Профи-350 (Profi-350) Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарного станка Профи-350

Поставщиком настольного токарного станка Профи-350 (Profi-350) является Tengzhou Uni-tech machinery Co. Ltd., Китай, г. Tengzhou, Shandong.


Профи-350 (Profi 350) станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Профи-350 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Профи-350 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление, снятие фасок
  • растачивание
  • отрезка
  • нарезание метрической и дюймовой резьб

Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • температура окружающей среды от 10 до 35 °С
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

Литая станина и жесткие закаленные направляющие обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали. Он удобен для обработки деталей небольших размеров в мастерских, в сервисном автомобиле, на дому.


Общий вид токарного станка Профи-350

Профи-350 Общий вид токарного станка

Фото токарного станка Профи-350. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение составных частей токарного станка Профи-350

Профи-350 Расположение составных частей токарного станка Профи-350

Перечень составных частей токарного станка Профи-350

  1. Передняя бабка
  2. Желтая лампа
  3. Зажимный предохранитель с отключенным питанием
  4. 3-хкулачковый зажим
  5. Резцедержатель
  6. Поперечный ползун (суппорт)
  7. Составной ползун (резцовые салазки, верхний суппорт)
  8. Зеленая лампа
  9. Задняя бабка
  10. Зажимная гайка задней бабки
  11. Станина
  12. Подшипник ведущего шнека R.H.
  13. Рукоять подачи составного ползуна
  14. Индикатор резьбы с круглой шкалой (Дополнительно)
  15. Рычаг автоматической подачи
  16. Рукоять подачи поперечного ползуна
  17. Фартук
  18. Рукоять ручной подачи (салазок)
  19. Ведущий шнек
  20. Индикатор скорости шпинделя
  21. Табло индикатора резьбы с круглой шкалой (Дополнительно)
  22. Кожух ходовой части
  23. Ручка контроля изменения скорости
  24. Переключатель Вперед/Выкл./Назад
  25. Выключатель экстренной остановки
  26. Рычаг диапазона скоростей Выс/Низк
  27. Рычаг ведущего шнека Вперед/Нейтральный/Назад
  28. Микровыключатель

Описание узлов токарно-винторезного станка Профи-350


Передняя бабка

Прямая передача от двигателя к шпинделю осуществляется при помощи ремня с внутренним зацеплением. Скорость шпинделя является переменной и регулируется при помощи Ручки контроля скорости (23), расположенной на главной панели управления.

Шпиндель оснащен внутренним конусом для направления центра для использования с передней панелью или вращающимся зажимом.

3-хкулачковый самоцентрирующийся зажим (4) установлен на Фланце шпинделя (2). Для удаления зажима просто удалите три зажимных гайки на задней части фланца, ослабив их вместе с тремя крепежными распорками.

Зажим также оснащен тремя внешними кулачками, которые увеличивают его мощность. Их применение и способ сборки описаны в разделе «Дополнительное оборудование».

На фланце шпинделя расположены шесть отверстий, просверленных для его соединения с передней панелью, 4-хкулачковым зажимом и т.д. (См. «Дополнительное оборудование»)


Ходовая часть

Ходовая часть защищена кожухом (22), который снимается путем отвинчивания двух шестигранных болтов.

Передача на Ведущий шнек осуществляется при помощи механизма зубчатой передачи, изображенного на Рис. 2. Ведущий шнек работает как червячный винт, передача на суппорт/салазки и последовательно на режущий инструмент происходит при помощи Рычага автоматической подачи (15), который сцепляется с ведущим шнеком посредством муфты. Таким образом обеспечивается подача энергии для нарезки резьбы или основных действий токарного станка. Скорость вращения ведущего шнека и темп подачи режущего инструмента определяется конфигурацией шестерней. Детальное объяснение дается в разделе «Нарезка резьбы».

Привод ведущего шнека может быть отключен при помощи рычага (27). Этот же рычаг используется для переключения вращения ведущего шкива в направлении вперед и назад. (Эти действия подробно описаны в разделе «Нарезка резьбы»).


Задняя бабка

Задняя бабка (9) может перемещаться вдоль станины и закрепляется на станине в любом заданном положении при помощи одной гайки (10). Шпиндель задней бабки оснащен внутренним конусом № 2 для использования с центром. Вращающийся подвижный центр и сверлильный патрон также могут быть поставлены дилером (см. «Дополнительное оборудование»).


Суппорт, салазки

Салазки несут на себе Поперечный ползун (6), на котором установлен Составной ползун (7) с Резцедержателем (5), что позволяет выполнять сложные и изящные операции со станком. Для обеспечения автоматической подачи при функционировании Рычага автоматической подачи (15), установленном на Фартуке (17), они приводятся в движение ведущим шкивом посредством ведущей муфты.

Расположение резца осуществляется путем поворота Рукояти подачи поперечного ползуна (16), которая перемещается вокруг станка, и суппорта/салазок либо Рукояти ручной подачи (18), которая движется по нему в продольном направлении. В дополнение к этому Рукоять подачи составного ползуна (13) может быть использована для перемещения резца на небольшие расстояния в направлении под прямым углом к поперечному ползуну. Ползун может быть установлен под углом к поперечному ползуну, таким образом могут выполняться конусообразные и косые срезы. Более подробно это описано в разделе «Косые срезы».

Подаватели поперечного и составного резцов оснащены шкалами, использующимися для точного измерения перемещения материала – одно деление соответствует 0,001“ (0,025 мм). При повороте рукояти подачи поворачивается и шкала. Шкала на подавателе поперечного ползуна может удерживаться в неподвижном состоянии и при повороте рукояти, что позволяет шкале производить «обнуление». Способ применения такого действия подробно описывается в разделе «Эксплуатация».

Резцедержатель оснащен восемью винтами с шестигранными головками под торцевой ключ, использующимися для закрепления резца в любом заданном положении. Конструкция четырех лезвий резца обеспечивает быстроту их установки и легкость замены. Два из них изображены в установленном виде.

Резцедержатель поворачивается путем ослабления до нужной степени рычага (А) на верхней части, после чего держатель немного поднимается и поворачивается в заданном направлении.

ВСЕГДА следите за тем, чтобы до начала работы станка держатель был туго закреплен путем затягивания рычага.


Двигатель

Разборка двигателя не рекомендуется. Щетки могут быть заменены способом, описанным в разделе «Обслуживание». По всем другим вопросам, связанным с ремонтом и обслуживанием оборудования, обращайтесь к дилеру оборудования.


Схема сборки токарного станка Профи-350

Профи-350 Расположение составных частей токарного станка


Спецификация составных частей токарного станка Профи-350

  1. Рельсы станины 1
  2. Зажим 1
  3. Шпиндель 1
  4. Винт М6*25 3
  1. Гайка М6 5
  2. Шпонка 5*40 1
  3. Шпонка 4*8 2
  4. Винт М5*12 6
  5. Кожух 2
  6. Шариковый подшипник 80206 2
  7. Распорка 2
  8. Литье передней бабки 1
  9. Шестерня H/L 21T/29T 1
  10. Распорка 1
  11. Цилиндрическое прямозубое колесо 45 Т 1
  12. Гайка М27*1,5 2
  13. Установочный винт М5*8 1
  14. Стальной шарик 5 2
  15. Пружина сжатия 3
  16. Установочный винт М6*6 3
  17. Стопорное кольцо 12 2
  18. Шариковый подшипник 80101 2
  19. Шестерня H/L 12Т/20Т 1
  20. Параллельная шпонка 4*45 1
  21. Вал шестерни H/L 1
  22. Шкив 1
  23. Стопорное кольцо 10 2
  24. Зубчатый ремень привода L136 1
  25. Вилка переключения 1
  26. Плечо переключения 1
  27. Ручка переключения 1
  28. Рычаг переключения 1
  29. Тиски переключения 1
  30. Рукоять 1
  31. Оправа рукояти 1
  32. Пружина 1
  33. Индикатор 1
  34. Малая шестерня 25Т 1
  35. Поддерживающий винт 2
  36. Малая шестерня 20Т 1
  37. Неразъемный кожух 1
  38. Винт М6*20 2
  39. Винт М5*8 1
  40. Шестерня 45Т 1
  41. Вал 1
  42. Параллельная шпонка 3*8 1
  43. Оправа 1
  44. Винт М5*18 2
  45. Зубчатое колесо 20Т 2
  46. Шайба М6 6
  47. Винт М5*45 2
  48. Кожух 1
  49. Винт М5*45 2
  50. Карта нарезки резьбы 1
  51. Винт М5*8 4
  52. Шайба М4 2
  53. Втулочная шпонка 1
  54. Зубчатое колесо 80Т 2
  55. Вал 1
  56. Поддерживающая пластина 1
  57. Шайба 8 3
  58. Гайка М8 3
  59. Вал 1
  60. Круговая шкала (не входит в обязательный комплект поставки) 1
  61. Вал (не входит в обязательный комплект поставки) 1
  62. Винт М6*16 (не входит в обязательный комплект поставки) 10
  63. Корпус индикатора с круговой шкалой (не входит в обязательный комплект поставки) 1
  64. Установочный винт М4*10 3
  65. Фартук 1
  66. Регулировочный клин 1
  67. Шайба 2
  68. Винт М4*8 2
  69. Вал 2
  70. База полумуфты 2
  71. Отводной блок 1
  72. Винт М4*10 2
  73. Пазовый кулачок 1
  74. Рукоять 1
  75. Вал 1
  76. Подающая шестерня 11Т/54Т 1
  77. Подающая шестерня 24Т 1
  78. Винт М6*10 4
  79. Колесо 2
  80. Ручка 2
  81. Рукоять 2
  82. Круговая шкала 2
  83. Кронштейн 1
  84. Подающий винт 1
  85. Гайка М5 4
  86. Винт М6*12 6
  87. Плита ползуна 2
  88. Салазки 1
  89. Регулировочный клин 1
  90. Подающая муфта 1
  91. Шарнирный диск 1
  92. Винт М8*20 6
  93. Гайка 44 6
  94. Винт М4*16 3
  95. Поперечный ползун 1
  96. Винт М5*10 2
  97. Винт М4*8 2
  1. Составная стойка (В) 1
  2. Винт М4*14 3
  3. Регулировочный клин 1
  4. Составная стойка (А) 1
  5. Позиционный штырь 1
  6. Винт М6*26 8
  7. Зажимный рычаг 1
  8. Резцедержатель 1
  9. Штифт М10*65 1
  10. Винт поперечной подачи 1
  11. Кронштейн 1
  12. Винт М4*12 2
  1. Гайка М18 2
  2. Табличка с маркировкой 1
  3. Табличка с маркировкой индикатора (не входит в обязательный комплект поставки) 1
  4. Табличка переключателя 1
  5. Блок управления 1
  6. Шнур со штепсельной вилкой 1
  7. 125 Резиновая ножка 4
  8. Поддон для стружки 1
  9. Кронштейн 1
  10. Шпонка 3*16 1
  11. Ведущий шнек 1
  1. Кронштейн 1
  1. Винт М3*10 3
  2. Рама 1
  3. Прижимная панель 1
  4. Шайба М10 1
  5. Винт М5*16 1
  6. Литье задней бабки 1
  7. Винт задней бабки 1
  8. Кронштейн 1
  9. Винт М4*10 2
  10. Трубка задней бабки 1
  11. Центр 1
  12. Штифт М8*40 1
  13. Зажим 1
  14. Рукоять 1
  1. Шкив 1
  1. Двигатель 1
  2. Кожух 1
  3. Кабельный сальник 1
  4. Задний грязевой щит 1
  5. Табличка F/N/R «Вперед/Нейтральный/Назад» 1
  6. Табличка «Выс./Низк.» 1
  7. Верхняя предупреждающая табличка 1
  8. Шестерня 30Т 1
  9. Шестерня 35Т 1
  10. Шестерня 40Т 2
  11. Шестерня 45Т 1
  12. Шестерня 50Т 1
  13. Шестерня 55Т 1
  14. Шестерня 57Т 11
  15. Шестерня 60Т 1
  16. Шестерня 65Т 1
  17. Внешние кулачки (набор) 1
  18. Ключ 3-кулачкового зажима 1
  19. Резиновая прокладка 2
  20. Крепление 2
  21. Винт М3*5 1
  22. Прижимный блок 1
  23. Стопорное кольцо 9 1
  24. Винт М5*10 4
  25. Предохранитель 1
  26. Винт М5*10 2
  27. Гайка М6 2
  28. Винт М6*25 2
  29. Выключатель экстренной остановки 1
  30. Плавкий предохранитель 1
  31. Ручка контроля изменения скорости 1
  32. Переключатель «Вперед/Выкл./Назад» 1
  33. Плата ПК 1
  34. Электрический фильтр 1
  35. Винт М5*10 1
  36. Шайба Гровера 5 1
  37. Шайба 5 1
  38. Шпонка 3*16 1
  39. Прокладка 1
  1. Пружина 2
  2. Шайба 8 1
  3. Шайба Гровера 6 2
  4. Винт М8*55 1
  5. Винт М4*38 1
  6. Гайка М4 1
  7. Панель задней бабки 1
  8. Винт М5*16 1
  9. Фланец 1
  10. Винт М5*25 1
  11. Шпонка 3*12 1
  12. Защитный кожух зажима 1
  13. Шарнир 1
  1. Шайба 5 1
  2. Винт М3*6 4
  3. Кожух 1
  4. Винт М5*16 2
  5. Неподвижное основание 1
  6. Шпонка 4*50 1
  7. Винт М5*16 1
  8. Микровыключатель 1
  9. Винт М6*8 2
  10. Неподвижная панель двигателя 1
  11. Шайба 6 1
  12. Прокладка 1
  13. Легкое кольцо 1
  14. Прокладка 1
  15. Винт М3*8 3
  16. Фотоэлектрический переключатель 1
  17. Винт М3*8 2
  1. Гайка М6 1
  2. Пружина сжатия 1
  3. Круговая шкала 1
  4. Винт ST2.9*10 2
  5. Кожух 1
  6. Винт М4*8 2
  7. Гайка М6 1

Схема электрическая токарного станка Профи-350

Схема электрическая токарного станка Профи-350


Технические характеристики станка Профи-350

Наименование параметра Профи-350
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 180
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм 8 х 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 20
Присоединение шпинделя
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 100..3000
Диаметр токарного патрона, мм
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 65
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм 55
Угол поворота резцовых салазок, град ±45°
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1..0,2
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,4..2,0 мм, 10 шагов
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 12..52, 18 шагов
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 в 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока главного привода, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 900 х 400 х 400
Масса станка, кг 54

Связанные ссылки. Дополнительная информация