока управления выполнена бесконтактной и сдублированной. Предусмотрены контроль величины тормозного пути и управление системой смазки.

Электроблокировка и ограждения обеспечивают надежную работу и безопасное обслуживание прессов.

Смазка централизованная импульсная.

Управление кнопочное:

  • двурукое синхронное с блокировкой рук
  • без блокировки рук
  • с помощью педали

Режимы работы: одиночный, автоматический, наладочные ходы.

Прессы рассчитаны на работу в следующих режимах:

  • Одиночный ход - двурукое синхронное управление кнопками или от педали
  • Авторабота - двурукое синхронное управление кнопками
  • Наладка - двурукое синхронное управление кнопками
  • Ручной проворот - при отключенном электродвигателе главного привода и остановке маховика

Примечание. По требованию заказчика возможна установка режима АВТОРАБОТА с управлением от педали.

Прессы оснащены:

  • ломким предохранителем в ползуне;
  • расклинивающим устройством;
  • выталкивателем в ползуне;
  • централизованной системой смазки.

При согласовании с заказчиком на прессе может быть установлен защитный экран с электропневматическим управлением.

Особенности конструкции пресса:

  • Станина литая, чугунная, коробчатой формы, подвергнута старению для снятия внутренних напряжений, высокая жесткость, сохранение точностных параметров при длительном сроке эксплуатации
  • Жестко сблокированная муфта-тормоз обеспечивает надежную остановку ползуна в ВМТ
  • Удобная регулировка оптимальных зазоров между рабочими дисками по мере их износа
  • Уравновешиватели ползуна, предназначены для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных случаях (обрыв винта шатуна или шпилек)
  • Предохранитель от перегрузки
  • Расклинивающее устройство для вывода пресса из распора
  • Центральная система смазки основных пар трения
  • Электроблокировки для безопасного обслуживания
  • Бесконтактный ящик управления
  • Механизированная регулировка закрытой высоты

Для привода рабочих органов пресса используется:

  • очищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа
  • переменный трехфазный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц (по согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены)

Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

  • К14хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
  • К21хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
  • К23хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый

  • К30хх, К31хх - пресс открытый (С - типа), двухкривошипный, простого действия

  • К25хх..К27хх - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, простого действия
  • К55хх - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, двойного действия
  • К35хх..К37хх - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, простого действия
  • К60хх..К65хх - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, двойного действия
  • К40хх..К45хх - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, простого действия
  • К70хх..К75хх - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, двойного действия

  • К19хх - пресс дыропробивной
  • К01хх - пресс координатно-револьверный
  • И13хх - пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

  • КД1424, КД1426, КД1428 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
  • КД2120, КД2122, КД2126, КД2128 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
  • КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые
  • КД2122 - 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2124 - 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2126 - 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2128 - 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • К2130 - 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия




Габаритные размеры однокривошипного пресса КД2126

КД2126 Габаритные размеры рабочего пространства однокривошипного пресса кд2126 открытого ненаклоняемого

Габаритные размеры однокривошипного пресса КД2126


Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2126

Габаритные размеры рабочего пространства однокривошипного пресса КД2126 открытого ненаклоняемого

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2126


Посадочные и присоединительные базы однокривошипного пресса КД2126

кд2126 Посадочные и присоединительные базы однокривошипного пресса открытого ненаклоняемого

Эскизы крепления инструмента пресса КД2126


Общий вид однокривошипного пресса КД2126

кд2126 Общий вид кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2126

кд2126 Общий вид кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2126

кд2126 Общий вид кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2126

кд2126 Общий вид кривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2126


Расположение составных частей однокривошипного пресса КД2126

КД2126 Расположение составных частей однокривошипного ненаклоняемого пресса КД2126

Расположение составных частей пресса КД2126


Перечень составных частей однокривошипного пресса КД2126

  1. Установка муфты-тормоза и маховика - КД2126-001
  2. Привод - КД2122-001
  3. Механизм наклона - КД2312-001
  4. Станина - КД2111-001
  5. Электрооборудование - КД2192E-001
  6. Ползун - КД2131-001
  7. Командоаппарат
  8. Эксцентриковый вал - КД2123-001
  9. Уравновешиватель
  10. Воздухопровод - КД2141-001
  11. Ограждение привода - КД2175-001
  12. Ограждение рабочей зоны - КД...73-001
  13. Маслопровод - КД2181-001, КД2182Б-001

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2126

КД2126 Расположение органов управления однокривошипным прессом

Расположение органов управления прессом КД2126

Перечень органов управленияоднокривошипным прессом КД2126:

А - ящик управления;

В - пост управления;

С - педаль

1 - ручка вводного выключателя;

2 - панель сигнализации;

3 - табличка с символом;

4 - счетчик ходов;

5 - штепсельный разъем соединения педали;

SA1 - переключатель режима работы;

А2 - переключатель способа управления;

SA3 - переключатель режима работы защитного экрана;

SB1 - кнопка ОБЩИЙ СТОП (красная);

SB2 - кнопка включения главного привода (зеленая);

SB3, SB4 - кнопка двурукого управления (черная);

SB5 - кнопка СТОП АВТОРАБОТА (красная);

SB6 - кнопка управления педалью (черная);





Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2126

КД2126 Кинематическая схема однокривошипного открытого ненаклоняемого пресса

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2126

  1. Электродвигатель 4АС
  2. Шкив привода
  3. Маховик привода
  4. Муфта-тормоз
  5. Винт механизма наклона
  6. Планка выталкивателя
  7. Ползун
  8. Винт регулировочный
  9. Вал эксцентриковый
  10. Втулка эксцентриковая
  11. Гайка

Муфта-тормоз однокривошипного пресса КД2126

Муфта тормоз однокривошипного ненаклоняемого пресса КД2126

Муфта тормоз однокривошипного пресса КД2126

Муфта тормоз однокривошипного ненаклоняемого пресса КД2126. Смотреть в увеличенном масштабе



Муфта-тормоз состоит из нормализованной сборочной единицы "Муфта-тормоз" (модели УВ3132, УВ3135, УВ3138, УВ3141, УВ3144 для прессов усилием соответственно 100, 160, 250, 400, 630 кН), воздухоподводящей головки 19 (рис.5) и маховика 12, опорами которого являются радиальные шарикоподшипники 17, насаженные на втулку 18. Втулка устанавливается на эксцентриковый вал 22.

Муфта-тормоз жестко сблокированная, многодисковая, фрикционная с пневматическим включением состоит из ведущей, ведомой и тормозной частей. В ведущую часть входят ведущие диски 14 с фрикционными накладками, в ведомую - ступица 21 с неподвижно присоединенным поршнем 2, цилиндр 3, перемещающийся вдоль оси, опорные диски 7 муфты и тормоза, установленные на резьбе ступицы 21 и поршня 2, нажимной диск 8 тормоза, жестко установленный на цилиндре, и промежуточный диск 16. Тормозная часть состоит из тормозного диска 10 с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза происходит следующим образом: сжатый воздух через воздухоподводящую головку 19 и эксцентриковый вал 22 поступает в пневмокамеру I, перемещая цилиндр 3 вдоль оси эксцентрикового вала в сторону муфты и зажимая ведущие диски 14. Диски муфты связаны с постоянно вращающимся маховиком 12 через пальцы 13. Происходит передача крутящего момента через ступицу 21 на эксцентриковый вал 22. В момент торможения вала сжатый воздух выпускается из пневмокамеры в атмосферу через воздухоподводящую головку, соединительный рукав и трехходовой клапан. При этом цилиндр 3 под воздействием пружин 20 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 10, сидящий на пальцах 11, связанных со станиной 9. Происходит торможение подвижных частей пресса.


Эксцентриковый вал

Вал состоит из собственно вала I (рис. 6) и эксцентриковой втулки 2.

Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки, которая входит в зацепление с валом через зубчатое эвольвентное зацепление и выводится из зацепления вращением гайки 3.

После установки необходимой величины хода ползуна втулка вводится в зацепление с эксцентриковым валом и стопорится болтом 4.

На левый конец вала устанавливается командоаппарат КД2324-48-001. Привод автоматических подач осуществляется через его втулку.

Для исключения явления "схватываемости" эксцентрикового вала с эксцентриковой втулкой (холодная сварка) периодически, не реже одного раза в месяц, следует изменять положение эксцентриситета в прессах усилием 250 кН.

Ползун однокривошипного пресса КД2126

Ползун однокривошипного пресса КД2126

Ползун однокривошипного пресса КД2126

Ползун однокривошипного пресса КД2126. Смотреть в увеличенном масштабе



Ползун 12 (рис.7) является рабочим органом пресса, к которому крепится верхняя часть штампа. Ползун имеет коробчатую форму с призматическими двухсторонними направляющими и крепится к эксцентриковому валу посредством регулировочного винта 5 и разъемного шатуна 4. В корпусе и крышке шатуна установлены бронзовые вкладыши подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. Шаровая головка регулировочного винта 5 размещена в корпусе ползуна между опорой 10 и верхним плавающим вкладыше:.: 9. Опора устанавливается на срезную предохранительную шайбу II, рассчитанную на разрушение при перегрузке пресса. Плавающий вкладыш устанавливается между шаровой головкой регулировочного винта и гайкой 7. Гайка вворачивается в корпус ползуна и с помощью регулировочных прокладок 8 обеспечивает регулировку зазора в шаровом соединении; гайка стопорится винтом 15.

В случае срезания предохранительной шайбы опустите ползун на подставку и снимите давление в пневмосистеме. Отвернув винты 16, удалите предохранительную шайбу вместе с крышкой и шпилькой. Отверните гайку 7 на один оборот, с помощью рычага поднимите опору 10 вверх, установите новую предохранительную шайбу со шпилькой и крышкой и заверните винты 16. Регулирование зазора в шаровом соединении производите согласно п. 2.4.4.

Величина штампового пространства регулируется вращением за шестигранник регулировочного винта с помощью гаечного ключа (прессы усилием 100, 160, 250 и 400 кН) и вращением с помощью трещетки (пресс усилием 630 кН). Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками 19 и 20, которые стягиваются винтом 21 и удерживаются от проворачивания винтами 22. Нижний предел регулирования ограничивается фиксатором 14, а величина регулирования определяется по линейке I.

В нижней части ползуна имеются отверстия для крепления верхней плиты штампа и отверстие под ее хвостовик. Крепление штампа на ползуне пресса усилием 630 кН осуществляется с помощью пазов. Хвостовик крепится прижимом 17 посредством двух шпилек с гайками.

Стопорный винт 18 служит для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло 13 выталкивателя. Регулируемые по высоте упоры 3 для коромысла закреплены на станине.

В прессах усилием 250, 400, 630 кН на ползуне закреплены кронштейны 6, к которым крепятся тяги уравновешивателей ползуна.


Командоаппарат

Командоаппарат однокривошипного пресса КД2126

Командоаппарат однокривошипного пресса КД2126

Регулируемый командоаппарат (система путевых бесконтактных выключателей, рис.10) предназначен для коммутации тока в электрических цепях управления однокривошипных открытых прессов простого действия усилием 250-630 кН. Он устанавливается на левый конец эксцентрикового вала.

Через втулку 1 осуществляется привод автоматических подач. Алюминиевые диски 4 и 6 управляют электромагнитными вентилями трехходового, сдвоенного, сблокированного клапана. Диск 5 предназначен для сопровождения хода ползуна вниз при двуруком управлении (при отпускании кнопок двурукого управления ползун останавливается), для управления счетчиком числа ходов и блоком управления жидкой импульсной смазкой.

Диск 3 управляет схемой контроля тормозного пути; диск 2 служит для управления средствами механизации.

При изменении величины хода ползуна на командоаппарате необходимо повернуть кронштейн бесконтактного конечного выключателя (БВК) на угол, соответствующий углу перемещения эксцентриковой втулки.

Возможна модификация командоаппарата с жестко закрепленным кронштейном с БВК. В этом случае при изменении хода ползуна необходимо провернуть блок с Дисками, предварительно отпустив стяжные болты. При настройке смещение дисков не допускается.


Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2126

Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2126

Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2126

Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2126. Смотреть в увеличенном масштабе



Трехходовой клапан, сдвоенный, сблокированный

Сдвоенные трехлинейные пневмораспределители с электрическим управлением предназначены для управления пневмоприводами муфт и тормозов кузнечно-прессовых машин.


Электрооборудование однокривошипного пресса КД2126

Электрооборудование однокривошипного пресса КД2126. Общие сведения

На арегате КД2126 применяется следующее электрооборудование:

  • электродвигатель главного привода с повышенные скольжением типа 4АС (или АОС2);
  • электропневматические вентили Уv1, Уv2 (воздухораспределитель на 24 В постоянного тока);
  • командоаппарат с бесконтактными конечными выключателями SQl, SQ2, SQ3, SQ4, SQ5 типа БВК 201-24 на 24 В постоянного тока

Бесконтактный конечный выключатель SQ5 может быть использован для управления средствами околопрессовой механизации. К выходу БВК подключается нагрузка с сопротивлением не менее 220 Ом. Расцветка выводов БВК: "+•" красного цвета, "-" - белого или желтого, "Н" - синего или зеленого. Нагрузка подсоединяется между выводами "-" и "Н".

Для управления прессом применяется бесконтактный блок управления БУБ-1А. Система смазки управляется блоком БУС-3, встроенным в БУБ-1А.






КД2126 Пресс однокривошипный простого действия духстоечный открытый ненаклоняемый. Видеоролик.




Технические характеристики пресса КД2126

Наименование параметра КД2126 КД2326 КД2128 КД2328
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т) 400 400 630 630
Угол наклона станины, град нет 30° нет 30°
Наибольший ход ползуна (штока), мм 10..80 10..80 10..100 10..100
Частота ходов ползуна непрерывных, 1/мин 140 140 125 125
Частота ходов ползуна одиночных от кнопки, 1/мин 50 50 45 45
Размеры стола, мм 400 х 600 400 х 600 480 х 710 480 х 710
Размеры отверстия в столе, мм 200 х 300 200 х 300 240 х 360 240 х 360
Диаметр отверстия в столе, мм 250 250 300 300
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм 280 280 340 340
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 220 220 260 260
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 65 65 80 80
Расстояние между стойками станины в свету, мм 280 280 340 340
Толщина подштамповой плиты, мм 80 80 85 85
Размеры нижней поверхности ползуна, мм 285 х 350 285 х 350 310 х 370 310 х 370
Диаметр отверстия в ползуне под хвостовик, мм 50Н8 50Н8 50Н8 50Н8
Глубина отверстия в ползуне под хвостовик, мм 70 70 75 75
Максимальный ход выталкивателя в ползуне, мм 35 35 50 50
Высота стола над уровнем пола, мм 835 900 840 900
Тип муфты тормоза УА3141 УА3144
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 1 1 1
Электродвигатель главного привода, кВт 4,7 4,7 8,3 8,3
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 1305 х 1330 х 2600 1305 х 1880 х 2645 1500 х 1690 х 2890 1500 х 2010 х 2900
Масса пресса, кг 3170 3315 5540 5865

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975





Связанные ссылки. Дополнительная информация