Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > лт-10

ЛТ-10 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

ЛТ-10 Общий вид токарно-винторезного станка


Универсальные токарно-винторезные станки ЛТ-10, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11, ЛТ-11М, ЛТ-11С выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станок ЛТ-10 заменил устаревший токарно-винторезный станок ДТ-10.

Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области


ЛТ-10 Станок токарно-винторезный облегченный универсальный. Назначение и область применения.

Станок токарно-винторезный ЛТ-10 заменил в производстве устаревшую модель ДТ-10 и был заменен на более совершенную модель ИТ-1М.

Станки универсальные токарно-винторезные облегченного типа модели ЛТ-10, ЛТ-11 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах или патроне и для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Токарно-винторезные облегченные станки и ЛТ-11М были предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, типа КУНГ (Сегодня КУНГом называют любую утепленную будку на автомобиле или прицепе).

Токарный станок ЛТ-10 вписывается в типоразмер ДИП-200 и способен обрабатывать средние и мелкие детали типа Диск диаметром до Ø 540 мм над выемкой в станине и детали типа Вал до Ø 250 мм над верхней частью суппорта.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шероховатость обрабатываемой поверхности V6.

По особому заказу за отдельную плату поставляются: приспособление для фрезерования небольших плоскостей, приспособление для наружного и внутреннего шлифования, конусная линейка и угольник подвижный.

Станки ЛТ-10М и ЛТ-11М предназначены для использования в подвижных ремонтных мастерских, а ЛТ-10С и ЛТ-11С — для использования в стационарных условиях в индивидуальном производстве.

Универсальный токарно-винторезный станок ЛТ-10 отличается от станка ЛТ-11 увеличенным межцентровым расстоянием. ЛТ-10 имеет РМЦ = 960 мм, ЛТ-11 имеет РМЦ = 1400 мм.

Класс точности станка Н.


Модификации токарно-винторезного станка ЛТ-10

    • ЛТ-10м - станок токарно-винторезный мобильный для установки в кузове автомобиля, РМЦ = 960 мм
    • ЛТ-11м - станок токарно-винторезный мобильный для установки в кузове автомобиля, РМЦ = 1400 мм
    • ЛТ-10с - станок токарно-винторезный облегченный стационарный, РМЦ = 960 мм
    • ЛТ-11с - станок токарно-винторезный облегченный стационарный, РМЦ = 1400 мм

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

Изготовитель - Ивановский станкостроительный завод, п. Ивановка, Украина.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400, мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 250 мм
  • Наибольший диаметр обтачивания над выемкой - Ø 540 мм
  • Расстояние между центрами - 960 (1400) мм
  • Наибольшая длина обтачивания - 875 (1315) мм
  • Мощность электродвигателя - 2,2 кВт, 1430 об/мин
  • Вес станка полный - 1 (1,2) т

Шпиндель токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

  • Конец шпинделя - резьбовой М68
  • Инструментальный конус - конус Морзе № 5
  • Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 38 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 36 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) - 28..1000 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ЛТ-10 (ЛТ-11)

  • Пределы продольных подач: (38 ступеней) - 0,03..2,91 мм/об
  • Пределы поперечных подач: (38 ступеней) - 0,03..2,60 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических - (24 шага) 0,4..10 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовых - (33 шага) 3..48 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб модульных - (25 шагов) 0,25..5 модулей


Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ЛТ-10

Габаритные размеры рабочего пространства универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Габаритные размеры рабочего пространства станка лт-10, лт-11


Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка лт-10, лт-11


Станина токарно-винторезного станка ЛТ-10

Станина токарно-винторезного станка ЛТ-10

Станина токарно-винторезного станка ЛТ-10. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10

Общий вид универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Фото токарно-винторезного станка лт-10


Общий вид универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Фото токарно-винторезного станка лт-10


Общий вид универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Фото токарно-винторезного станка лт-10


Общий вид универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Фото токарно-винторезного станка лт-10

Общий вид токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М, предназначенного для использования в подвижных ремонтных мастерских

Расположение составных частей универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Расположение составных частей токарного станка лт-10м, лт-11м


Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

  • 14. Станина станка
  • 15. Переключатель скоростей шпинделя
  • 22. Редуктор
  • 24. Передняя бабка
  • 25. Кожух гитары
  • 33. Конусная линейка
  • 34. Коробка подач
  • 35. Фартук
  • 36. Суппорт
  • 41. Люнет неподвижный
  • 42. Люнет подвижный
  • 44. Угольник подвижный
  • 45. Задняя бабка
  • 52. Охлаждение
  • 71. Фрезерное приспособление
  • 72. Шлифовальное приспособление
  • 83. Электрооборудование

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10М, ЛТ-11М

  1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  2. Рукоятка изменения направления подачи
  3. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  4. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  5. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  6. Рукоятка конуса коробки подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  8. Рукоятка включения, останова и реверсирования главного привода
  9. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  10. Маховичок ручного перемещения суппорта
  11. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
  12. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
  14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  15. Гайка крепления каретки к станине
  16. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  17. Гайка крепления задней бабки
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Рукоятка включения, останова, реверсирования и блокирования главного привода
  20. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
  21. Выключатель насоса охлаждения
  22. Выключатель местного освещения
  23. Линейный выключатель
  24. Выключатель шлифовального приспособления



Расположение органов управления токарным станком ЛТ-10С, ЛТ-11С, предназначенного для использования в стационарных условиях

Органы управления универсальным токарно-винторезным станком ЛТ10, ЛТ11

Расположение органов управления токарным станком лт-10с, лт-11с

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10С, ЛТ-11С

  • 14. Станина станка
  • 15. Переключатель скоростей шпинделя
  • 22. Редуктор
  • 23. Кожух гитары
  • 24. Передняя бабка
  • 33. Конусная линейка
  • 34. Коробка подач
  • 35. Фартук
  • 36. Суппорт
  • 41. Люнет неподвижный
  • 42. Люнет подвижный
  • 44. Угольник подвижный
  • 45. Задняя бабка
  • 51. Охлаждение
  • 71. Фрезерное приспособление
  • 72. Шлифовальное приспособление
  • 84. Электрооборудование
  • 85. Электрошкаф

Перечень органов управления токарным станком ЛТ-10C, ЛТ-11C

  1. Выключатель местного освещения
  2. Выключатель насоса охлаждения
  3. Выключатель шлифовального приспособления
  4. Кнопка "Стоп"
  5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  6. Рукоятка изменения направления подачи
  7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  8. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  9. Рукоятка конуса коробки подач
  10. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  11. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  12. Рукоятка включения, останова, реверсирования главного привода
  13. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  14. Маховичок ручного перемещения суппорта
  15. Рукоятка фиксации и закрепления резцедержателя
  16. Рукоятки ручной поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка подачи верхних (резцовых) салазок суппорта
  18. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  19. Гайка крепления каретки к станине
  20. Гайка крепления задней бабки
  21. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка включения гайки ходового винта
  23. Рукоятка включения продольной или поперечной подач
  24. Рукоятка включения, останова и реверсирования и блокирования главного привода
  25. Линейный выключатель

Расположение табличек на передней бабке токарного станка ЛТ-10

Фото предней бабки токарного станка лт-10м

Фото предней бабки токарного станка лт-10м, лт-11м

Фото предней бабки токарного станка лт-10м. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото предней бабки токарного станка лт-10м

Фото предней бабки токарного станка лт-10м, лт-11м

Фото предней бабки токарного станка лт-10м. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблички на переднюю бабку токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Таблички на переднюю бабку токарного станка лт-10м, лт-11м

Таблички на переднюю бабку токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе





Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Кинематическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников на токарно-винторезном станке ЛТ-10, ЛТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе



Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется электродвигателем через редуктор, расположенный в левой тумбе, далее через клиноременную передачу на приводной шкив передней бабки и затем через шестерни реребора или, минуя перебор, непосредственно на шпиндель.

Изменение скорости вращения шпинделя достигается перебора передвижением блоков шестерен редуктора и переключением перебора передней бабки.

Двенадцать различных скоростей шпинделя (от 28 до 1000 об/мин) осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала электродвигателя через фрикционную муфту движение передается первому валу редуктора. Далее вращение передается второму валу через шестерни 56—55; 57—59; 58— 61, (рис. 10), а третьему валу — через шестерни 59—60; 62—63.

Клиноременной передачей вращение выходного вала редуктора передается на приводной шкив передней бабки. Далее при включенной шестерне 23 и выключенной зубчатой муфте 22 шпиндель вращается со скоростями от 28 до 160 об/мин. Верхний ряд чисел оборотов Шпинделя осуществляется включением зубчатой муфты 22 с одновременным выключением шестерни 23.

Эксцентрик К обеспечивает привод маслонасоса.


Цепь подач

Механическое продольное и поперечное перемещение суппорта при точении производится при помощи ходового валика через механизмы коробки подач и фартука. Продольное перемещение суппорта при нарезании резьбы — при помощи ходового винта 43 и маточной гайки 35. .

Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховичком Н через шестерни 29, 31, 30 и рейку 40.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 17, 19, 18, 16 (механизма передней бабки) и сменные зубчатые колеса гитары. Далее, через шестерни 14, 13, 11, 10; 15, 11, 10, 14, 13, 12, 9; 15, 11, 12, 9, позволяющие получить передаточные отношения 2/1, 1/1, 1/2, 1/4, шестерни конуса, шестерни 7, 8, 25, блок, шестерню 26-27 и шестерню 28 вращение сообщается ходовому валику, а через включенную муфту М - ходовому винту.

Механизм коробки подач дает возможность нарезать через ходовой винт с шагом 4 нитки на 1" следующие резьбы:

  • метрические — с шагом от 0,4 до 10 мм;
  • дюймовые — с шагом от 3 до 48 ниток на 1";
  • модульные — с модулем от 0.25П до 5П.

Продольные подачи от 0,03 до 2,91 мм/об шпиндели суппорт получает через ходовой валик, шестерни 36, 37, 47, 48, 49, 50, 51. 34, 52, 31 механизма фартука и реечную шестерню 30 с рейкой 40; поперечные подачи от 0,03 до 2,60 мм/об шпинделя — при зацеплении шестерни 48 с шестерней 46, через шестерни 44, 45 и винт 39 с гайкой 38.

Изменение направления движения суппорта достигается переключением шестерни 16, расположенной в передней бабке.

Поперечное перемещение суппорта от руки производится через винт 39 и гайку 38 рукояткой Ж, а перемещение верхней каретки — только от руки через винт 32 и гайку 33 при помощи маховичка И.


Редуктор

Редуктор токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Редуктор токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм редуктора (рис. 12) заключен в чугунный корпус, фланец которого крепится к тумбе четырьмя винтами.

Вращение механизму редуктора передается от электродвигателя, прикрепленного к корпусу редуктора, через дисковую фрикционную муфту. Механизмы редуктора передают выходному шкиву шесть различных чисел оборотов. Управление передвижными блоками 1 и 5 осуществляется двумя рукоятками 4 и 9 (см. рис. 4) или 13 и 11 (см. рис. 5). Рукоятка 9 (11) имеет три положения «1», «2», «3», получаемые поворотом ее вправо и влево. Рукоятка 4 (13) имеет два положения «4», «5», получаемые поворотом ее вправо и влево.


Передняя бабка

Передняя бабка токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Передняя бабка токарного станка лт-10м, лт-11м


Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. Вращение шпинделю передается от шкива 12 (рис. 13) непосредственно при включении зубчатой муфты 17 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1 : 6,3.

Опоры шпинделя смонтированы на подшипниках качения. Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном роликоподшипнике, а задняя — в коническом роликоподшипнике. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником, смонтированным в задней опоре.

Шпиндель разгружен от сил натяжения ремней установкой шкива 12 на шестерне 15, которая вращается в двух шарикоподшипниках 9.

Регулировка шпинделя

Шпиндель станка ЛТ-10М, ЛТ-11М смонтирован на 3-х подшипниках:

  • 19. Передний подшипник № 3182116 двухрядный роликовый радиальный, класс точности А,В, размер 80х125х34 мм
  • 12. Подшипник № 8115 шариковый упорный, класс точности В, размер 75х100х19
  • 13. Задний подшипник № 7511 роликовый конический, класс точности В, размер 55х100х27

Технические характеристики подшипника № 3182116

Подшипник 3182116 - это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, (ранее выпускался 5-ым и 6-ым классами точности), поскольку основная область применения — станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.

Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство переводят в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается две модификации - 4-3182116К и 4-3182116КЕ, отличающиеся материалом сепаратора (латунь и полиамид), цена на них одинакова. Раньше же их было значительно больше, прежде всего по классу точности. Старые подшипники, массово реализуемые в фирмах соответствующего профиля могут иметь точность 2, 5 и 6. Купить подшипники с гарантией качества, не опасаясь контрафакта или того, что вам продадут бывший в употреблении подшипник, можно только у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 4700 рублей), торгующих напрямую с завода.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3016K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования.

Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 310 евро при покупке без посредников.

Размеры и характеристики подшипника 3182116 (NN3016K)

  • Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 125 мм;
  • Ширина (H): – 34 мм;
  • Масса: – 1,52 кг;
  • Размеры ролика: — 10х10 мм;
  • Количество роликов: — 52 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 122 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 184 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 7500 об/мин.

Схема подшипника 3182116

Схема подшипника 3182116 двухрядного роликового радиального





Регулирование токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

При смене ремней их снимают с приводного шкива редуктора, затем частично разбирают шпиндельный узел, снимают крышку 13 и поднимают вверх шкив с ремнем. Шкив 12 снимается с опорами, после чего производится замена ремней.

Для того, чтобы демонтировать шпиндель, требуется отвернуть винты переднего фланца 22 и свернуть гайки 5. Для облегчения демонтажа шпинделя шестерня перебора 19 посажена на шлицы. Передняя опора демонтируется вместе со шпинделем. Задняя опора остается в расточке корпуса бабки.

При разборке шпинделя следует предупредить падение шестерни 8 с упорным шарикоподшипником 7 на дно корпуса.

Шпиндель собирают в обратном порядке. При этом нужно проследить, чтобы детали 11 и 14 были поставлены на свое место и в правильное положение и застопорены винтами 10 и 16.

Передняя бабка имеет две рукоятки управления. Правая рукоятка служит для включения и выключения перебора, а левая для реверсирования подачи. При включении шестерен все рукоятки должны быть доведены до фиксированного положения, во избежание поломки зубьев шестерен.

Передний резьбовой конец шпинделя выполнен по ОСТ 428.

Планшайба патронов и поводковая планшайба снабжены сухарями, предохраняющими их от отвинчивания при реверсе шпинделя.


Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Эскиз коробки подач токарного станка лт-10м, лт-11м


Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ 10, ЛТ 11

Коробка подач токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм коробки подач помешен в закрытом чугунном корпусе, прикрепленном винтами к левой части станины.

Конструкция механизма коробки подач обеспечивает получение различных резьб и подач посредством настройки гитары сменных шестерен и переключения шестерен коробки. Набор сменных шестерен 40; 45; 60; 127 (рис. 14) является основным, он позволяет без дополнительной перенастройки гитары, нарезать метрические резьбы с шагом от 0,75 до 10 мм и производить обточку с подачами, равными 0,08—1,24 мм/об.

Шестерни переключаются передвижением их рукоятками 1 и 3 (рис. 4) или 5 и 7 (рис. 5). Ходовой винт или ходовой валик включаются рукояткой 7 (рис. 4) или 10 (рис. 5).

Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьб во избежание его преждевременного износа.

При обтачивании механическая подача суппорта осуществляется исключительно через ходовой валик.


Задняя бабка

Перемещение задней бабки (рис. 15) по станине производится вручную. В требуемом положении задняя бабка крепится гайкой.

Корпус задней бабки может быть смещен в поперечном направлении по салазкам в обе стороны от линии центров на величину до 10 мм, что иногда необходимо при наладке станка для точения конусов. Смещение осуществляется при помощи винтов, установленных в корпусе бабки.


Фартук

Фартук (рис. 16) представляет- собой литую коробку, одна из стенок которой съемная.

В фартуке расположены механизмы, передающие движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта или ходового валика.

Подача суппорта при обтачивании осуществляется при помощи ходового валика через передачу коническими шестернями.

На маховичке продольной подачи расположен лимб продольного перемещения суппорта с ценой деления 1 мм.

Включение продольной и поперечной подач суппорта производится поворотом одной рукоятки.

С правой стороны фартука имеется рукоятка для включения разъемной гайки ходового винта, осуществляющего механическую подачу при нарезании резьбы.

Фартук имеет блокировочное устройство, препятствующее одновременному включению подачи от ходового винта и ходового валика.

Ручное перемещение фартука осуществляется вращением маховичка, расположенного на левой стороне фартука. Предусмотрено выключение вращения маховичка при нарезании резьбы.

Справа к фартуку прикреплена рукоятка включения электродвигателя привода шпинделя. Для предохранения от случайного включения она имеет блокировочное устройство. После окончания работ рукоятка должна отводиться вправо.


Суппорт

Суппорт (рис. 17) благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном — по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки. Кроме того, верхние салазки, несущие на себе четырехпозиционный резцедержатель с четырьмя фиксированными положениями, имеют независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, который может поворачиваться на ± 60°.

При обтачивании торцовых поверхностей каретка суппорта закрепляется неподвижно на станине посредством планки и винта.


Схема электрическая принципиальная токарного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Схема электрическая токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Электрическая схема токарного станка лт-10м, лт-11м






ЛТ-10, ЛТ-11, ЛТ-10М, ЛТ-10С, ЛТ-11М, ЛТ-11С, Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

Наименование параметра ЛТ-10М ЛТ-11М ИТ-1М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400 400 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 250 250 225
Наибольший диаметр заготовки над выемкой в станине, мм 540 540 550
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 960 1400 1000, 1400
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 38 38
Наибольший диаметр прутка, мм 36 36 36
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 12 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней) 28..1000 (12) 28..1000 (12) 18..1250 (12)
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя Резьба М68 Резьба М68
Торможение шпинделя есть есть есть
Блокировка рукояток от одновременного включения шпинделя нет нет
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм 875 1315 900, 1300
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 235 235 235
Перемещение суппорта на одно деление лимба при продольном движении, мм 1 1 1
Перемещение суппорта на одно деление лимба при поперечном движении, мм 0,02 0,02 0,02
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм 120 120 135
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Число ступеней продольных подач 38 38 50
Пределы рабочих подач продольных, мм/об (число ступеней) 0,03..2,91 (38) 0,03..2,91 (38) 0,05..6 (50)
Число ступеней поперечных подач 38 38
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,03..2,6 (38) 0,03..2,6 (38) 0,025..3 (50)
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,4..10 0,4..10 0,25..112
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 48..3 48..3 56..1
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..5 0,25..5 0,25..56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет 56..1
Выключающие упоры при продольном движении нет нет
Выключающие упоры при поперечном движении нет нет
Защита от перегрузки при продольном движении есть есть есть
Блокировка рукояток от одновременного включения есть есть есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 85 90
Поперечное смещение, мм ±10 ±10 ±10
Внутренний конус, мм Морзе №4 Морзе №4 Морзе №4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,2 2,2 3 (1430)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 0,125 0,12 (2800)
Электродвигатель привода шлифовального приспособления (по заказу) 3М, кВт 0,7 0,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2160 х 1000 х 1400 2600 х 1000 х 1400 2165 х 960 х 1500
Масса станка, кг 1000 1200 1140

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезные станки ЛТ10М, ЛТ-11М, ЛТ10С, ЛТ-11С. Руководство по эксплуатации

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация