Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > рт117

РТ117 Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

РТ117 универсальный токарно-винторезный станок


Сведения о производителе токарно-винторезного станка РТ117

Разработчик станка - Рязанское специальное бюро станкостроения.

Изготовитель универсального токарно-винторезного станка РТ117 Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Универсальный токарно-винторезный станок РТ117 является усовершенствованной моделью станка 1М65.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


РТ117 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели РТ117 (1Р117) сконструирован на базе станка модели 1н65.

Токарно-винторезный станок РТ117 предназначен в основном для выполнения силовых токарных работ, для обработки деталей средних и больших размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой, питчевой).

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарно-винторезный станок РТ117 изготовлен исключительно из отечественных комплектующих на базе станка 1Р65 (1Н65) - имеет ту же станину.

За счет поднятия центров увеличены диаметры устанавливаемой и обрабатываемой детали над станиной и над суппортом.

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции способствуют необходимой точности обработки;
  • две закаленных (глубина закалочного слоя до 1,5 мм и твердость не менее 50 единиц) призматических направляющих станины (расстояние между направляющими 770 мм) в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный (не редкость, когда станки служат до капитального ремонта 30-40 лет) срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Суппорт станка РТ117 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Особенности конструкции токарного станка модели РТ117

  • Станина жесткой формы, имеет закаленные и шлифованные поверхности направляющих под каретку и заднюю бабку
  • Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован на трех опорах, обеспечивающих необходимую жесткость и виброустойчивость
  • Конструкция фартука позволяет сосредоточить управление механическим перемещением суппорта в одной рукоятке, направление включения которой совпадает с направлением движения суппорта;
  • В пиноль задней бабки встроен вращающийся шпиндель с регулируемыми подшипниками передней опоры
  • Пиноль - имеет два перемещения: быстрое - для холостого хода и медленное - для сверления, зенкования и т.п.
  • Фартук имеет регулируемое предохранительное устройство, которое останавливает перемещение его при перегрузке станка;
  • Резцовые салазки имеют механическое перемещение от отдельного двигателя
  • Станок снабжен устройством цифровой индикации для отсчета поперечного перемещения суппорта (исполнения с "Ф1").
  • Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
  • Для повышения технических и эксплуатационных возможностей станок комплектуется необходимым количеством принадлежностей и приспособлений.

Стандартное оборудование

  • Люнет неподвижный (Ø 70-380 мм) и от 100 до 500 мм для станков с РМЦ 8000 мм и выше
  • Люнет подвижный (Ø 70-250 мм)
  • Патрон четырехкулачковый Ø 1000 мм.

Оборудование за отдельную плату

  • Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø 315 мм или Ø 400 мм
  • Резьбоуказатель
  • Конусная линейка
  • Люнет открытый (Ø 300-500 мм для станков с РМЦ 6000 мм и выше).

Класс точности станка Н или П по ГОСТ 8—82Е. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.



Посадочные и присоединительные размеры станка РТ117. Шпиндель

рт117 Посадочные и присоединительные размеры токарного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные размеры станка рт117

Общий вид универсального токарно-винторезного станка рт117

РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117


РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117

Фото токарно-винторезного станка рт117. Скачать в увеличенном масштабе



РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117


РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117

Фото токарно-винторезного станка рт117. Скачать в увеличенном масштабе



РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117

Фото токарно-винторезного станка рт117. Скачать в увеличенном масштабе



РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117

Фото токарно-винторезного станка рт117. Скачать в увеличенном масштабе



РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117

Фото токарно-винторезного станка рт117. Скачать в увеличенном масштабе



РТ117 Фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка рт117



Расположение составных частей токарного станка РТ117

РТ117 составные части токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка рт117


Расположение составных частей токарного станка РТ117

РТ117 составные части токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка рт117


Составные части токарного станка РТ117

  1. Станина
  2. Бабка передняя
  3. Бабка задняя
  4. Суппорт
  5. Каретка суппорта
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Колеса зубчатые (сменные)
  9. Патрон
  10. Люнет подвижный
  11. Охлаждение
  12. Ограждение
  13. Ограждение патрона
  14. Люнет неподвижный
  15. Электрошкаф
  16. Электротрубомонтаж
  17. Муфта электромагнитная
  18. Ограждение
  19. Ограждение
  20. Стойка для УЦИ

Расположение органов управления станком РТ117

 РТ117 органы управления и их назначение токарно-винторезного станка

Расположение органов управления станком рт117

Органы управления токарно-винторезным станка РТ117, РТ117. Скачать в увеличенном масштабе



Расположение органов управления станком РТ117

РТ117 Общий вид и органы управления и их назначение токарно-винторезного станка

Расположение органов управления станком рт117


Расположение органов управления на пультах станка РТ117

РТ117 Расположение органов управления на пультах станка

Расположение органов управления на пультах станка рт117


Спецификация органов управления станком РТ117

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. -
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  10. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  11. -
  12. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  13. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  14. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  15. -
  16. Пульт управления на бабке передней
    • 16.1. (SB1) Кнопка аварийного отключения «Стоп»
    • 16.2. (SB11) Кнопка - шпиндель «Назад»
    • 16.3. (SB6) Кнопка - шпиндель «Стоп»
    • 16.4. (SA4) Переключатель охлаждения
    • 16.5. (SB8) Кнопка - шпиндель «Вперед»
    • 16.6. (SA7) Кнопка - шпиндель «Прерывистое вращение»
  17. -
  18. Маховик ручного перемещения каретки
  19. -
  20. -
  21. Рукоятка включения гайки ходового винта
  22. -
  23. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  24. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  25. -
  26. Валик ручного перемещения задней бабки
  27. Рукоятка включения упора задней бабки
  28. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  29. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  31. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  32. Винт поперечного перемещения задней бабки
  33. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  34. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  35. Тумблер «Освещение включено»
  36. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  37. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  38. Вводной выключатель
  39. Пульт управления на каретке
    • 39.1 Кнопка - шпиндель «Вперед»
    • 39.2 Кнопка - шпиндель «Стоп»
    • 39.3 Кнопка - шпиндель «Назад»
    • 39.4 Кнопка аварийного отключения «Стоп»
  1. Винт стопорения каретки
  2. Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта
  3. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  4. Тумблер переключения на точение конуса и цилиндров
  5. Рукоятка плунжерного насоса ручной смазки направляющих
  6. Винт фиксации кронштейна УЦИ


Кинематическая схема токарно-винторезного станка РТ117

Кинематическая схема токарно-винторезного станка РТ117

Кинематическая схема токарно-винторезного станка рт117

Схема кинематическая токарно-винторезного станка РТ117. Скачать в увеличенном масштабе



Описание конструкции токарного станка РТ117

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески. Для станков моделей РТ117Г и РТ117ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик.

Бабка передняя

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами. В корпусе ее смонтированы: электромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб, механизм настройки скоростей шпинделя, вилки перемещения, рукоятки и другой детали, система смазки и электрошкаф.

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук станка

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: а = 42, b = c = l26.

Комплектация станка

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.



Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка РТ117

Схема электрическая токарно-винторезного станка РТ117

Электрическая схема токарно-винторезного станка рт117

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка РТ117. Скачать в увеличенном масштабе






РТ117 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики токарного станка РТ117

Наименование параметра 1Н65 РТ117 РТ817
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1000 1140 1370
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 650 900 1110
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000, 3000, 5000 1000, 3000, 5000, 8000, 10000
Высота устанавливаемого резца, мм 50 50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 8000
(1000 с РМЦ от 5000 мм)
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 128 128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм 120 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5 9,5 9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 5..500 5..500 5..500
Размер внутреннего конуса в шпинделе 100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 2-15М 2-15М 2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм 1000 1000
Торможение шпинделя есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 700, 2700, 4500 2710..4600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600 700
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 6
Число ступеней продольных подач 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,05..3,05 0,04..2,42
Пределы поперечных подач, мм/об 0,017..1,04 0,022..0,88
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН 41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН
Скорость быстрых перемещений суппорта продольных/ поперечных, м/мин 3/ 1 3/ 1
Количество нарезаемых резьб метрических 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..120 1..96
Количество нарезаемых резьб дюймовых 31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 28...¼ 24..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных 37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль 0,5..30 0,5..24
Количество нарезаемых резьб питчевых, питч диаметральный нет 96..1
Выключающие упоры продольные есть есть
Выключающие упоры поперечные есть есть
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05
Число ступеней подач 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,017..1,04 0,022..0,88
Скорость быстрых перемещений, мм/мин 1
Наибольший угол поворота, град ±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79
Наибольшее перемещение пиноли, мм 300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм
Диаметр пиноли, мм
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного привода, кВт 22 22..30
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт 1,5
Привод насоса смазки
Насос охлаждения (помпа) 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм 4100..8180 х 2200 х 1770 4100..13000 х 2110 х 2000
Масса станка РМЦ=3000, кг 9850..15750 11000..22000



Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию