Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > МВ-2000

МВ-2000 Ленточнопильный станок
Схемы, описание, характеристики

МВ-2000 Ленточнопильный станок


Сведения о производителе ленточнопильного станка МВ-2000

Производителем ленточнопильного станка МВ-2000 является компания ОДО ТехноЛесСервис 202670, Минская обл., Дзержинский р-н, д. Гарутишки. Адрес сайта: https://tehnolesservis.by


МВ-2000 Ленточнопильный станок с электроприводом. Назначение, область применения

Пилорама ленточная портального типа МВ-2000 предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен хвойных и лиственных пород на брус, брусок, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейки и т.п. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Распиловка производится в горизонтальной плоскости путем перемещения пильного механизма по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Подъем - опускание пильного механизма на ленточнопильном станке МВ-2000 производится элетромеханически, что не только уменьшает возникающую в данном узле вибрацию, но также повышает точность, время пиления, увеличивает срок эксплуатации ленточных пил.

Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой или цепной, через редуктор и электропривод.

Натяжение пилы гидравлическое, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение по манометру во время работы станка. Не требует фундамента.

Распиловка на ленточной пилораме МВ-2000 имеет множество преимуществ, особенно, когда речь идет об уменьшении количества отходов и качестве пиломатериалов. Среди отличительных особенностей и преимуществ нашего оборудования хочется отметить следующее:

Технические данные пилорамы позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловку бревна, а также распиловку в развал или с брусовкой. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

  • Механизм подъема бревна
  • Базирующие и подвижные успокоители
  • Направляющие рельсового пути

Станок позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов.

Принцип работы и особенности конструкции станка МВ-2000

Ленточная пилорама МВ-2000 представляет из себя раму с пильным механизмом, которая перемещается на роликах по рельсовому пути. Перемещение рамы осуществляется оператором вручную.

Рама

Рама представляет из себя прочную сварную конструкцию из профильных труб установленную на ролики. На раме смонтирован пильный механизм.

Рельсовый путь

Рельсовый путь является основанием станка и состоит из двух секций. Рельсовые секции это швеллеры, сваренные между собой и установленные на регулируемые по высоте рельсовые опоры. Для уменьшения шума при работе пилорамы на швеллеры наваривается калиброванная проволока.

При установке пилорамы на новом месте рельсовый путь выравнивается по горизонтали. Точность (разнотолщинность) выпиленных изделий во многом зависит от точности установки рельсовых путей.

Между рельсами установлены опоры под бревно, на которых с помощью упоров и зажимов его закрепляют.

Пильный механизм

Пильный механизм состоит из двух шкивов, на которые натянута ленточная пила, приводного электродвигателя и двигателя подачи с редуктором.

Пильный механизм смонтирован на траверсе (пильной каретке). Траверса подвешена на роликовых цепх к раме и перемещается вверх-вниз от отдельного электродвигателя подачи с редуктором обеспечивая настройку на требуемый размер распиливаемого материала. Величина перемещения определяет толщину отпиливаемой от бревна доски.

На траверсе установлены приводной и натяжной шкивы, между ними смонтирован механизм натяжения ленточной пилы. Приводной шкив соединен с электродвигателем клиноременной передачей. На траверсе установлены, также, подвижные и базирующие поддерживающие ролики, защитные кожуха шкивов и ленточной пилы.

Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью динамометрического ключа.

Усилие натяжение ленточной пилы при подготовке ее к работе должно соответствовать усилию, рекомендованному поставщиком пил.

Работа на станке МВ-2000

Работа на станке предусматривает поэтапное выполнение следующих процедур:

  • установить бревно на опоры рельсового пути, закрепить с помощью упоров и зажимов;
  • выставить нужную толщину доски по линейке;
  • открыть кран подачи смазывающей жидкости;
  • включить двигатель привода ленточной пилы;
  • произвести распиловку бревна, перемещая пильный аппарат по рельсовому пути;
  • поднять траверсу и вернуть пильный агрегат в исходное положение.

После окончания работы, станок необходимо отвести в исходное положение, закрыть кран подачи смазывающей жидкости, ослабить натяжение ленточной пилы, произвести уборку станка.


Комплект поставки ленточной пилорамы МВ-2000

  • станок;
  • двухсекционные рельсовые пути;
  • комплект документации (руководство по эксплуатации, паспорт);
  • приспособление для заточки ленточных пил;
  • приспособление для разводки ленточных пил.

Особенность: станок комплектуется гидронатяжителем пильной ленты, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента.


    Модификации ленточнопильных станков серии МВ

  • МВ-2000 - 11 кВт, Ø бревна 10..90 см. Подъем/опускание - элетромеханически. цепь. Ø шкива 520 мм
  • МВ-2000 - 11 кВт, Ø бревна 10..90 см. Подъем/опускание - элетромеханически. винт. Ø шкива 520 мм
  • МВ-2000М - 15 кВт, Ø бревна 3..70 см. Подъем/опускание - элетромеханически. цепь. Ø шкива 520 мм
  • МВ-2000М - 15 кВт, Ø бревна 3..70 см. Подъем/опускание - элетромеханически. винт. Ø шкива 520 мм
  • МВ-2000Б - RATO R670 15,5 кВт, Ø бревна 90 см. Подъем/опускание - ручной. Ø шкива 520 мм


МВ-2000 Общий вид пилорамы ленточной

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000


Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000


Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного


Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного


Механизм подъема-опускания пильной каретки станка МВ-2000

Механизм подъема-опускания пильной каретки станка МВ-2000



Привод пильного шкива станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000


Привод пильного шкива станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000




Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного МВ-2000 необходимо соблюдать следующие условия:

  • необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
  • правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
  • при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
  • разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

Внимание! В процессе работы, особенно в первые 10-15 минут ленточная пила нагревается и ее длина увеличивается. Необходимо подтянуть пилу.

Для снятия вибрации ленточной пилы в процессе пиления служат поддерживающие ролики.

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

В среднем, в процессе работы на пилораме используются 4-5 пилы, которые меняются через каждые 1,5..2 часа в зависимости от породы древесины и степени изношенности полотна.

Для пилорам, установленных в отдаленных районах или работающих в двух-трех сменном режима рекомендуется приобретать большее количество ленточных пил.







МВ-2000 Ленточнопильный станок. Видеоролик







Технические характеристики пилорамы ленточной МВ-2000

Наименование параметра МВ-2000 цепной МВ-2000 винтовой МВ-2000Б МВ-2000М
Основные параметры
Диаметр распиливаемого бревна, мм 100..900 100..900 100..900 100..1000
Длина распиливаемого бревна, м 1,2..6,5 1,2..6,5 1,2..6,5 1,2..6,5
Толщина доски на выходе (max), мм 280 280
Ширина пропила (max), мм 720 720
Диаметр пильных шкивов, мм 520 520 520 640
Длина рельсового пути, мм 8000 8000 8000 8000
Привод подъема- опускания пильного блока электр. электр. ручн. электр.
Привод перемещения пильной каретки ручн. ручн. ручн. ручн.
Ширина пильной ленты, мм 35 35 35 40
Толщина пильной ленты, мм 0,9..1,0 0,9..1,0 0,9..1,0 1,0..1,2
Шаг зубъев, мм 22 22 22 22
Длина пильной ленты, мм 4092..4158 4092..4158 4092..4158 5010..5060
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц - 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2 2 - 2
Электродвигатель пилы - номинальная мощность, кВт (об/мин) 11 (1500) 11 (1500) 15,5 RATO R670 (3600) 15 (1500)
Электродвигатель подъёма-опускания (мотор-редуктор), кВт 0,55 (1500) 0,55 (1500) - 0,55 (1500)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 980 х 2000 х 1600 980 х 2000 х 1600 1220 х 2150 х 1510 1320 х 2340 х 1880
Масса станка, кг 480 480 420 620

    Список литературы:


  1. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  2. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  3. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  4. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  5. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  6. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  7. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  8. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  9. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  10. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  11. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  12. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  13. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  14. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  15. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  16. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  17. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  18. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  19. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  20. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  21. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017





Связанные ссылки. Дополнительная информация