МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

МК6056, МК6057, МК6058 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка МК6056, МК6057, МК6058

Производитель токарного станка модели МК6056, МК6057, МК6058 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Токарно-винторезные станки МК6056, МК6057, МК6058 пришли на смену знаменитому станку 16К20 в 1988 году.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

МК6056 - РМЦ 1000 мм

МК6157 - РМЦ 2000 мм

МК6058 - РМЦ 1500 мм

Станки могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) NVP 300 TRS фирмы "Fagor", с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта, что облегчает отсчет перемещений режущего инструмента и обеспечивает стабильную точность размеров обрабатываемых изделий.

Оснащение станков устройством цифровой индикации позволяет значительно повысить производительность труда, улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента, увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего.

Станки с выемкой в станине имеют в обозначении букву (Г). Выемка в станине позволяет увеличить диаметр обрабатываемой заготовки до Ø 630 мм. Выемка при необходимости может быть закрыта "мостиком".

Станки могут оснащаться регулируемым приводом главного движения (Р). Регулируемый привод станка выполнен на базе частотного преобразователя фирм "OMRON", "Fagor" и серийного асинхронного двигателя.

Станки могут комплектоваться механизированным приводом резцовых салазок (М,Р) и цепью мелких подач.

Применение в станке регулируемого привода обеспечивает:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
  • цифровую индикацию величины частоты вращения шпинделя;
  • плавный пуск, торможение и реверсирование без пусковых токов и ударов;
  • нарезку резьбы в оптимальных режимах, в т.ч. нарезку резьбы в упор;
  • режим ползучей скорости шпинделя для его точной остановки;
  • защиту электродвигателя от перегрузок свыше 150% и термозащиту;
  • упрощение конструкции привода, что повышает его надежность и снижает эксплуатационные расходы.

Станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. В связи с этим обслуживание станков следует производить с учетом специфики их эксплуатации.

Окончательную обработку точных деталей рекомендуется производить на предварительно разогретом станке.

Класс точности станков по ГОСТ 8-82 при проверке на соответствие ГОСТ 18097-88 - П.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станки изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Род тока питающей сети переменный трехфазный

Частота тока 50 Гц, напряжение 380 В.

Стандартный комплект поставки (Р):

  • Частотный преобразователь
  • Комплект электрооборудования
  • Система освещения
  • Система охлаждения
  • Ограждение патрона (с блокировкой)
  • Резцедержатель 4-х позиционный
  • Патрон 3х кулачковый диаметром 250 мм
  • Центр упорный 7032-00350 - Морзе 5 ПТ
  • Центр вращающийся А-1-5-Н-П
  • Комплект инструмента для обслуживания станка
  • Комплект эксплуатационных документов
  • Комплект сменных зубчатых колес

Модификации токарного винторезного станка МК6056

МК6046, МК6047, МК6048 - Ø 500 - Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности

МК6056М, МК6057МГ, МК6058МГ - Ø 500 - Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с механизированным приводом резцовых салазок и выемкой в станине

МК6056Р, МК6057РГ, МК6058РГ - Ø 500 - Станок токарно-винторезный повышенной точности с механизированным приводом резцовых салазок, бесступенчатым регулированием скоростей шпинделя и выемкой в станине


Российские и зарубежные аналоги токарного станка МК6056

Samat 450L - Ø 450 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В625 - Ø 500 - производитель Астраханский станкостроительный завод

16Р25П - Ø 500 - производитель Рязанский станкостроительный завод РСЗ

1К625 - Ø 500 - производитель Челябинский Станкостроительный завод (Станкомаш)

ТВ-500 - Ø 500 - производитель Савеловский машиностроительный завод, Савма

Б16Д25 - Ø 500 - производитель Богородский машиностроительный завод БМЗ

ГС526, ГС526У, ГС526УС - Ø 500 - производитель Гомельский завод станочных узлов

МСТ1620М - Ø 400 - производитель Минский станкостроительный завод Октябрьской революции

16ВТ20, 16ВТ20П - Ø 500 - производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

ФТ-21 - Ø 500 - производитель Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина

КА-150 - Ø 500 - производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400 - производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

16Е25П, 16ЕГ25П - Ø 500 - производитель Ереванское станкостроительное ПО


CD6150, CD6250 - Ø 500 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Co., Ltd., Китай

CD6150A, CD6250A - Ø 500 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CA6150A, CA6150B - Ø 500 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CS6250C - Ø 500 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

GH-1840 ZX - Ø 460 - производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

C6250A - Ø 500 - производитель Zhejiang Kaida Machine Tool Co., Ltd, Китай

CU500, CU500M - Ø 500 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS - Ø 510 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400 - производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства токарного станка МК6056. Эскиз суппорта

МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства


Общий вид токарно-винторезного станка МК6056, МК6057, МК6058

МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный. Общий вид

Расположение составных частей токарно-винторезным станком МК6056

МК6056, МК6057, МК6058 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

МК6056, МК6057, МК6058 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень составных частей токарно-винторезного станка МК6056

  1. Станина и основание
    • МК6046.010000.000
    • МК6057.010000.000
    • МК6058.010000.000
  2. Бабка шпиндельная - МК6046.020000.000
  3. Бабка задняя - МК6046.030000.000
  4. Суппорт - МК6046.041000.000
  5. Каретка - MK6046.051000.000
  6. Облицовка коробки подач - МК6046.071000.000
  7. Коробка передач - МК6046.082000.000
  8. Люнет подвижный - МК6046.100000.000
  9. Люнет неподвижный - МК6046.101000.000
  10. Люнет резьбовой - МК6046.102000.000
  11. Установка моторная - МК6046.150000.000
  12. Привод быстрых ходов - МК6046.151000.000
  13. Шкивы и таблицы - МК6046.160000.000
  14. Панель управления шпинделем - МК6046.169000.000
  15. Шкаф управления - МК6046.180000.000
  16. Смазка централизованная - МК6046.240000.000
  17. Ограждение патрона - МК6046.260000.000
  18. Фартук - 16Б20П.061.000
  19. Коробка подач - 16Б20П.070.000
  20. Патрон поводковый - МК6046.090000.000
  21. Инструмент - МК6046.000400.000
  22. Охлаждение - МК6046.250000.000
  23. Ограждение суппорта - МК6046.261000.000
  24. Пневмооборудование - МК6046.120000.000
  25. Резцедержатель 4-х позиционный поворотный - УГ0101.600000.000
  26. Блок инструментальный - УГ010З.300000.000
  27. Блок инструментальный - УГ0103.302000.000
  28. Блок инструментальный - УГ0103.302000.000
  29. Державка - УГ0103.320000.000
  30. Оправка - УГ0101.800000.000
  31. Резцедеражетель 2-х позиционный поворотный - УГ0101.610000.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК6056

МК6056, МК6057, МК6058 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезного станка МК6056

  1. Указатель нагрузки станка
  2. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  3. Сигнальная лампа
  4. Вводной автоматический выключатель
  5. Рукоятка установки ряда чисел оборота шпинделя
  6. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  7. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
  8. Рукоятка установки правой и левой резьб
  9. Рукоятка установки величин подачи и шага
  10. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
  11. Рукоятка установки величин подачи и шага нарезаемой резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб вручную
  12. Рукоятка управления шпинделем
  13. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  14. Маховик ручного перемещения каретки
  15. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
  16. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя станции смазки
  17. Болт закрепления каретки на станине
  18. Рукоятка включения подачи
  19. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  20. Рукоятка управления шпинделем
  21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  23. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  24. Рукоятка, управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  25. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
  26. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  27. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
  28. Выключатель лампы местного освещения
  29. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  30. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  31. Запирающее устройство вводного автоматического выключателя
  32. Аварийная кнопка "Стоп"
  33. Сигнализатор заземления
  34. Блок УЦИ

Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК6056

Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК6056, МК6056М, МК6056Г, МК6056П, МК6056Ф1

Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК6056. Скачать в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6056

Схема электрическая токарно-винторезного станка МК6056

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6056. Скачать в увеличенном масштабе


МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.




Технические характеристики токарного станка МК6056 и современных аналогов

Наименование параметра 16К20 МК6056 МК6057 МК6058
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 400 500 500 500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 290 290 290
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над выемкой (Г), мм 630 630 630 630
Наибольшая длина устанавливаемой детали (РМЦ), мм 710 1000 1400 2000 1000 2000 1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия в центрах, кг 1300
Наибольшая диаметр сверла для серления в стали, мм 25 25 25
Шпиндель
Мощность привода шпинделя, кВт 11 11 11 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 55 55 55
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5..1600 16..2000 16..2000 16..2000
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя 22 22 22 22
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 1 1 1
Подачи
Наибольшее перемещение продольного суппорта, мм 935 935 1935 1435
Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм 300 300 300 300
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 150 150 150
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05-2,8 0,05-2,8 0,05-2,8 0,05-2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4 0,025..1,4 0,025..1,4
Количество продольных/ поперечных подач 22/ 24 24/ 24 24/ 24 24/ 24
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 3,8/ 1,9 3,8/ 1,9 3,8/ 1,9 3,8/ 1,9
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5-112 0,5-112 0,5-112 0,5-112
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5-112 0,5-112 0,5-112 0,5-112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56-0,5 56-0,5 56-0,5 56-0,5
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56-0,5 56-0,5 56-0,5 56-0,5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 150 150 150
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 11 11 11
Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт
Электродвигатель СОЖ, кВт
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 12,01 12,01 12,01
Потребляемая мощность станком, кВт 12,5 12,5 12,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2795 1190 1500 2800 1265 1485 3852 1265 1485 3367 1265 1485
Масса станка, кг 3005 3100 3680 3500


Связанные ссылки. Дополнительная информация