МК-3002 (мк3002) Станок токарно-винторезный настольный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

МК-3002 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка МК-3002

Производитель токарного станка модели МК-3002 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

История производства токарных станков на заводе "Красный пролетарий"

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62 и 1Д62м. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1948 год завод переходит на выпуск станка 1А62, 1Б62

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 1к625, 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К25, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1 и др.


МК-3002 Станок токарно-винторезный настольный широкоуниверсальный. Назначение, область применения

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Настольный токарно-винторезный настольный широкоуниверсальный станок МК3002 предназначен для различных видов механической обработки изделий из металла, древесины, пластмассы.

На станке могут выполняться следующие токарные операции:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка
  • нарезание резцом метрической резьбы
  • полый шпиндель станка позволяет использовать в качестве заготовки прутковый материал

Набор приспособлений и принадлежностей и возможность переналадки делает его широкоуниверсальным. На станке могут выполняться следующие операции:

  • сверление отверстий
  • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
  • шлифование и полирование
  • заточку различного режущего и бытового инструмента
  • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
  • строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
  • навивку пружин
  • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Набор приспособлений и принадлежностей, поставляемых со станком:

  • МК3002.320000.000 - Резцедержатель
  • МК3002.460000.000 - Оправка для пилы
  • МК3002.461000.000 - Оправка для фуганка
  • МК3002.462000.000 - Оправка для шлифовального круга
  • МК3002.463000.000 - Оправка для шлифовального круга
  • МК3002.464000.000 - Стол
  • МК3002.466000.000 - Патрон для фрез
  • МК3002.467000.000 - Поводок
  • 10-В16 - Патрон сверлильный ГОСТ 8522-79
  • 7100-0003 - Патрон токарный ГОСТ 2675-80 7200-0203
  • Тиски - ГОСТ 14904-80

Токарно-винторезный станок МК-3002 сконструирован в 1987 году и не выпускается в настоящее время.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.


Габариты рабочего пространства токарного станка МК-3002. Эскиз суппорта

МК-3002 Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства


Общий вид токарно-винторезного станка МК-3002

МК-3002 Станок токарно-винторезный. Общий вид

МК-3002 Фото суппорта токарного станка

МК-3002 Фото главного привода токарного станка

Расположение составных частей токарно-винторезным станком МК-3002

МК-3002 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень составных частей токарно-винторезного станка МК-3002

  1. коробка подач
  2. основание
  3. бабка шпиндельная
  4. суппорт
  5. бабка задняя
  6. шкаф управления

Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК-3002

МК-3002 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезного станка МК-3002

  1. Рукоятка сцепления привода подач:
    • Верхнее положение - движение механической подачи суппорта влево к шпинделю
    • Нижнее положение - движение вправо от шпинделя
    • Центральное положение - движение подачи отключено
  2. Маховик поперечного суппорта - Перемещение поперечного суппорта
  3. Маховик верхнего суппорта - Перемещение верхнего суппорта
  4. Рукоятка зажима пиноли:
    • Поворот рукоятки на себя обеспечивает зажим пинол
    • Поворот от себя - разжим
  5. Маховик пиноли - Перемещение пиноли задней бабки
  6. Маховик каретки - Продольное перемещение каретки поперечного суппорта
  7. Кнопка "Пуск шпинделя" (черного цвета) - При нажатии на кнопку вачинается вращение шпинделя
  8. Кнопка "Стоп шпинделя" (красного цвета) - При нажатия на кнопку прекращается вращение шпинделя
  9. Переключатель изменения направления вращения шпинделя:
    • Включение влево - прямое вращение шпинделя
    • Включение вправо - обратное вращение шпинделя
  10. Кнопка "Стоп" аварийная - Аварийное отключение электрооборудования
  11. Гайка зажима задней бабки -
    • Поворот гайки на себя обеспечивает зажим бабки на основании
    • поворот гайки от себя - разжим бабки
  12. Гайка зажима резца - Поворот гайки на себя обеспечивает зажим резца, поворот от себя - разжим
  13. Винт фиксации суппорта - Фиксация суппорта на основании

Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК-3002

Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК-3002

Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК-3002. Скачать в увеличенном масштабе


Шпиндельная бабка, привод главного движения и привод подач токарного станка МК-3002

Шпиндельная бабка, привод главного движения и привод подач токарного станка МК-3002

МК-3002 Фото шпиндельной бабки, привода главного движения и привода подач токарного станка МК-3002


Таблица настройки цепи главного движения и привода подач токарно-винторезного станка МК-3002

Таблица настройки цепи главного движения и привода подач токарно-винторезного станка МК-3002


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК-3002

Схема электрическая токарно-винторезного станка МК-3002

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК-3002. Скачать в увеличенном масштабе


Технические характеристики токарного станка МК-3002 и современных аналогов

Наименование параметра ТВ-7М ТВ-9 МК-3002
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 220 220 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 100 100 120
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 120 120 102
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 275 525 450
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 250 500
Наибольшая высота держателя резца, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Максимальный диаметр сверла и фрезы, ММ 13
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 5 10
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18 18 20
Конус Морзе шпинделя №3 №3 №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975 60, 105, 185, 315, 555, 975 160, 224, 355, 560, 900, 1250, 2000, 3150
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 410
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 130
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,04
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 85 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±40° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 6 6 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,05; 0,75; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 6 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,2..4,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки №2 №2 №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 0,75 1,1 / 380 1,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1120 х 640 х 680 1405 х 620 х 730 1200 х 680 х 450
Масса станка, кг 220 230 160


Связанные ссылки. Дополнительная информация