ЛТ-10, ЛТ-11 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

ЛТ-10, ЛТ-11 Общий вид токарно-винторезного станка

Универсальные токарно-винторезные станки ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станок ЛТ-10 заменил устаревший токарно-винторезный станок ДТ-10.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


ЛТ-10, ЛТ-11 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения.

Станки универсальные токарно-винторезные облегченного типа модели ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах или патроне и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обрабатываемой поверхности V6.

По особому заказу за отдельную плату поставляются: приспособление для фрезерования небольших плоскостей, приспособление для наружного и внутреннего шлифования, конусная линейка и угольник подвижный.

Станки ЛТ-10М и ЛТ-11М предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, а ЛТ-10С и ЛТ-11С — для использования в стационарных условиях в индивидуальном производстве.

Универсальный токарно-винторезный станок ЛТ-10 отличается от станка ЛТ-11 увеличенным межцентровым расстоянием. ЛТ-10 имеет РМЦ = 960 мм, ЛТ-11 имеет РМЦ = 1400 мм.


Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Габаритные размеры рабочего пространства универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11


Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Шпиндель


Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Общий вид универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11


Расположение составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М, предназначенного для использования в подвижных ремонтных мастерских

Расположение составных частей универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

  1. Станина станка
  2. Переключатель скоростей шпинделя
  1. Редуктор
  1. Передняя бабка
  2. Кожух гитары
  1. Конусная линейка
  2. Коробка подач
  3. Фартук
  4. Суппорт
  1. Люнет неподвижный
  2. Люнет подвижный
  1. Угольник подвижный
  2. Задняя бабка
  1. Охлаждение
  1. Фрезерное приспособление
  2. Шлифовальное приспособление
  1. Электрооборудование

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10М, ЛТ-11М

  1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  2. Рукоятка изменения направления подачи
  3. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  4. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  5. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  6. Рукоятка конуса коробки подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  8. Рукоятка включения, останова и реверсирования главного привода
  9. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  10. Маховичок ручного перемещения суппорта
  11. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
  12. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
  14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  15. Гайка крепления каретки к станине
  16. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  17. Гайка крепления задней бабки
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Рукоятка включения, останова, реверсирования и блокирования главного привода
  20. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
  21. Выключатель насоса охлаждения
  22. Выключатель местного освещения
  23. Линейный выключатель
  24. Выключатель шлифовального приспособления

Расположение органов управления токарным станком ЛТ-10С, ЛТ-11С, предназначенного для использования в стационарных условиях

Органы управления универсальным токарно-винторезным станком ЛТ10, ЛТ11

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10С, ЛТ-11С

  1. Станина станка
  2. Переключатель скоростей шпинделя
  1. Редуктор
  2. Кожух гитары
  3. Передняя бабка
  1. Конусная линейка
  2. Коробка подач
  3. Фартук
  4. Суппорт
  1. Люнет неподвижный
  2. Люнет подвижный
  1. Угольник подвижный
  2. Задняя бабка
  1. Охлаждение
  1. Фрезерное приспособление
  2. Шлифовальное приспособление
  1. Электрооборудование
  2. Электрошкаф

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10C, ЛТ-11C

  1. Выключатель местного освещения
  2. Выключатель насоса охлаждения
  3. Выключатель шлифовального приспособления
  4. Кнопка "Стоп"
  5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  6. Рукоятка изменения направления подачи
  7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  8. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  9. Рукоятка конуса коробки подач
  10. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  11. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  12. Рукоятка включения, останова, реверсирования главного привода
  13. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  14. Маховичок ручного перемещения суппорта
  15. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
  16. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
  18. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  19. Гайка крепления каретки к станине
  20. Гайка крепления задней бабки
  21. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка включения гайки ходового винта
  23. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
  24. Рукоятка включения, останова и реверсирования и блокирования главного привода
  25. Линейный выключатель

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Схема электрическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11


ЛТ-10, ЛТ-11, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11М, ЛТ-11С, Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

Наименование параметра ЛТ-10М ЛТ-11М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 250 250
Наибольший диаметр заготовки над выемкой в станине, мм 540 540
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 960 1400
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 38
Наибольший диаметр прутка, мм 36 36
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 28..1000 28..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 28..1000 28..1000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М №5 №5
Конец шпинделя Резьба М68 Резьба М68
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток от одновременного включения шпинделя нет нет
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм 875 1315
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 235 235
Перемещение суппорта на одно деление лимба при продольном движении, мм 1 1
Перемещение суппорта на одно деление лимба при поперечном движении, мм 0,02 0,02
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм 120 120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных подач 38 38
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,03..2,91 0,03..2,91
Число ступеней поперечных подач 38 38
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,03..2,6 0,03..2,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,4..10 0,4..10
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3..48 3..48
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..5 0,25..5
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет
Выключающие упоры при продольном движении нет нет
Выключающие упоры при поперечном движении нет нет
Защита от перегрузки при продольном движении есть есть
Блокировка рукояток от одновременного включения есть есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 85
Внутренний конус, мм Морзе №4 Морзе №4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель главного привода 1М, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения 2М, кВт 0,125 0,125
Электродвигатель привода шлифовального приспособления (по заказу) 3М, кВт 0,7 0,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2160 х 1000 х 1400 2600 х 1000 х 1400
Масса станка, кг 1000 1200

Связанные ссылки