Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы гидравлические > п6326

П6326 Пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный
схемы, описание, характеристики

П6326 Фото гидравлического пресса одностоечного



Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6326

Производителем пресса П6326 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

В настоящее время однокривошипный пресс П6326 производит ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» г. Кувандык

В настоящее время пресс П6326 производит, также, ООО СО "Прессмаш", г. Москва





Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс


П6326 Пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный усилием 40 тн (400 кН). Назначение, область применения

Пресс гидравлический одностоечный без гидроподушки П6326 предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки - выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки, а при наличии правильной оснастки - для правки деталей различного профиля.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6326, усилием 400кН предназначен для выполнения следующих операций:

  • гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
  • правка - при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
  • точная правка - при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Прессы П6326 могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

Прессы П6326, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой, а прессы ПБ6330-02 и ПБ6334-02 - механизмом точной правки.

Особенности конструкции. Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

Цилиндр - поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

Особо опасная зона прессов имеет защитное ограждение и оборудована аварийными фотоэлементами.

Режимы работы:

  • наладочный – все движения пресс осуществляет при нажатии соответствующей кнопки, при отпускании кнопок движения прекращаются
  • полуавтоматический – по команде оператора пресс совершает сначала ускоренный, а потом и рабочий ход ползуна (настраивается механизмом конечных выключателей), рабочий ход происходит до команды на размыкание пресса, после чего ползун автоматически возвращается в исходное положение (настраивается концевым выключателем). Команда на размыкание пресса приходит либо от датчика давления (работа по давлению), либо от нижнего концевого выключателя (работа по пути);
  • автоматический – применяется в случае встраивания пресса в автоматическую линию. Почти полностью соответствует полуавтоматическому режиму, с той лишь разницей, что команда на начало следующего цикла приходит не от оператора, а от средств механизации об окончании позиционирования обрабатываемой заготовки.

Управление прессом осуществляется:

  • от рукоятки
  • от рукоятки с кнопкой
  • от одной кнопки
  • от двух кнопок

Смазка комбинированная.

Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

Климатическое исполнение:

  • для умеренного, холодного климата (основное)
  • тропическое (по особому заказу)

По отдельной заявке потребителя пресс комплектуется правильным столом и оснасткой для производства правки.

Разработчик — оренбургский завод гидравлических прессов «Гидропресс» (головной).


П6326 Общий вид пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного

Фото пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326

Фото пресса гидравлического одностоечного правильно запрессовочного П6326


Пресс гидравлический. Общие сведения

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).


Обозначение гидравлических прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

  • П32 - пресс листоштамповочный, отбортовочный
  • П60, П61, П63 - пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П31, П34 - пресс одностоечный простого действия
  • П33 - пресс рамный двойного действия

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения гидравлических прессов:

  • П6326 - 400 кН (40 т), пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6328Б - 630 кН (63 т), пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6330 - 1000 кН (100 т), пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6334 - 2500 кН (250 т), пресс одностоечный правильно запрессовочный





П6326 Пресс гидравлический. Видеоролик.




Технические характеристики пресса П6326

Наименование параметра П6320 П6324 П6326 П6328
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т) 100 (10) 250 (25) 400 (40) 630 (63)
Наибольший ход штока (ползуна), мм 400 500 500 500
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса, мм 600 710 710 710
Наибольшее расстояние между столом и штоком - открытая высота пресса в правильном исполнении, мм 420
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 200 250 320
Скорость штока - рабочий ход, мм/сек 20 24 10
Скорость штока - холостой ход, мм/сек 125 125 220
Скорость штока - возвратный ход, мм/сек 300 300 310
Размеры стола, мм 500 х 380 х 57 630 х 480 710 х 560
Размеры проема в столе, мм 125 160
Размеры съемного правильного стола, мм 1250 х 300 х 180 1600 х 360 х 250 1600 х 360
Масса съемного правильного стола, кг 290
Масса правильного инструмента, кг
Высота стола над уровнем пола, мм 800 620
Номинальное рабочее давление жидкости основное, МПа (кгс/см²) 16 (160) 20 (200) 25 (250)
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 2 1
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3 (1500) 7,5 (1450) 13 11
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 1450 х 810 х 2285 1600 х 935 х 2730 1600 х 1845 х 2348 1060 х 1800 х 2900
Масса станка, кг 1260 1587 3000 3390

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975




Связанные ссылки. Дополнительная информация