Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки. Станки прочие > Н-1

Н-1 станок ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

Н-1 станок ножовочный отрезной

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели Н-1

Производителем ножовочно-отрезного станка модели Н-1 является Каунасский завод шливовальных станков "Нерис".

Разработчик - Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Н-1 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Отрезной станок Н-1 спроектирован на базе станка модели 872М.

Станок ножовочный отрезной Н-1 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок ножовочный отрезной Н-1 имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

  • Опускание пильной рамы
  • Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
  • Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
  • Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка Н-1:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке Н-1 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.



Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид механической ножовки Н-1

фото механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

Фото ножовочного станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе



фото механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

Фото ножовочного станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе



фото механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

Н-1 Расположение основных узлов ножовочного станка для резки металла

Расположение основных узлов станка для резки металла Н-1

Расположение основных узлов ножовочного станка Н-1

Расположение основных узлов ножовочного станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень основных узлов станка для резки металла Н-1

  1. Станина - Н-1А 72101А
  2. Привод главного движения - Н-1А 72201А
  3. Гидропривод - Н-1 72302А
  4. Система охлаждения - Н-1А 72403А
  5. Тиски - Н-1А 72501, Н-1А 72502А
  6. Тележка для подачи материала - Н-1 41-001
  7. Приспособление для подачи материала - Н-1 40-001
  8. Электрооборудование - Н-1 700А

Н-1 Расположение органов управления ножовочным станком для резки металла

Расположение органов управления станком для резки металла Н-1

Расположение органов управления ножовочным станком Н-1

Расположение органов управления ножовочным станком Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком для резки металла Н-1

  1. Кнопочный пост "Пуск" и "Стоп" привода станка
  2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
  3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
  4. Рукоятка управления гидроприводом
  5. Маховик для подачи материала
  6. Рукоятка регулирования поддержки заготовки

Кинематическая схема механической ножовки Н-1

Н-1 кинематическая схема механической ножовки

Кинематическая схема механической ножовки Н-1

Кинематическая схема механической ножовки Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

  1. Бездействие
  2. Опускание пильной рамы
  3. Подъем пильной рамы
  4. Резание медленное
  5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.


Описание конструкции механической ножовки Н-1


Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.


Привод станка Н-1

Привод станка состоит из следующих частей:

  • Стойка
  • Рукав
  • Пильная рама

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.


Гидравлическая схема механической ножовки Н-1

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2. Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка - отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.


Схема электрическая механической ножовки Н-1

Н-1 Схема электрическая станка для резки металла

Электрическая схема механической ножовки Н-1


Инструмент отрезных ножовочных станков Н-1


Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе



Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.


Н-1 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.




Технические характеристики механической ножовки Н-1

Наименование параметра 872а 872м Н-1
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм 250 250 250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм 120 100 100
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм 250 х 250 250 х 250 250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм 120 х 120 100 х 100 100 х 100
Наибольшие размеры сечения двухтаврового проката и швеллерного проката № 24 № 24
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм 223 223 223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм 350 350 350
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм 500 450
Максимальная ширина пропила, мм 2,5 3,8 2,5..3
Число двойных ходов пильной рамы в минуту 85; 110 85; 110 85; 110
Длина хода пильной рамы, мм 150 140, 180
Угол поворота тисков, град 45° 45°
Механизм зажима заготовки вручную вручную
Выключающие упоры есть
Усилие подачи гидравлики, кг 70..200
Ускоренный подъем и опускание пильной рамы есть есть есть
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей 2 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 1,7 1,5 (1420) 1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм 1470 х 875 х 925 1470 х 690 х 885 1500 х 1100 х 885
Масса пресс-ножниц, кг 605 650 680

    Список литературы:

  1. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
  2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973





Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий