Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Станки фрезерные, сверлильные, токарные > КПА-20

КПА-20-50 Станок круглопалочный
Схемы, описание, характеристики

КПА-20 Станок круглопалочный


Сведения о производителе круглопалочного станка КПА-20

Разработчиком круглопалочного станка КПА-20 в 60-е годы являлся Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

Прооизводили круглопалочные станки несколько заводов: Городокский станкостроительный завод ДО, г. Городок, Хмельницкая область, Украина, Нальчикский станкостроительный завод ДО, г. Нальчик КБР.


КПА-20-50 Станок круглопалочный. Назначение, область применения

Круглопалочные станки КПА-20-50 предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром от Ø 17 до Ø 50 мм.

Различают три основные группы круглопалочных станков:

  1. Станки круглопалочные общего назначения (КПА-50, КПА-90)
  2. Станки круглопалочные специальные (КПА-20)
  3. Станки фасонно-круглопалочные

Станки первой группы являются универсальными и служат для изготовления цилиндрических деревянных деталей различной длины и диаметров.

Станки второй группы служат для изготовления деталей диаметром до Ø 20 мм. Изготовление таких деталей на обычных круглопалочных станках невозможно, так как оси передних и задних подающих роликов находятся на большом расстоянии друг от друга. Некоторые специальные круглопалочные станки имеют особые приспособления для рифления или круглые пилы, предназначенные для выемки канавки по длине детали.

Станки третьей группы имеют механическую подачу и служат для производства цилиндрических или фасонных деталей круглого сечения. Эти станки применяются в мебельном производстве для изготовления ножек гнутых стульев и других изделий. Все круглопалочные станки работают по одной принципиальной схеме.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка, в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки.

В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки; для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм (КПА-20-1) и 50 мм (КПА-50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).

Круглопалочный станок КПА-20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов, а сзади — с парой приемных.

Шпиндель связан с электродвигателем через ременную передачу.

Подающие ролики приводятся в движение от отдельного электродвигателя через ременную, зубчатую или цепную передачу. Передние подающие ролики имеют прямоугольное сечение, так как в станок подаются заготовки прямоугольной формы; Задние ролики круглые, так как на станках получают детали круглого сечения. Расстояние между передними и задними роликами, закрепленными на стойках, можно изменять в зависимости от сечения и длины заготовок.

Для обработки деталей на круглопалочных станках используют прямолинейные или профильные ножи, закрепленные в специальные ножевые головки. Корпус головки закрепляют на пустотелом шпинделе, который в процессе работы вращается. На рис. 110 представлена ножевая головка круглопалочного станка.

Фото круглопалочного станка КПА-20

Фото круглопалочного станка КПА-20-50


Фото круглопалочного станка КПА-20

Фото круглопалочного станка КПА-20-50


Фото круглопалочного станка КПА-20

Фото круглопалочного станка КПА-20-50


Фото круглопалочного станка КПА-20

Фото круглопалочного станка КПА-20-50


Фото круглопалочного станка КПА-20

Фото круглопалочного станка КПА-20-50

Фото круглопалочного станка КПА-20. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото круглопалочного станка КПА-20

Фото круглопалочного станка КПА-20-50

Фото круглопалочного станка КПА-20. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-90

Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-90

Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-90. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-50

Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-50

Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-50. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-20

Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-20

Расположение составных частей круглопалочного станка КПА-20. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. станина;
  2. электродвигатель;
  3. направляющая втулка;
  4. ролик;
  5. пружина;
  6. ось;
  7. шпиндель;
  8. ножевая головка;
  9. ролик;
  10. заготовка;
  11. лоток;
  12. распорная втулка;
  13. усеченные корпуса



Конструкции круглопалочных станков

Подлежащая обточке заготовка передними подающими роликами подводится к резцовой головке, вращающейся полым шпинделем. На резцовой головке устанавливается от одного до пяти резцов. После выхода из шпинделя обточенного конца заготовки последняя удаляется с помощью задних подающих роликов.

Новейшие модели универсальных круглопалочных станков (рис. 1) освоены Днепропетровским станкостроительным заводом и переданы для серийного производства на станкостроительный завод гор. Нальчика.

Станок круглопалочный КПА-50

Станина станка отлита из чугуна и имеет форму коробки. Внутри станины на качающейся площадке установлен электродвигатель, который с помощью клиновых ремней приводит в движение шпиндельный вал и механизм подачи. Ремни шпинделя натягиваются, потому что подмоторная площадка меняет свое положение, тогда как ремни механизма подачи натягивают с помощью натяжного ролика.


Шпиндельная бабка круглопалочного станка КПА-20

Шпиндельная бабка круглопалочного станка КПА-20

Шпиндельная бабка круглопалочного станка КПА-20. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. шпиндель;
  2. шкив;
  3. шарикоподшипники;
  4. лабиринтовые кольца;
  5. внутренние кольца шарикоподшипников;
  6. распорная втулка;
  7. внутренние кольца шарикоподшипников;
  8. лабиринтовые кольца;
  9. крышка;
  10. штифт;
  11. шпонка;
  12. винт-фиксатор;
  13. резервуар;
  14. пробка;
  15. втулка;
  16. шкив;
  17. переключатель скоростей;
  18. рукоятка реверса подачи;
  19. крестовая муфта.

Механизм подачи круглопалочного станка КПА-20

Механизм подачи круглопалочного станка КПА-20

Механизм подачи круглопалочного станка КПА-20. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. конус;
  2. конус;
  3. распорная втулка;
  4. валик;
  5. втулка;
  6. корпус;
  7. ось;
  8. шестерни;
  9. шестерни;
  10. серьги;
  11. серьги;
  12. пальцы;
  13. пальцы;
  14. ось кулачка;
  15. кулачок;
  16. пружина;
  17. тяга;
  18. упорный винт;
  19. винт;
  20. 20червячный валик;
  21. червяк;
  22. червячное колесо;
  23. валик;
  24. резервуар;
  25. 25 —глазок;
  26. 26 — пробка.

Шпиндельная бабка с коробкой скоростей (рис. 2, а) представляет собой отливку в форме коробки, в верхней части которой имеются расточки под подшипники шпинделя.

Шпинделем 1 станка служит пустотелый вал, на правом конце которого устанавливается универсальная резцовая головка с тремя резцами, а на левом - приводной шкив 2. Шпиндель вращается на двух шарикоподшипниках 3. На правый конец шпинделя насаживают лабиринтовое кольцо 4 до упора его в бортик шпинделя, внутреннее кольцо 5 подшипника и распорную втулку 6. После этого шпиндель вводится наружным кольцом шарикоподшипника в расточку корпуса бабки. На левый конец шпинделя насаживается внутреннее кольцо 7 шарикоподшипника и лабиринтовое кольцо 8. Наружное кольцо шарикоподшипника (вводится в расточку корпуса бабки. С обоих концов шпинделя корпуса подшипников закрываются крышками 9. Подшипники затягивают с помощью шкива 2, который насажен на шпонку 11, расположенную на шпинделе, и фиксируется винтами 12. В средней части корпуса шпиндельной бабки имеется резервуар 13, в который через пробку 14 наливается смазочное масло. Для выпуска масла в нижней части резервуара имеется пробка. Для предотвращения утечки смазочного масла между крышками 9 и корпусами подшипников устанавливаются уплотнительные прокладки и сальники.

На конце шпинделя, выходящем наружу, устанавливают сменные втулки 15, которые натравляют деталь к задним подающим роликам.

В нижней части корпуса шпиндельной бабки смонтирована коробка скоростей подачи. Эта коробка позволяет осуществлять четыре скорости и изменять (реверсировать) направление подачи.

Ведущий валик коробки скоростей через шкив 16 получает движение от электродвигателя, расположенного в станине.

Скорость подачи изменяют путем перестановки шестерен, заключенных в коробке скоростей, которая осуществляется переключателем 17 скоростей. Поворотом рукоятки 18 изменяют направление подачи.

Шпиндельная бабка и коробка скоростей подачи установлены на средней части станины между передними и задними подающими роликами. С обеих сторон коробки скоростей выходят концы валика, которые с помощью крестовых муфт 19 соединяются с механизмами подачи.

Клиноременная передача шпинделя заключена в защитный кожух. Ограждение резцовой головки состоит из двух частей: нижнего литого корпуса с патрубком для отсоса стружки и верхней крышки. Крышка делается сварная, она легко открывается и обеспечивает хороший доступ к ножевой головке. При работе станка крышка закрывается на винтовой замок, сблокированный с пусковым устройством электродвигателя. Замок устроен таким образом, что времени, необходимого на его отвинчивание, достаточно для самоторможения шпинделя.

Обрабатываемый материал подается передними подающими роликами механизма подачи (рис. 2,6), установленными перед резцовой головкой и расположенными за ней задними приемными роликами.

Конструкции обеих частей подающих механизмов отличаются одна от другой только формой подающих роликов.

Каждый передний подающий ролик собирается из двух усеченных конусов 1 и 2, между которыми в зависимости от размера сечения заготовки устанавливаются распорные втулки 3. Станок укомплектован набором втулок для изготовления деталей диаметром 15; 24; 32; 40 и 50 мм. Для изготовления деталей других диаметров требуются специальные втулки или усеченные конусы.

Во избежание проскальзывания заготовки конические по верхности подающих роликов изготовляются рифлеными. Подающие ролики устанавливаются на двух валиках 4, которые вращаются во втулках 5. Правые концы втулок с помощью шарниров закреплены в корпусе 6 и могут поворачиваться на осях 7. На валиках 4 с правой стороны насажены цилиндрические шестерни 8, сцепленные между собой. Шестерня нижнего валика сцеплена с шестерней 9, между ними имеется большой зазор. Это позволяет изменить расстояние между осями валиков, не выводя шестерни из сцепления, что очень важно для самоцентрирования заготовки относительно оси шпинделя.

К втулкам валиков подающих роликов прикреплены серьги 10—к верхней и 11 — к нижней. В серьгах закреплены пальцы 12 и 13, между которыми находится ось 14 кулачка 15. Эти пальцы поддерживаются кулачком, находящимся под действием пружины 16, которая давит на него через тягу 17, при этом кулачок 15 заставляет валики подающих роликов сомкнуть ролики и зажать в них заготовку. Смыкание подающих роликов ограничивается упорным винтом 18. Зажим заготовки подающими роликами регулируется посредством винта 19 путем сжатия пружины. Привод подающих роликов осуществляется следующим образом: червячный валик 20 через крестовую муфту соединен с выходным валиком коробки скоростей подачи, червяк 21 сцеплен с червячным колесом 22; установленным на валике 23. На свободном конце этого валика имеется шестерня 9, сцепленная с шестерней 8, расположенной на нижнем подающем валике. Шестерня 8 в свою очередь сцеплена с шестерней, которая находится на верхнем подающем валике.

Резервуар 24 заполняется смазочным маслом до уровня валика 20. Для наблюдения за уровнем масла имеется глазок 25. При промывках резервуара масло выпускают через отверстие, закрытое пробкой 26.

Задние подающие ролики сменные. Для каждой детали в зависимости от ее размеров требуется отдельная пара роликов. Весь механизм подачи заключен в закрытый корпус, отлитый из чугуна.

В задней торцовой стороне станка (см. рис. 1) имеется приемочное устройство, представляющее собой наклонную плоскость, по которой скатываются детали в специальный лоток. Верхняя часть наклонной плоскости выполнена в форме трубы с проемом для выхода деталей. Величина проема регулируется четырьмя шторками. Приемочное устройство монтируется над электрошкафом станка.

При настройке станка на заданный диаметр детали необходимо:

  • подобрать передние подающие ролики и установить их на валиках;
  • В зависимости от диаметра детали подобрать и установить задние подающие ролики;
  • установить в шпинделе станка втулку в соответствии с диаметром детали;
  • установить упорные винты в передних и задних роликах таким образом, чтобы перед поступлением заготовок расстояние между осями валиков подающих роликов в вертикальной плоскости было не менее 118 мм;
  • установить резцы на резцовой головке;
  • отрегулировать пружину передних подающих роликов, чтобы обеспечить нормальную подачу (усилие пружины должно быть минимальным, достаточным для того, чтобы при заклинивании заготовки в резцовой головке ролики проворачивались);
  • отрегулировать пружину задних подающих роликов, обеспечив нормальную подачу с расчетом, чтобы поверхность обрабатываемой детали не была помятой;
  • в узле приемочного устройства установить шторки в зависимости от диаметра детали.

Станок КПА-90 (рис. 1, а) предназначен для изготовления деревянных деталей диаметром 50..90 мм, а станок КПА-50 (рис. 1,б) для деталей диаметром 15..50 мм.

Основные узлы этих станков имеют одинаковую конструкцию и различаются только размерами. Станок КПА-90 отличается от станка КПА-50 тем, что он имеет направляющий лоток 1, установленный перед передними подающими роликами. Заготовка одним концом кладется на лоток и подводится станочником к подающим роликам. В зависимости от сечения заготовки меняют положение направляющего лотка. Для этого освобождают стопор 2 и перемещают стойку лотка во втулке 3.

На станке КПА-50 заготовки направляются к подающим роликам с помощью двух корсетных роликов 4.


Специальный круглопалочный станок КПА-20

Специальный круглопалочный станок модели КПА-20 (см. рис. 1,в) предназначен для изготовления деталей диаметром 6..20 мм. Детали можно изготовлять гладкими, с накаткой или с продольной канавкой. Станок снабжен одностоечной шпиндельной бабкой. Механизм резания и механизм подачи станка приводятся в движение от одного электродвигателя, смонтированного внутри станины, имеющей форму коробки.

Механизм подачи — универсальный: через резцовую головку можно пропускать заготовки различных сечений. Для изготовления деталей с накаткой станок снабжается специальной головкой.


Настройка и эксплуатация станков

Сначала подбирают и устанавливают на шпиндель станка втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру изготовляемых палок, и закрепляют на головке резцы. При установке резцов пользуются цилиндрическим эталоном заданного диаметра, зажимая его одновременно в обеих парах подающих роликов. При вращении головки ее ножи должны слегка касаться своей прямолинейной частью поверхности эталона.

Для регулирования передних подающих роликов берут квадратный брусок, задних — круглую палку и устанавливают их так, чтобы вмятины на поверхности заготовок не превышали 0,2. ..0,9 мм. Заготовки подаются в станок торец в торец.

Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный бункер.







КПА-20 Станок круглопалочный. Видеоролик




Технические характеристики круглопалочного станка КПА-20

Наименование параметра КПА-20 КПА-20-50 КПА-50(К) КПА-90
Основные параметры
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 10..20 15..50 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 50..90
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 300 500 450 750
Скорость подачи, м/мин 5 7,5; 12,5; 17; 30 4, 7, 20 6; 10; 14
Число оборотов шпинделя ножевой головки, об/мин 3600 4500 4453 2500
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 2 2
Электродвигатель привода фрезы, кВт (об/мин) 0,4..1,7 (1500..2800) 4,5 (1500) 5,5 (3000) 10 (1500)
Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин) 0,75 (1500)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм
Масса станка, кг 410

    Список литературы:


  1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация