Главная > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы механические > кд2324

КД2324 Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый
схемы, описание, характеристики

Фото пресса однокривошипного простого действия открытого наклоняемого КД2324

Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2324

Разработчик однокривошипного пресса КД2324 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

Пресс КД2324 производился с 1984 года на нескольких заводах:

  • Сальский завод кузнечно-прессового оборудования, г Сальск
  • Кувандыкский завод КПО Долина, г. Кувандык
  • Астраханский машиностроительный завод КПО АКМА, г. Астрахань
  • Ленинаканский завод КПО г. Ленинакан (Гюмри)
  • Ужно Уральский механический завод ЮУМЗ, г. Кувандык. Адрес сайта: http://www.oooyumz.ru
  • Оренбургский завод прессовых машин ОЗМП, г. Оренбург. Адрес сайта: http://ozkpm.ru
  • Орский Станкостроительный Завод, г. Орск. Адрес сайта: http://orskstanzavod.ru
  • Куйбышевский Механический Завод, г. Тольятти. Адрес сайта: http://ooo-kmz.com
  • Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш, г. Оренбург. Адрес сайта: https://stanki-zavod.ru

Станки, выпускаемые Сальским заводом кузнечно-прессового оборудования

  • КД2122 - пресс однокривошипный простого действия открытый 160 кН
  • КД2124 - пресс однокривошипный простого действия открытый 250 кН
  • КД2126 - пресс однокривошипный простого действия открытый 400 кН
  • КД2128 - пресс однокривошипный простого действия открытый 630 кН
  • КД2322 - пресс однокривошипный простого действия наклоняемый 160 кН
  • КД2324 - пресс однокривошипный простого действия наклоняемый 250 кН
  • КД2326 - пресс однокривошипный простого действия наклоняемый 250 кН

Однокривошипный пресс простого действия. Общие сведения

Прессы кривошипные простого действия

Кинематическая схема кривошипного пресса:

  1. Ползун
  2. Тормоз
  3. Маховик
  4. Клиноремённая передача
  5. Электродвигатель
  6. Передаточный вал
  7. Зубчатая передача
  8. Муфта
  9. Кривошипный вал
  10. Шатун
  11. Плита для крепления матрицы штампа

Кривошипный пресс - машина с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей.

Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-шатунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно.

Важнейшие характеристики пресса, в определяющие его технологические возможности:

  • размеры стола
  • ход ползуна
  • номинальное усилие
  • число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме

Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки.

По конструкции прессы имеют три основных исполнения:

  • наклоняемые
  • ненаклоняемые
  • ненаклоняемые с передвижным столом и рогом для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром.

Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом в просвет между стойками пресса.

Прессы с передвижным столом и рогом позволяют производить штамповку деталей, имеющих увеличенный размер по высоте, а также применять штампы различной высоты.

При замене стола рогом пресс может быть использован для обработки деталей с замкнутым контуром.

Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.


Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

  • К14 - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
  • К21 - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
  • К23 - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый

  • К30, К31 - пресс открытый (С - типа), двухкривошипный, простого действия

  • К25..К27 - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, простого действия
  • К55 - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, двойного действия
  • К35..К37 - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, простого действия
  • К60..К65 - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, двойного действия
  • К40..К45 - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, простого действия
  • К70..К75 - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, двойного действия

  • К19 - пресс дыропробивной
  • К01 - пресс координатно-револьверный
  • И13 - пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

  • КД1424, КД1426, КД1428 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
  • КД2120, КД2122, КД2126, КД2128 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
  • КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые
  • КД2122 - 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2124 - 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2126 - 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2128 - 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • К2130 - 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия

КД2324 Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый. Назначение, область применения

Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый двухстоечный КД2324 предназначен для изготовления деталей операциями холодной листовой штамповки: гибкой, вырубкой, пробивкой, неглубокой вытяжкой и т.д., в том числе в составе автоматизированных комплексов.

Прессы применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Прессы предназначены для работы как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (роликовыми, валковыми, шиберными и др.).

Расчет усилий, необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведенной в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.

Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещенного в паспорте пресса.

Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне.

Прессы оборудованные автоматическими подачами могут использоваться в автоматических и поточных линиях.

Пресс состоит из следующих основных узлов:

  • Станина
  • Привод
  • Муфта-тормоз
  • Вал эксцентриковый
  • Ползун
  • Уравновешиватель ползуна
  • Воздухораспределитель

Станина пресса литая чугунная коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Ползун, изготовленный из высокопрочного чугуна, коробчатой формы, с призматическими двусторонними направляющими. Левая направляющая регулируемая. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и клиновым устройством для выведения пресса из распора. Величина хода ползуна регулируемая. В механизм регулировки введено кулачковое зацепление для сокращения времени на переналадку. Для устранения влияния массы ползуна и верхней половины штампа на работу прессов, а также для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных ситуациях предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Межштамповое пространство регулируется.

Прессы оснащены пневмосдувателем, возможна установка пневмоподушки. Удаление изделий из штампа осуществляется на провал и в просвет между стойками прессов.

Привод ползуна — от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него муфтой-тормозом, и эксцентриковый вал.

Муфта-тормоз — жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением; вмонтирована в маховик.

Электросхема блока управления выполнена бесконтактной и сдублированной. Предусмотрены контроль величины тормозного пути и управление системой смазки.

Электроблокировка и ограждения обеспечивают надежную работу и безопасное обслуживание прессов.

Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием 10-63 тс выполнены по следующим ГОСТам

  • ГОСТ 7600-66 - Общие технические условия
  • ГОСТ 94-08-60 - на основные параметры и размеры
  • ГОСТ 9226-69 - на места крепления штампов
  • ГОСТ 154-74-70 - на нормы точности

Для привода рабочих органов пресса используется:

  • Очищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа
  • Переменный трехфазный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц (по согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены)

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2324

КД2324 Габаритные размеры рабочего пространства однокривошипного пресса КД2324 открытого наклоняемого

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2324


Размеры столов однокривошипного пресса КД2324 простого действия открытого наклоняемого

Размеры столов однокривошипного пресса КД2324 открытого наклоняемого

Размеры столов однокривошипного пресса КД2324


Общий вид однокривошипного пресса КД2324

КД2324 Общий вид кривошипного открытого наклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2324


КД2324 Общий вид кривошипного открытого наклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2324


КД2324 Общий вид кривошипного открытого наклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2324


КД2324 Общий вид кривошипного открытого наклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2324


Расположение составных частей однокривошипного пресса КД2324

КД2324 Расположение составных частей однокривошипного наклоняемого пресса КД2324

Расположение составных частей пресса КД2324

Расположение составных частей однокривошипного пресса КД2324. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей однокривошипного пресса КД2324

  1. Механизм наклона - КД2324-12-001
  2. Ограждение привода - КД2324-71И-001
  3. Устройство "Муфта-тормоз" - КД2324-26Е-001
  4. Станина - КД2324-11И-001, КД2324-11И-001
  5. Привод - КД2324-21И-001
  6. Воздухопровод - КД2324-41И-001
  7. Ограждение рабочей зоны - КД2324-73И-001
  8. Электрооборудование - КД2324-91Е-001
  9. Уравновешиватель ползуна - КД2324-34-001
  10. Вал эксцентриковый - КД2324-23Е-001
  11. Ограждение - КД2324-72-001
  12. Ползун - КД2324-31И-001
  13. Маслопровод - КД2324-82-001

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2324

КД2324 Органы управления однокривошипным прессом

Расположение органов управления прессом КД2324

Расположение органов управления однокривошипным прессом КД2324. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления однокривошипным прессом КД2324

  1. Педаль
  2. Кнопка "Ход ползуна" (двурукое включение)
  3. Кнопка "Стоп автоработы"
  4. Кнопка "Общий стоп"
  5. Выключатель местного освещения
  6. Световая сигнализация
  7. Кнопка "Смазочный насос"
  8. Световая сигнализация
  9. Счетчик числа ходов
  10. Переключатель режимов работы
  11. Вводные выключатель
  12. Замок цепи управления
  13. Кнопка "Пуск станка"

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2324

КД2324 Кинематическая схема однокривошипного открытого наклоняемого пресса

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2324

  1. Электродвигатель 4АС
  2. Шкив привода
  3. Маховик привода
  4. Муфта-тормоз
  5. Винт механизма наклона
  6. Планка выталкивателя
  7. Ползун
  8. Винт регулировочный
  9. Вал эксцентриковый
  10. Втулка эксцентриковая
  11. Гайка

Режимы работы однокривошипного пресса КД2324

В зависимости от характера выполняемых работ и от наличия средств механизации в управлении прессом предусмотрены следующие режимы работы:

  • Одиночный ход;
  • Включение кнопками (двурукое включение);
  • Включение педалью;
  • Непрерывные ходы;
  • Толчок;
  • Ручной проворот.

Одиночный ход

Режим "Одиночный ход" предусматривает работу пресса от кнопок двурукого управления и от педали.


Непрерывные ходы

Режим "Непрерывные ходы" предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов в блоке управления бесконтактном БУБ-1A устанавливается в положение "Непрерывные ходы". Подвижный экран "Ограждение рабочей зоны" наклоняемых и ненаклоняемых прессов необходимо опустить в нижнее положение.

Нажатием кнопки "Пуск электродвигателя" на пульте управления включается электродвигатель.

Нажатием кнопок двурукого управления производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран "Ограждение рабочей зоны" не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии кнопок двурукого управления муфта-тормоз не включится.

При включенной муфте-тормозе ползун пресса совершает ходы автоматически. Срабатывание командоаппарата в конце каждого хода ползуна при этом не будет оказывать влияние на работу электросхемы. Отключение муфты-тормоза производится нажатием кнопки "Стоп непрерывных ходов". При этом происходит срабатывание командоаппарата в конце хода ползуна.

Кнопку "Стоп непрерывных ходов" необходимо нажимать до тех пор, пока бесконтактные выключатели сработают, муфта-тормоз выключится и ползун остановится.

Режим "Непрерывные ходы" применяется при наличии средств автоматизации, подачи заготовок в штамп и удаления деталей за пределы рабочей зоны, а также при штамповке из полосы с ручной подачей в закрытом штампе, исключающем доступ рук в рабочую зону.


Толчок

Режим "Толчок" предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов в блоке управления бесконтактном БУБ-1A устанавливается в положение "Толчок", а второй переключатель - в положение "Кнопки".

Нажатием кнопки "Пуск электродвигателя" на пульте управления включается электродвигатель. Нажатием кнопок двурукого управления производится включение и отключение муфты-тормоза. Продолжительность включенного состояния муфты-тормоза соответствует времени нажатия кнопок, благодаря чему можно остановить ползун в нужном положении.

Режим "Толчок" разрешается применять только при наладке штампов.


Ручной проворот

Режим "Ручной проворот" предусматривает перемещение ползуна при вращении привода вручную ломиком при включенной муфте-тормозе. При переходе на данный режим необходимо убедиться в полной остановке маховика.

Переключатель режимов на блоке управления бесконтактной БУБ-1A устанавливается в положение "Ручной проворот". При этом происходит включение муфты-тормоза при отключенном электродвигателе,

Режим "Ручной проворот" разрешается применять при наладке прессов. Перемещение ползуна осуществляется при вращении привода вручную ломиком, установленным в отверстие маховика.

Отключение муфты-тормоза осуществляется поворотом переключателя режимов в любое другое положение.

Способ управления муфтой-тормозом, кнопками или педалью выбирается переключателем на блоке управления бесконтактном БУБ-1А.


Кнопочное двурукое управление

Переключатель устанавливается в положение "Двурукое управление кнопками". Нажатием кнопок двурукого управления на пульте управления производится включение муфты-тормоза на один ход.

В конце этого хода бесконтактные выключатели срабатывают. Муфта-тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке.

Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать обе кнопки двурукого управления на пульте управления.


Управление педалью

Переключатель устанавливается в положение "Педаль". В наклоняемых и ненаклоняемых прессах экран "Ограждение рабочей зоны" необходимо опустить в нижнее положение. Нажатием педали производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран "Ограждение рабочей зоны" не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии на педаль муфта-тормоз не включится. В конце этого хода бесконтактные выключатели срабатывают, муфта-тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке. Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать педаль.

В режиме "Одиночный ход" кнопочное двурукое управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную.

Управление от педали применяется при штамповке из листа полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками при наличии на прессе неподвижного ограждения рабочей зоны, а также при штамповке из штучных заготовок при наличии защитных устройств.


Регулирование

После наладки и опробования пресса и в процессе его эксплуатации возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей прессов.

Ремни на шкивы клиноременной передачи должны надеваться вручную без применения каких-либо инструментов.

Натяжение ремней при эксплуатации пресса необходимо периодически контролировать и регулировать.


Описание отдельных узлов кривошипного пресса КД2324


Уравновешиватель

Уравновешиватель предназначен для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна при аварийных случаях: обрыве винта регулировочного в шатуне или шпилек крышки шатуна.

По конструкции уравновешиватель представляет собой пневматический цилиндр одностороннего действия, установленный на станине.

Шток 3 (рис. 14) соединяется с кронштейном ползуна. Сжатий воздух в пневмоцилиндр 2 поступает из ресивера через отверстие в нижней крышке 4. Поршень I за шток 3 постоянно тянет ползун вверх.


Привод кривошипного пресса КД2324

КД2324 Привод кривошипного пресса КД2324

Привод кривошипного пресса КД2324

Привод пресса осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 5, маховик 6, муфту-тормоз к эксцентриковому валу.

Электродвигатель установлен на качающейся подмоторной плите 4. Вращение электродвигателя против часовой стрелки (если смотреть на торец вала со стороны маховика).

Регулировка натяжения ремней осуществляется при помощи винта 2 и гайки I.


Устройство "Муфта-тормоз" однокривошипного пресса КД2324

Муфта тормоз однокривошипного наклоняемого пресса КД2324

Муфта тормоз однокривошипного пресса КД2324

Устройство "Муфта-тормоз" состоит из нормализованного узла "муфта-тормоз УВ3138", воздухоподводящей головки 19 и маховика 12, опорами которого являются радиальные шарикоподшипники 17, насаженные на втулку 18, которая в свою очередь устанавливается на вал эксцентриковый 22.

Собственно сама муфта-тормоз, жестко сблокированная многодисковая фрикционная с пневматическим включением, состоит из следующих частей:

  • ведущей - ведущих дисков 14 муфты с фрикционными накладками 15;
  • ведомой - ступицы с неподвижно присоединенным поршнем 2, цилиндра 3, перемещающегося вдоль оси, опорных дисков 8, установленных на резьбе ступицы 21 и поршня 2, нажимного диска 7 тормоза, установленного жестко на цилиндре, промежуточного диска 16 муфты;
  • тормозной - тормозного диска 10 с фрикционными накладками.

Устройство "Муфта-тормоз" работает следующим образом: сжатый воздух через воздухоподводящую головку 19, вал эксцентриковый 22 поступает в пневмокамеру 1 и перемещает цилиндр 3 вдоль оси вала эксцентрикового в сторону муфты и зажимает ведущие диски 14 муфты, связанные с постоянно вращающимся маховиком 12 через пальцы 13, обеспечивая передачу крутящего момента через ступицу 21 на вал эксцентриковый 22.

В момент торможения вала эксцентрикового 22 сжатый воздух из пневмокамеры выпускается в атмосферу через воздухоподводящую головку 19, соединительный рукав и клапан трехходовой сдвоенный сблокированный.

При этом цилиндр 3 под воздействием пружин 20 возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск 10, сидящий на пальцах 11, связанных со станиной 9. при этом происходит торможение подвижных частей пресса.


Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2324

Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2324

Вал эксцентриковый однокривошипного пресса КД2324

Вал эксцентриковый состоит из собственно эксцентрикового вала 5 (рис. 11), эксцентриковой втулки 6, буксы 8 и переходной втулки 9, предназначенной для установки средств механизации на прессе.

Регулировка величины хода ползуна осуществляется вращением эксцентриковой втулки 6, которая входит в зацепление с валом 5 через зубчатое эвольвентное зацепление и выводится из зацепления вращением гайки 7.

При этом, во избежание смещения шатуна, необходимо между шатуном и буксой станины вложить деревянную проставку.

После установки необходимой величины хода ползуна эксцентриковая втулка 6 вводится в зацепление с эксцентриковым валом 5 и стопорится винтами 10, а деревянная проставка удаляется.

Остановка ползуна в верхней мертвой точке после регулировки величины хода ползуна осуществляется вращением дисков 3. Диски I и 2 предназначены для контроля тормозного пути и для отсчета ходов. Диски заштифтованы между собой и могут проворачиваться вместе после ослабления затяжки болтов 4.


Ползун однокривошипного пресса КД2324

Ползун однокривошипного пресса КД2324

Ползун однокривошипного пресса КД2324

Ползун является рабочим органом, к которому крепится верхняя часть штампа.

Ползун 3 (рис. 12) пресса имеет коробчатую форму с призматическими двухсторонними направляющими.

Ползун крепится к валу эксцентриковому посредством регулировочного винта 10 и разъемного шатуна 11, в корпусе и крышке которого установлены бронзовые вкладыши подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. В шатун снизу ввернут регулировочный винт 10, шаровая головка которого заключена между нижней опорой 5 и верхним плавающим вкладышем 6.

Шаровая головка, опора и плавающий вкладыш помещены в стакан 4. После регулировки зазора в шаровом соединении гайка 8, ввернутая в стакан, стопорится шпонкой 19. Опорой стакана 4 является срезная предохранительная шайба 22, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. Предохранительная шайба установлена на клиновой механизм 2 выведения пресса из распора. При срезании предохранительной шайбы необходимо приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом, вращая за маховик пресса в режиме "Ручной проворот", заменить предохранительную шайбу, опустить шатун с регулировочным винтом 10 и стаканом 4 в первоначальное положение, затянуть гайку 9 и застопорить винтом 20.

Регулировка величины штампового пространства производится вращением регулировочного винта за его шестигранник с помощью гаечного ключа. Перед этим необходимо отрегулировать давление в пневмосети регулятором давления в пределах 1,5...2 кгс/см2 для обеспечения легкости проворачивания регулировочного винта.

Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками 15 и 16, которые оттягиваются винтом 17.

Нижний предел регулировки штампового пространства ограничивается фиксатором 14.

Величина регулировки определяется по линейке 12.

В нижней части ползуна расположены отверстия для крепления верхней плиты штампа и отверстие под хвостовик верхней плиты штампа.

Крепление хвостовика осуществляется прижимом 23 посредством двух шпилек с гайками.

Стопорный винт 31 служит для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло I выталкивателя. Упорами для коромысла служат регулируемые по высоте упоры 7, закрепленные на станине.

Стопорные втулки 15 и 16 от проворачивания удерживаются винтами 18.


Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2324

Пневматическая схема однокривошипного пресса КД2324



Схема электрическая однокривошипного пресса КД2324

КД2324 Схема электрическая  однокривошипного открытого наклоняемого пресса

Электрическая схема однокривошипного пресса КД2324

Схема электрическая однокривошипного пресса КД2324. Смотреть в увеличенном масштабе


Основные технические характеристики пресса КД2324

Наименование параметра КД2122 КД2124 КД2324
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т) 160 250 250
Тип пресса неНаклон-й неНаклон-й Наклон-й
Наибольший ход ползуна (штока), мм 5..55 5..65 5..65
Размеры стола, мм 280 х 420 340 х 500 340 х 500
Размеры отверстия в столе, мм 140 х 210 170 х 250 170 х 250
Диаметр отверстия в столе, мм 180 210 210
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм 220 250 250
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 160 190 190
Частота ходов ползуна непрерывных, 1/мин 120 160 160
Частота ходов ползуна одиночных от кнопки, 1/мин 55 50 50
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 45 55 55
Расстояние между стойками станины в свету, мм 200 240 240
Толщина подштамповой плиты, мм 40 75 75
Размеры нижней поверхности ползуна, мм 190 х 220 225 х 280 225 х 280
Максимальный ход выталкивателя в ползуне, мм 40 30 30
Высота стола над уровнем пола, мм 760 820 820
Тип муфты тормоза УА3135 УА3138
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 1 1
Электродвигатель главного привода, кВт 2,0 2,7 2,7
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 990 х 1085 х 1875 1170 х 1191 х 2110 1180 х 1600 х 2295
Масса пресса, кг 1325 2100 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация