Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > Корвет-45

Корвет-45 Станок сверлильный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид сверлильного станка Корвет-45

Сведения о производителе сверлильного станка Корвет-45

Поставщиком настольного сверлильного станка Корвет-45 является Энкор-Инструмент-Воронеж, ООО, основанное в 1992 году. Адрес сайта: http://www.enkor.ru/, сайт интернет-магазина www.enkor24.ru.

Производитель - компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж


Корвет-45 станок сверлильный настольный. Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок Корвет 45 предназначен для обработки различных материалов вращающимся режущим или шлифующим инструментом (с возможностью осевого перемещения).

Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 + 22В частотой 50 Гц.

Станок рассчитан для эксплуатации в нормальных климатических условиях:

  • температура окружающей среды от 1 до 35 °С;
  • относительная влажность воздуха до 80 % (при температуре 25 °С.)


Общий вид сверлильного станка Корвет-45

Корвет-45 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка Корвет-45


Корвет-45 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка Корвет-45


Расположение составных частей сверлильного станка Корвет-45

Корвет-45 Расположение составных частей сверлильного станка

Расположение основных узлов сверлильного станка Корвет-45

Расположение основных узлов сверлильного станка Корвет-45. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей сверлильного станка Корвет-45

  1. Указатель
  2. Гайка упорная
  3. Шкала
  4. Экран защитный
  5. Патрон сверлильный
  6. Стол рабочий
  7. Фланец поворотный
  8. Основание
  9. Кожух (ременной передачи)
  10. Винт
  11. Ось
  12. Электродвигатель
  13. Ручка подачи
  14. Колонна
  15. Муфта зажимная
  16. Ручка фиксации
  17. Болт крепления
  18. Опора колоны
  19. Отверстия для крепления
  20. Кнопка выключения двигателя
  21. Кнопка включения двигателя
  22. Магнитный пускатель



Схема сборки сверлильного станка Корвет-45

Корвет-45 Схема сборки сверлильного станка

Схема сборки сверлильного станка Корвет-45

Схема сборки сверлильного станка Корвет-45. Смотреть в увеличенном масштабе



Корвет-45 Детали сборки сверлильного станка

Детали сборки сверлильного станка Корвет-45

Детали сборки сверлильного станка Корвет-45. Смотреть в увеличенном масштабе



Монтаж, cборка и регулировка сверлильного станка Корвет-45

Перед использованием станка, его необходимо закрепить на ровной поверхности верстака (рабочего стола) при помощи двух резьбовых соединений (не комплектуются) через отверстия (19) в основании (8), Рис.2.

Обязательно используйте при креплении плоскую и пружинную шайбы на каждый болт (не комплектуется).

Установите на ровную прочную поверхность верстака основание (8) станка, Рис.2.

Установите на основание (8) колонну (14), Рис.2 и закрепите опору (18) колоны (14) тремя прилагаемыми болтами (17), Рис.2.

Установите рабочий стол (6) на колоне (14), положение зажимной муфты (15) закрепите ручкой фиксации (16), Рис.2.

Аккуратно установите на колонну (14) шпиндельную головку станка (23), Рис.4, предварительно ослабив винты фиксации (24), Рис.4 . Поворачивая шпиндельную головку (23) на колонне (14), Рис.4, убедитесь, что она «села» до упора. Положение шпиндельной головки зафиксируйте винтами фиксации (24), Рис.4.

Установите ручки подачи (13), Рис.2,4.

Убедитесь, что шпиндель подается этой ручкой на всю глубину и легко возвращается в исходное положение.

Установите сверлильный патрон (5), Рис.2, на шпиндель станка, (предварительно необходимо удалить с его поверхности смазку, а также очистить от смазки внутреннюю посадочную поверхность сверлильного патрона (5), Рис.2). Закрепите сверлильный патрон (5), Рис.2, на шпинделе легким ударом через деревянный брусок, кулачки сверлильного патрона (5) при этом должны быть сведены.

Установите и закрепите защитный экран (4) на посадочное место.

Установите на рабочий стол (6) тиски (26) и зафиксируйте их положение специальными болтами (29), Рис.5, (не комплектуются).

Проверьте поперечный люфт шпинделя, покачав за сверлильный патрон (5), Рис.2. При необходимости его можно уменьшить, поворачивая по часовой стрелке винт (33), Рис.7, предварительно ослабив контргайку (32). По окончанию регулировки закрепите положение контргайкой (32).

При затягивании винта (33), Рис.6, вы прижимаете шпиндель. Усилия возвратной пружины может оказаться недостаточным для автоматического подъема шпинделя в исходное положение.

Для регулировки усилия возвратной пружины шпинделя:

  • ослабьте положение контргайки (30);
  • винтом (31) установите необходимое усилие пружины;
  • по окончанию регулировки положение закрепите контргайкой (30).


Инструкции по эксплуатации сверлильного станка Корвет-45

После полной сборки станка, перед началом его эксплуатации необходимо проверить правильность сборки, предварительных регулировок и работы его узлов и механизмов.

Перед тем как включить станок, проверьте надёжность закрепления верхнего кожуха (9) винтом (10), Рис.2.

Ключ к сверлильному патрону не должен оставаться в сверлильном патроне (5), Рис.2. Режущий инструмент (сверло) в сверлильном патроне (5) должен быть хорошо закреплён. Если режущий инструмент (сверло) не установлен, то кулачки сверлильного патрона (5) должны быть сведены, Рис.2.

Станок оснащен магнитным пускателем (22), предотвращающим самопроизвольное включение после отключения питания, Рис.3. Включение станка производится нажатием на зелёную кнопку (21), отключение станка производится нажатием на красную кнопку (20), Рис.3.

Контроль глубины сверления «глухих» отверстий производится по шкале (3), и указателю (1), Рис.2. Регулировка (ограничение) глубины сверления производится гайками (2), Рис.2.

Установка высоты рабочего стола (6) задается перемещением зажимной муфты (15) на колонне (14). Перед изменением положения зажимной муфты (15) на колонне (14) необходимо ослабить её положение ручкой фиксации (16). После установки рабочего стола (6) на необходимую высоту ручкой фиксации (16) надёжно закрепите положение зажимной муфты (15), Рис.2.

При открытии кожуха (9) ременной передачи, Рис.2,8, станок отключится. Включение станка возможно только после закрытия кожуха (9) ременной передачи, Рис.2,8 и нажатия на зеленую кнопку ВКЛ (21), Рис.2. (см. п.10.3.). Если станок не включается, выполните регулировку положения кулачка (36).

ВНИМАНИЕ: Запрещается принудительно блокировать конечный выключатель (35).

Перемещение шпинделя производится ручкой подачи (13), Рис.2. При сверлении отверстий контролируйте величину подачи режущего инструмента во избежание контакта режущего инструмента с тисками (26) или рабочим столом (6), Рис.2,5.

Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клинового ремня (38) на ручьях шкивов (34 и 37), Рис.8, 9. Можно установить 5 режимов частоты вращения шпинделя, Рис.9. Для изменения режима вращения шпинделя предварительно следует ослабить натяжение клинового ремня (38), Рис.8.

Для этого необходимо ослабить винт фиксации (39), Рис.10. Переместите электродвигатель (12) со шкивом (37) в направлении шкива (34), так как на оси (11) установлена пружина; положение зафиксируйте винтом фиксации (39), Рис.10. В соответствии с намеченной операцией и согласно таблице 2 и Рис. 9 необходимо установить ремень (38) на ручьях шкивов (34 и 37), Рис.8 -10.

Натяните клиновой ремень (38), для чего переместите электродвигатель (12) со шкивом (37) в направлении натяжения клинового ремня (38); положение надёжно зафиксируйте винтом фиксации (39).

Для установки угла поворота поверхности рабочего стола (6) относительно режущего инструмента необходимо:

  • ослабить болт крепления поворотного фланца (7) к зажимной муфте (15), Рис.2;
  • по показаниям шкалы (25) установить и закрепить положение рабочего стола (6), Рис.2,4.

После предварительных настроек (перпендикулярность, заданный угол, глубина сверления, и т.д.) перед выполнением ответственных работ необходимо выполнить пробную рабочую операцию, произвести инструментальное измерение. При необходимости внести корректировку в настройки. Для точной настройки станка применяйте мерительные инструменты соответствующей точности (угольник, угломер, линейку, штангенциркуль, и т.д.).

Для получения стабильных результатов нескольких одинаковых заготовок используйте универсальные слесарные приспособления (УСП) или кондукторы.

Перед выполнением сверлильных работ с заготовками из разного материала и разной толщины изучите (в справочной и учебной литературе) правила и приёмы выполнения конкретной операции - углы заточки, скорость подачи, частоту вращения шпинделя и т.д.

Внимание: Во избежание поломки или заклинивания сверла, вырывания заготовки или повышенной нагрузки на двигатель и редуктор ремённой передачи при выполнении сквозного сверления уменьшайте скорость подачи сверла до минимальной. Будьте крайне внимательны.

При использовании инструментов, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных материалов, не увеличивайте боковое давление на шлифовальную головку. Чем выше площадь шлифования, тем осторожнее следует увеличивать прижим детали. Используйте специальные шлифовальные головки (барабаны) и приспособления, предназначенные для установки на сверлильные станки и не допускающие соскакивания сверлильного патрона при создании бокового усилия.

При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если вы будете использовать смазочную охлаждающую жидкость (СОЖ) в зоне сверления. Это охлаждает сверло, облегчает режим сверления.

В таблице 2 приведены рекомендации режимов сверления некоторых материалов в зависимости от диаметра сверла.



Настройка скорости вращения шпинделя сверлильного станка Корвет-45

Настройка скорости вращения шпинделя сверлильного станка Корвет-45

Настройка скорости вращения шпинделя сверлильного станка Корвет-45. Смотреть в увеличенном масштабе




Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-45

Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-45

Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-45

Выбор скорости вращения шпинделя и диаметра сверла сверлильного станка Корвет-45. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные операции и полезные советы

Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клиновых ремней на ступенях шкивов .(см. схему и детали сборки)

При необходимости можно изменить скорость вращения шпинделя. Предварительно необходимо выключить станок и обесточить его (отключить вилку шнура питания от питающей розетки). Затем следует ослабить натяжение клиновых ремней. Для этого необходимо отпустить фиксацию винта и притянуть двигатель (мотор) в сторону шпинделя. Руководствуясь таблицей установки скоростей на внутренней стороне крышки защитного кожуха, переместите ремни по ступеням шкивов в требуемую позицию. Натяните клиновые ремни и зафиксируйте винт.

При сверлении вязких материалов и пластмасс следует помнить, что угол заточки сверла должен быть иным, чем при сверлении сталей, чугуна.

При использовании приспособлений, зажимаемых в патрон для шлифовки различных материалов, не рекомендуется заметно увеличивать боковое (или осевое) давление на шлифовальную головку. Чем выше площадь шлифования, тем осторожнее следует увеличивать прижим детали к шлифовальному приспособлению.

При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если Вы будете использовать какую-либо смазку в зоне сверления. Это охлаждает сверло, облегчает режим резания.

При необходимости исполнения значительного объема работы в однородном материале следует руководствоваться рекомендуемыми скоростями сверления. Приведенная ниже таблица поможет Вам выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя при обработке различных материалов. Предложенная таблица выбора скоростей является базовой. При стандартных углах заточки сверла, руководствуясь ею, Вам следует устанавливать скорость близкую к приведенной.





Технические характеристики станка Корвет-45

Наименование параметра Корвет-42 Корвет-44 Корвет-45 Корвет-46 Корвет-47 Корвет-48
Основные параметры станка
Диаметр сверла, мм 3..16 3..16 1,5..13 3..16 3..16 3..16
Размер стола, мм 198 х 198 290 х 290 160 х 160 170 х 175 200 х 200 230 х 217
Размер опорной базы (основания), мм 340 х 210 460 х 275 314 х 200 320 х 195 340 х 210 340 х 210
Диаметр колонны, мм 60 80 46
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 245
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм 330
Расстояние от шпинделя до колонны (вылет), мм 115
Тиски в комплекте 3" 2,5" 2,5" 2,5" 3" 4"
Шпиндель
Скорости вращения шпинделя, об/мин (Число ступеней) 210..2580 (12) 120..3000 (16) 580, 850, 1220, 1650, 2650 (5) 280, 450, 540, 620, 800, 1000, 1550, 1700, 2350 (9) 210, 300, 350, 420, 500, 540, 970, 1040, 1170, 1480, 1580, 2220 (12) 500, 790, 1330, 1870, 2450 (5)
Ход шпинделя, мм 60 80 50 50 60 80
Посадка патрона МТ 2 МТ 2 В16 В16 В16 В16
Конус шпинделя 2 Морзе В16 Морзе В16 Морзе МТ2 Морзе 2 Морзе
Угол наклона шпинделя, град - - - - - +90°,-45°
Горизонтальное перемещение шпинделя, мм - - - - - 320
Индикатор частоты вращения шпинделя, мм - - - - - -
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц 220 ±22, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность, Вт 450 650 350 500 550 550
Тип двигателя асинхронный асинхронный асинхронный асинхронный асинхронный асинхронный
Габариты и масса станка
Габариты упаковки станка (длина ширина высота), мм 810 х 500 х 290 440 х 340 х 220 465 х 355 х 225 665 х 415 х 260 890 х 470 х 320
Масса станка нетто/брутто, кг 35 67/70 14/15 19/21 29/31 37/40

    Список литературы

  1. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962





Связанные ссылки. Дополнительная информация