Mini Mill вертикально фрезерный компактный обрабатывающий центр
руководство, описание, характеристики
Сведения о производителе обрабатывающего центра модели Mini Mill
Производитель фрезерного обрабатывающего центра модели Mini Mill - Haas Automation, Inc..
Компания Haas Automation, Inc. является одной из крупнейших станкостроительных компаний в Соединенных Штатах Америки и в мире. Компания расположена на Юге США в штате Калифорния. Основные виды выпускаемого оборудования: вертикальные и горизонтальные фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры, прецизионные ЧПУ управляемые поворотные столы и делительные аппараты к вертикально- и горизонтально-фрезерным обрабатывающим центрам. В настоящее время HAAS выпускает 75 видов и типоразмеров оборудования различного назначения.
Фирма Haas Automation, Inc. разрабатывает и изготавливает высококачественное оборудование для Европейского рынка с 1991 года. Для технической поддержки и сервисного обслуживания растущего рынка компанией "HAAS Automation USA", было создано Европейское отделение фирмы - "HAAS Automation Europe", призванное обеспечить мировой уровень технического обслуживания и информационной поддержки существующих и будущих клиентов фирмы. Фирма HAAS выпускает более 500 станков с ЧПУ в месяц и является крупнейшим производителем такого рода оборудования.
Станки, выпускаемые компанией Haas Automation
Компактный вертикально-фрезерный центр с ЧПУ Haas (серия Mini Mill). Назначение, область применения
Обработка небольших деталей на больших станках может быть неэффективной и даже сократить доходы.
Малогабаритные вертикально-фрезерные центры Haas серии Mini Mill предоставляют экономичное решение обработки небольших партий небольших деталей.
Серия компактных вертикальных фрезерных обрабатывающих центраHaas Mini Mill совершенный вариант для школ, или для первых шагов механической обработки с помощью станков с ЧПУ и они ценное приобретение для цехов, нуждающихся в дополнительном станке, а пространство ограничено.
Фрезерные станки Haas серии Mini Mill занимают площадь всего 2 x 2 м, обеспечивая при этом большую рабочую зону 406 x 305 x 254 мм. Этот сверхкомпактный станок оснащен шпинделем 6000 об/мин с конусом ISO 40, ускоренным перемещением 15,2 м/мин и автоматическим устройством смены инструмента на 10 гнезд. Фрезерный станок серии MiniMill обеспечивает такое же надежное изготовление небольших деталей – он идеален для выполнения операций резания и чистовой обработки алюминия, а также обеспечивает низкоскоростной крутящий момент для обработки стали.
Видео фрезерного обрабатывающего центра Super Mini Mill
Mini Mill эксплутационные габаритные размеры фрезерного центра
A - наибольшая ширина станка при открытых дверях панели управления - 71.00" (1981 мм)
B - наибольшая ширина станка при закрытых дверях панели управления - 68.14" (1731 мм)
C - ширина открывающейся дверцы - 24.00" (610 мм)
D - наибольшая высота станка - 98.00" (2489 мм)
E - высота открывающейся дверцы над уровнем пола - 34.81" (884 мм)
F - ширина станины - 34.00" (864 мм)
G - минимальная ширина станка - 60.00" (1524 мм)
Габариты
Высота(мм) - 2489
Ширина(мм) - 1981
Глубина (мм) - 2034
Вес(кг) - 1543
Примечание: Эксплутационные габариты являются максимальными размерами станка во время работы. Это размеры станка с полностью открытой дверью панели управления, со шпиндельной головкой в своей наивысшей точке, с управлением в своем самом дальнем положении вперед и с установленной сливной трубой.
Обрабатывающие центры. Общие сведения
Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)
Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.
Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.
Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.
Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.
В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.
Mini Mill установочный чертеж фрезерного центра
Установочный чертеж вертикального обрабатывающего центра Mini Mill
Mini Mill габаритные размеры рабочего пространства фрезерного центра
Габаритные размеры рабочего пространства вертикального центра Mini Mill
Mini Mill посадочные и присоединительные размеры рабочего стола фрезерного центра
Посадочные и присоединительные размеры обрабатывающего центра Mini Mill
Модификации вертикально-фрезерного центра серии Haas Mini Mill
Модификации вертикально-фрезерного центра серии Haas Mini Mill
Mini Mill вертикальный обрабатывающий центр
- рабочее пространство 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 7,5 л.с. (5,6 кВт)
- скорость шпинделя 6000 об/мин
- автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- цена фрезерного центра $35.694
Фото вертикально-фрезерного центра серии Haas Mini Mill
Super Mini Mill вертикальный обрабатывающий центр повышенной мощности
- рабочее пространство 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 15 л.с. (11,2 кВт)
- скорость шпинделя 10000 об/мин
- ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин)
- насос СОЖ
- высокоскоростное автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- прямое нарезание резьбы метчиком
- прозрачная пластиковая верхняя крышка
- Питание только трехфазное
- цена фрезерного центра $47.244
Фото вертикально-фрезерного центра серии Haas Mini Mill 2
Mini Mill 2 вертикальный обрабатывающий центр
- рабочее пространство 20" x 16" x 14" (508 x 406 x 356 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 7,5 л.с. (5,6 кВт)
- скорость шпинделя 6000 об/мин
- ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин)
- автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- цена фрезерного центра $43.044
Фото вертикально-фрезерного центра серии Haas Mini Mill 2
Super Mini Mill 2 вертикальный обрабатывающий центр повышенной мощности
- рабочее пространство 20" x 16" x 14" (508 x 406 x356 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 15 л.с. (11,2 кВт)
- скорость шпинделя 10000 об/мин
- ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин)
- насос СОЖ
- высокоскоростное автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- прямое нарезание резьбы метчиком
- прозрачная пластиковая верхняя крышка
- Питание только трехфазное
- цена фрезерного центра $51.444
MDI ручное управление станком Mini Mill
Режим ввода информации при ручном управлении позволяет вам вводить данные в строки, которые могут быть мгновенно исполнены без использования режимов EDIT и МЕМ. В данном устройстве управления МDI, в действительности, является блокнотом, который может выполнить множество строк инструкции без вмешательства в память вашей основной программы. Информация в MDI сохраняется даже при переключении режимов при выключении питания.
Редактирование в МDI такое же как и редактирование памяти.
Программа в МDI может быть сохранена в памяти в качестве нормальной программы с именем, если поместить курсор в начало первой строки в программе, а затем ввести номер программы Оnnnn, затем нажать ALTER.. Таким образом, новое имя будет внесено в программный список и режим MDI будет удален.
Внесенная программа МDI может быть стерта, если нажать клавишу ERASE PROG в режиме MDI.
Для наиболее быстрого способа выбора инструмента используется Tnn вместо INSERT, затем нажимается либо клавиша ATC FWD либо ATC REV. Этим непосредственно выбирается инструмент.
Если в режиме DNC установлен параметр 55, второе нажатие клавиши МDI будет переключать устройство управления в режим DNC.
Режим управления от маховика
Движение оси осуществляется после нажатия кнопки переключения режима HANDLE JOG, а затем с помощью клавиши ручного перемещения или маховика, передвигается ось. Так как обе кнопки ручного перемещения и маховика нажимаются одновременно, не нужно выбирать между ними.
Скорость привода при ручном режиме или единица деления маховика выбирается при помощи четырех клавиш, которые расположены справа от клавиш HANDLE JOG.
Можно выбрать способ подачи от 1 мм в мин. до 1000 мм в мин. или деление рукоятки от 0.001 до 1 мм. Вспомогательные оси не могут перемещаться при помощи клавиш передней панели. Для этого применяются клавиши отдельных осей.
Во время ручного режима скорость подачи выбирается на панели управления. Это позволяет контролировать скорость перемещения, при этом размер шага ручки не меняется.
В центре кнопок перемещения находится кнопка JOG LOCK. Эта кнопка влияет на то, что ось, которая находится в ручном режиме, будет продолжать перемещение даже если кнопку отпустить. Чтобы начать движение оси, следует нажать эту кнопку, а затем кнопку выбора движения оси. Движение прекратится после повторного нажатия клавиши JOG LOCK или нажатия кнопки RESET, если выбрана другая ось, тогда непрерывно движется вновь выбранная ось.
Для того, чтобы выбрать ось для ручного режима во время использования маховика, используйте кнопки +/- X, У, Z или А. После того, как будет нажата одна из кнопок, выбранная ось для HANDLE JOG не будет передвигаться до тех пор, пока кнопка не будет нажата в течении 1/2 сек. и более. После 1/2 секунды данная ось передвигается в выбранном направлении и с выбранной скоростью подачи.
Опциональная пятая ось В+ и В- не может управляться маховиком на станках серии Mini Mill.
Автоматическое управление станком Mini Mill
Имеется шесть режимов системы управления у обрабатывающих центров:
- EDIT - используется для изменения части программы вручную
- МЕМ - используется для запуска программы, хранящейся в памяти
- MDI/DNC - клавиша c двойной функцией. При первом нажатии активизируется режим работы МDI, который служит для быстрого ручного ввода и обработки части программы. Повторное нажатие переключает в режим DNC.
- HANDLE JOG - используется для ручного перемещения оси кнопками или маховиком
- ZERO RET - используется для поиска нулевой точки станка и автоматического возврата в ноль
- LIST PROG - используется для просмотра, приема и передачи программ
Изменение режима управления осуществляется при помощи кнопок справа вверху на панели управления. Если работа началась, например, запуск программы, то Вы не можете изменить режим работы до тех пор, пока не завершится операция. Кнопки выбора шести режимов расположены по вертикали, а прилегаемые к ним справа кнопки соответствуют выбранным режимам работы.
Выбор программ для выполнения
Выбор программ осуществляется в режиме LIST PROG. В этом режиме пролистываются все программы, имеющиеся в памяти, и это позволит Вам выбрать одну из них в качестве главной. Данная программа будет запускаться каждый раз, когда Вы будете нажимать START в режиме МЕМ.
На дисплее LIST PROG программа с "*" будет основной. Выбранная программа будет единственная, которую Вы увидите на дисплее EDIT и единственная, которая будет запущена после нажатия START в режиме МЕМ.
Для выбора существующей программы нажимайте кнопку курсора вверх или вниз до тех пор, пока нужная Вам программа не появится на первом плане, а затем нажмите кнопку SELECT PROG. Символ "*" будет присвоен данной программе.
Для выбора новой программы (создания новой программы) или для выбора существующей вы можете ввести и Оnnnn, а затем нажать кнопку SELECT PROG.
В ЧПУ одновременно может сохраняться максимально 200 программ.
Запуск автоматического режима управления станком Mini Mill
Перед тем, как Вы сможете запустить программу, она должна быть загружена в текущую память. Чтобы выбрать программу, нажмите клавишу режима LIST PROG. Используйте курсор для поиска необходимой программы, а затем нажмите SELECT PROG. Список содержит программы, включая первые комментарии. В случае отключения управления программа автоматически выбирается и вносится в текущую память.
Если питание станка только что включено, сначала Вам необходимо нажать клавишу AUTO POWER UP. Это установит в исходное положение все оси, сменщик инструментов, дисплей текущих команд и ЧПУ перейдет в режим МЕМ, готовым к запуску. После нажатия кнопки CYCLE START, которая находится слева внизу панели управления, начнется выполнение программы.
Существует другой способ запуска программ, для этого найдите номер блока, используя стрелку "вниз" или PAGE DOWN, до тех пор, пока не достигнете места запуска. Нажмите клавишу МЕМ и CYCLE START. Функция "перезапуск программы", согласно установки 36, будет изменять способ работы программы, если Вы запустите ее не с первого, а с какого-либо другого блока. Установка с обозначением перезапуска "PROGRAM RESTART ON" гарантирует выбор правильного позиционирования инструмента и оси, если Вы запустите будет изменять способ работы программы, если Вы запустите ее не с первого, а с какого-либо другого блока. Установка с обозначением перезапуска "PROGRAM RESTART ON" гарантирует выбор правильного позиционирования инструмента и оси, если Вы запустите программу в ином месте, а не вначале.
Любые ошибки в Вашей программе вызовут сигнал тревоги и остановку программы. Сигнал тревоги, как правило, возникает при нарушении границ и при пропуске I, J, Q кодов. Попытке выхода за границы также происходит аварийный сигнал.
При обработке материалов с созданием горячей стружки, необходимо использовать подачу СОЖ.
При каждом запуске программы в нижней части дисплея будет написано "RUNNING".
Если этого нет, значит программа окончена, либо остановлена оператором, либо прервана из-за ошибки.
Перезапуск программы
Функция перезапуска программы "Program Restart:" активизируется в параметре пользователя 36 предварительного запуска блока. Она позволяет повторно запустить программу с любого блока как с первого. Это происходит в режиме работы МЕМ используя клавишу курсора "вверх" или "вниз" для выбора блока, с которого будет начинаться работа, и, после нажатия CYCLE START. Если перезагрузка программы включена, то интерпретация программы начнется с первого блока, но станок не будет двигаться до тех пор, пока программа не достигнет выбранного для перезапуска блока. По достижению блока перезапуска, оси и инструмент примут правильное положение и начнут нормальную работу, станок перемещается в действительное положение прежде, чем обработка продолжится с выбранной программой позиции.
В следующем примере перезапуск происходит со строки Т2, ЧПУ сменит Т1 и затем Т2 перед запуском движения осей. Если H и Т параметра 15 включены, вы не получите сообщение об ошибке. Двойную смену инструмента сложно понять. ЧПУ делает это так как такая команда дана в первой строке, после чего идет команда на смену инструмента 2.
O0123;
T1 M06:
G00 G90 G54 X0 Y0:
G01 F20. Z-2.;
T2 M06 H03 ; (Перезапуск программы)
G00 G90 G54 X0 Y0;
G01 F20. Z-2;
G28;
M30;
Читайте также: Поиск и устранение основных неисправностей станков с ЧПУ
Mini Mill фрезерный вертикальный обрабатывающий центр компактный. Видеоролик.
Технические характеристики компактного фрезерного станка Mini Mill
| Наименование параметра | Mini Mill | Super Mini Mill | Mini Mill 2 | Super Mini Mill 2 | VF-1 |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||||
| Размеры поверхности стола, мм | 914 х 305 | 914 х 305 | 1016 х 356 | 1016 х 356 | 660 х 356 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 102..610 |
| Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм | 406/ 305/ 254 | 406/ 305/ 254 | 508/ 406/ 356 | 508/ 406/ 356 | 508/ 406/ 508 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 227 | 227 | 227 | 227 | 1361 |
| Шпиндель | |||||
| Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин | 6000 | 10000 | 6000 | 1000 | 8100 |
| Максимальная мощность векторного двигателя шпинделя, кВт | 5,6 | 11,2 | 5,6 | 11,2 | 22,4 |
| Конус шпинделя | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT40, BT40, HSK-A63 |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 45 (1200 об/мин) | 23 (4600 об/мин) | 45 (1200 об/мин) | 23 (4600 об/мин) | 122,0 Nm @ 2000 rpm |
| Система привода | Inline Direct-Drive | ||||
| Скорость перемещений и подач | |||||
| Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 15,2 | 30,5 | 15,2 | 30,5 | |
| Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин | 12,7 | 21,2 | 12,7 | 21,2 | 25.4 |
| Устройство смены инструмента | |||||
| Тип устройства | Карусельное | Карусельное | Карусельное | Карусельное | Карусельное |
| Емкость магазина, шт | 10 | 10 | 10 | 10 | 20 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 |
| Время смены инструмента (среднее), с | 3 | 3 | 3 | 3 | 4,2 |
| Время смены инструмента (от стружки до стружки), с | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 4,5 |
| Габаритные размеры и масса станка | |||||
| Масса станка, кг | 1542 | 1542 | 4200 | 4270 | 3539 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
