МП8-1540 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка МП8-1540

Разработчиком и изготовителем деревообрабатывающего комбинированного станка МП8-1540 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

МП8-1540 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.

Станок МП8-1540 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения - 1745 и 4465 об/мин при перестановке клинового ремня.

В одном торце строгального вала крепится приемный шкив в другом дисковая пила (дисковая фреза), сверлильный патрон, шлифовальный диск или гребенка токарного приспособления.

Станок МП8-1540 выполняет следующие операции:

1. Строгание (фугование) по плоскости до 200 мм по ширине и до 2,5 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 5,4 м/мин. Скорость вращения ножевого вала - 4465 об/мин;
2. Строгание в размер (ресмусование) по ширине до 200 мм и до 50 мм тощиной за один проход при скорости подачи заготовки до 5,4 м/мин. Скорость вращения ножевого вала - 4465 об/мин;
3. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
4. Распиловка вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин. Скорость вращения дисковой пилы 1745 об/мин;
5. Фрезерование дисковой фрезой глубиной до 16 мм при скорости подачи заготовки до 2 м/мин;
6. Сверление отверстий диаметром до 16 мм и Фрезерование торцовой фрезой диаметром до 16 мм;
7. Токарная обработка заготовки диаметром до Ø 60 мм и длиной до 450 мм;
8. Заточка инструмента шлифовальным кругом.

Принцип работы и конструктивные особенности комбинированного станка МП8-1540

Станок состоит из трех основных частей (см.рис.5.1):

1. Строгальный механизм, закрепленный стойками на корпусе
2. Привод
3. Рейсмусовый стол

Электродвигатель закреплен внутри корпуса привода 3

Электрические аппараты, обеспечивающие работу электродвигателя, размещены в электрошкафу 5. Подвод электроэнергии производится, через шнур с вилкой 13.

Ограждение 4 закрывает вращающиеся части.

На строгальном механизме может быть установлено прижимное приспособление (рис. 6.2). В этом случае обрабатываются пиломатериалы толщиной до 50 мм. При большей толщине обработка ведется без прижимного приспособления.

В строгальном механизме (рис.6.1) на подшипниках установлен ножевой вал 6, получающий вращение от электродвигателя через клиновую передачу.

МП8-1540 Общий вид комбинированного станка

Фото комбинированного станка мп8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Фото комбинированного станка мп8-1540

Расположение составных частей и органов управления станком мп8-1540

Расположение составных частей и органов управления станком мп8-1540

1. Механизм строгальный - МП8-1540.100.002.00
2. Стол рейсмусовый - МП8-1540.200.002.00
3. Привод - МП8-1540.410.001.00
4. Ограждение - МП8-1540.450.000.00
5. Электрошкаф - МП8-1540.610.003.00

10. Кнопка пуска станка
11. Кнопки отключения электродвигателя
12. кнопка ввода в рабочее состояние теплового реле
13. Вилка электрокабеля
15. Рукоятка перемещения рейсмусового стола

Исполнения комбинированного деревообрабатывающего станка МП8-1540

Исполнения комбинированного станка мп8-1540

Строгальный механизм комбинированного деревообрабатывающего станка МП8-1540

Строгальный механизм комбинированного станка мп8-1540

Ножевой вал имеет конусную часть, на которую устанавливается рабочий инструмент (патрон) или переходная втулка для закрепления режущего инструмента (дисковая Фреза, пила, шлифовальный круг).

При пилении клиновой ремень с большего шкива электродвигателя перебрасывается на малый шкив для снижения числа оборотов.

При рейсмусовании пиломатериалы подаются под строгальным механизмом по поверхности рейсмусового стола 12 (см. рис.6.1). Загрузка производится со стороны, противоположной электрошкафу. Вертикальное перемещение рейсмусового стола производится цепной передачей при вращении рукояток 15 (см.рис.5.1).

Подачу пиломатериала обеспечивают ведущие валы 5 и 10 (см.рис.6.1), получающие вращение от электродвигателя черев зубчатую и цепную передачи.

Детали 4 "коготь", смонтированные на оси, предотвращают выбрасывание пиломатериала при работе ножевого вала.

Строгальный механизм (рис.6.1.) имеет неподвижный 1 я подвижный 3 столы. Глубина строгания выбирается установкой Подвижного стола, перемещаемого поворотом ручки 14.

Для нормальной работы строгального механизма необходимо:

1) Правильно установить и надежно закрепить ножи 9 на ножевом валу 6. Установка ножей проверяется с помощью шаблона, прижатого гранью к неподвижному столу 1. Шаблон входит в комплект поставки.

При повороте ножевого вала 6 правильно установленные ножи должны слегка касаться режущей кромкой нижней грани шаблона. После установки ножей 9 болты 7 крепежных клиньев 8 необходимо надежно затянуть.

Установленные заводом-изготовителем в ножевой вал ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе. Во избежание вибрации станка запрещается переводить детали из одного комплекта в другой.

2) Проверить натяжение ремня и цепной передачи, открыв ограждение 4 (см.рис.5.1). Натяжение контролируется путем приложения к середине ветви усилия 7Н(0,7кгс), при этом величина прогиба не должна превышать 12мм. Натяжение ремня регулируется поворотом электродвигателя после отпускания стопорной гайки рукояткой 14 (см. рис. 5.1). После натяжения ремня затянуть стопорную гайку поворотом рукоятки 14.

Натяжение цепи регулируется поворотом кривошипа, на котором установлен блок шестерня-звездочка. После регулировки затянуть стопорную гайку кривошипа.

3) Установить прижимное приспособление (рис.6.2) и закрепить его винтами. Рукояткой 1, расположенной сверху приспособления, установить прижимные ролики 2 на нужную толщину обрабатываемого материала

При строгании без прижимного приспособления оставлять открытой рабочую часть ножевого вала 6 (рис.6.1) на ширину обрабатываемого материала. Неработающая часть ножевого вала должна быть закрыта защитным кожухом 2.

При строгании коротких брусьев (до 500 мм) следует обязательно пользоваться дополнительным брусом для подталкивания, при этом работающий не должен находиться позади обрабатываемого материала. Строгание коротких брусьев производится только с прижимным приспособлением.

Конусный конец ножевого вала при строгании должен быть закрыт кожухом 11.

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с фрезерным и сверлильным приспособлением

Комбинированный станок мп8-1540 с фрезерным и сверлильным приспособлением

Стол для сверления и фрезерования (рис. 1.3) устанавливается на плоскость рейсмусового механизма и может перемещаться по высоте.

Предназначен стол для выполнения сверлильных и фрезерных работ инструментом, закрепленным в патроне. Патрон устанавливается на конический конец ножевого вала и крепится винтом через центральное отверстие.

Плита стола 2 переметается по скалкам 6,7 в двух направления. Стол после перемещения в нужном направлении фиксируется винтами 3.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ НОЖЕВОЙ ВАЛ ДОЛЖЕН БЫТЬ ЗАКРЫТ КОЖУХОМ.

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с дисковой пилой

Комбинированный станок мп8-1540 с дисковой пилой

Стол для пиления и фрезерования устанавливается над строгальным механизмом (см. рис. 1.4).

Для пиления и фрезерования дисковой фрезой используется конусный конец ножевого вала, на который одевается переходная втулка 12 и крепится винтом. На втулку устанавливается дисковая фреза или пила, закрепляемые гайкой 10. Плита стола 6 крепится на стояках 13 к рейсмусовому механизму и может перемешаться в вертикальном направлении. Коническая втулка (патрон) снимается вращением гайки 11 при помощи ключа S-32. Пила (фреза) проходит через паз стола

Для защиты пильного диска в зоне резания устанавливается защитное приспособление 1, состоящее из расклинивающего ножа и козырька, и кожух 7. Для упора заготовки, при продольной распиловке, на столе . устанавливается направляющий уголок 4. Для распиловки под углом применяется направляющая 2, которая монтируется в паз стола 6 и устанавливается под нужным углом пропила

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с токарным приспособлением

Комбинированный станок мп8-1540 с токарным приспособлением

Приспособление для точения (см. рис. 1.5) крепится к строгальному механизму станка.

Состоит приспособление из гребенки 1, установленной на ножевом валу, скалки 2, закрепленной через переходную плиту 7 на строгальном механизме. На скалке устанавливается подручник 3 и задний центр 4. Задний центр устанавливается на длину заготовки и закрепляется на скалке.

Для выполнения токарных работ заготовка устанавливается между гребенкой и задним центром. Задний центр вращением маховичка 8 поджимает заготовку и контрится гайкой 5.

Заготовка для точения готовится в виде восьмигранника, имеющего описанную окружность 30 мм для древесины твердых пород, 40 мм для пород средней твердости и 60 мм для мягких пород. Максимальная длина заготовки 450 мм. Перед закреплением заготовки в станок для центра на одном торце необходимо пробить или высверлить отверстие глубиной 5-7мм. При точении обеспечить расстояние между подручником и заготовкой не более 5 мм.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ТОЧЕНИИ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТИЛИ ОЧКАМИ, НЕ ДОПУСКАТЬ ПРИСУТСТВИЯ ПОСТОРОННИХ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА, НОЖЕВОЙ ВАЛ ЗАКРЫТЬ ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАЧИЩАТЬ. ВРАЩАЮЩУЮСЯ ЗАГОТОВКУ ПРИЖАТИЕМ НАЖДАЧНОЙ ШКУРКИ РУКАМИ.

Комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-1540 с прижимным и заточным приспособлением

Станок мп8-1540 с прижимным и заточным приспособлением

Приспособление заточное (рис. 6.3) предназначено для заточки строгальных ножей.

Корпус 1 приспособления крепится к строгальному механизму. Шлифовальный круг через мягкие прокладки 6 крепится гайкой 5 на переходной втулке, установленной на конический конец ножевого вала. Для установки шлифовального круга необходимо снять направляющую планку 3.

Затачиваемый нож 8 крепится винтами 9 в каретке 4 и механизмом подачи 2 плавно подводится к шлифовальному кругу до появления слабой искры. Продольным перемещением каретки вдоль шлифовального круга производится заточка ножа.

Электрооборудование деревообрабатывающего комбинированного станка МП8-1540

Электрическая схема станка МП8-1540 на 220 В

Станок имеет исполнения:

• МП8-1540 с однофазным электродвигателем;
• МП8-1540-600 с трехфазным электродвигателем

Станок комбинированный МП8-1540

Станок обеспечивает работу от однофазной сети напряжением 220 В +10% при частоте 50 Гц.

Подключение у потребителя провода ММ к розетке осуществляется к клемме "Заземление", а второй конец провода ММ подсоединить к винту на щитке счетчика, к которому подсоединен нулевой провод.

Станок не заземлять.

Потребитель должен установить на электрощитке стандартные плавкие вставки на ток 15-20 А или автоматический двухполюсный (трехполюсный) выключатель на ток 8-10 А.

Работа станка на холостом ходу более 10 минут недопустима.

Режим работы станка - повторно-кратковременный S3, ПВ60%, указанный в разделе 2.2. п.6 означает, что в течении каждого часа должно быть не более б включений, в каждом 10 минутном цикле между включениями обеспечить 6 минут работы и 4 минуты паузы, при этом во время паузы электродвигатель допускается не отключать.

Станок комбинированный МП8-1540-600

Станок обеспечивает работу от трёхфазной четырехпроводной сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В +10% при частоте 50 Гц.

Станок имеет заземление. Защитный зяземляющий провод является частью гибкого кабеля, подключаемого к питающей сети четырехштырковой вилкой.

Потребитель должен установить на электрощитке стандартные плавкие вставки на ток 10 А или автоматический трехполюсный выключатель на ток 4 А.

Получить от местных органов энергонадзора разрешение на подключение станка в электросеть и инструктаж по технике электробезопасности.

Подготовительные операции для МП8-1540

Углы заточки дереворежущего инструмента

Регулировка ножей в строгальном барабане станка МП8-1540

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка МП8-1540

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.

Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков и оборудования

Технические характеристики комбинированного станка МП8-1540

Наименование параметра	БДС-4	БДС-5	МП8-1540
Пиление дисковой пилой
Диапазон глубины пропила, мм	50	50	50
Наибольший диаметр пильного диска, мм	Ø250	Ø250	Ø200
Посадочный диаметр пилы, мм			32, 50
Частота вращения пилы, об/мин	2400, 4000	3000, 4500	1745, 4465
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм
Наибольший диаметр дисковой фрезы, мм	180	180	125
Наибольшая глубина фрезерования, мм	16	16
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм	200	200	200
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	3	3	3
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин	2400, 4000	3000, 3900
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей в ножевом барабане	2	2
Ширина строгальных столов, мм
Общая длина строгальных столов, мм		1300
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм	нет	нет	60
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм	нет	нет	400
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин	нет	нет	5,4
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм	нет	нет
Максимальная ширина рейсмусования, мм	нет	нет	200
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм	нет	нет	3
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм	нет	нет	16
Размеры посадочных мест сверла, фрезы, мм			Морзе В18
Размеры рабочей поверхности стола, мм	нет	нет
Глубина сверления, мм	нет	нет
Продольный ход стола, мм	нет	нет
Устройство токарное
Частота вращения токарного шпинделя, об/мин	нет	1300
Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм	нет	630	450
Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм	нет	100	60
Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм	нет	200
Вес токарного приспособления, кг	нет	26
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	~220В	~220В / ~380В	~220В / ~380В
Количество электродвигателей на станке, шт	1	1	1
Электродвигатель, кВт	2,2	1,5/ 2,2	1,1
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1035 х 560 х 1280	825 х 580 х 1000	720 х 525 500
Масса станка, кг	140	125	93

Связанные ссылки. Дополнительная информация