РТ724Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3
Производитель токарного станка РТ724Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.
Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
- 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
- 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1М658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
- 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
- 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
- 16Р30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 840
- 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
- РТ705Ф312 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- РТ724Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 630
- РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
- РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
- РТ983 станок трубонарезной, Ø 70 х 320
- ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150
РТ724Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения
Токарный патронно-центровой станок РТ724Ф301 заменил в производстве устаревшую модель 16К30Ф323.
Станок с ЧПУ РТ724Ф301 предназначен для токарной обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в механических цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.
На станке РТ724Ф3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб.
Станок изготавливается для внутреннего рынка и на экспорт.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Высокая производительность, точность обработки, удобство в эксплуатации обусловлены следующими конструктивными особенностями.
Станина и суппорт полуавтомата выполнены с накладными стальными закаленными направляющими, которые в сочетании с опорами качения позволяют при малом коэффициенте трения добиться высокой точности обработки и повысить долговечность работы полуавтомата.
Переключение трех диапазонов частот вращения шпинделя осуществляется автоматически, регулирование внутри диапазона бесступенчатое от УЧПУ.
Восьмипозиционная револьверная головка расширяет технологические возможности станка. Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.
Прижим задней бабки к станине, перемещение по станине, перемещение пиноли автоматизированы и управляются от устройства ЧПУ. Механизированный привод перемещения пиноли позволяет регулировать усилие поджима детали с контролем величины усилия на экране. Пиноль может перемещаться с ускоренными и рабочими подачами.
Полуавтомат может оснащаться автоматическим люнетом.
Задняя бабка и люнет расположены на отдельных направляющих, что обеспечивает независимое продольное перемещение суппорта.
Повышение точности выходных параметров и производительности достигается в результате следующих конструктивных усовершенствований:
- использования станины и суппорта повышенной жесткости;
- скоростной шпиндельной бабки;
- применения восьмипозиционной револьверной головки;
- использования механизма уравновешивания поперечного суппорта;
- использования проходного люнета, обеспечивающего независимое продольное перемещение суппорта.
Концентрация операций на одном виде оборудования сокращает основное время обработки детали.
Уменьшение времени смены инструмента с позиции на позицию, увеличение ускоренных перемещений суппорта позволяет уменьшить вспомогательное время.
Удаление стружки осуществляется транспортером.
Полуавтомат при работе с манипуляторами различного исполнения (портальными, напольными) может образовывать роботизированные комплексы.
Полуавтомат, в зависимости от требований заказчика, выпускается различных исполнений, с различными отечественными и импортными комплектующими изделиями (системами ЧПУ, приводами подач главного движения, револьверными головками, транспортерами стружки и др.).
Условия транспортирования и хранения
Полуавтомат, упакованный согласно техническим условиям, допускается транспортировать всеми видами транспорта.
Категория условий транспортирования в части воздействия:
- климатических факторов — Л по ГОСТ 15150—69;
- механических факторов — Л по ГОСТ 23170—78.
Воздействие климатических и механических факторов для системы ЧПУ при транспортировании по ГОСТ 12997—84.
Категория условий хранения 0Ж4 по ГОСТ 15150—69.
Не допускается хранение полуавтомата в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.
Хранение упакованного полуавтомата должно производиться в складских помещениях при температуре от 5° до 35° и относительной влажности воздуха не менее 85%.
Рекомендации по технике безопасности
Полуавтомат должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 2.2.049—76.
Полуавтоматы, поставляемые на экспорт, должны соответствовать нормам техники безопасности, принятым в стране покупателя (уточняется в заказе-наряде).
Параметры
- Класс точности — П по ГОСТ 8—82.
- Шероховатость поверхности обработанных образцов изделий:
- цилиндрических и торцовых, мкм — Ra 2,5;
- конических и фасонных, мкм — Rz 20.
- Категория качества — высшая.
- Исполнение — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 (нижнее значение температуры окружающего воздуха 5° С).
Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
Модификации токарного станка РТ705Ф3,
- РТ724Ф3 01 - базовая модель станка с РМЦ = 750 мм, УЧПУ Электроника НЦ 31-01
- РТ724Ф3 69 - модель станка с РМЦ = 750 мм, УЧПУ Contor-A
- РТ724Ф3 13 - модель станка с РМЦ = 750 мм, УЧПУ
- РТ724Ф3 41 - модель станка с РМЦ = 750 мм, УЧПУ
РТ724Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3
Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
РТ724Ф3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ
Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3
Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе
РТ724Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ
Фото токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
РТ724Ф3 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.
Технические характеристики станка РТ724Ф3
Наименование параметра | РТ724Ф301 | РТ705Ф312 | РТ706Ф312 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности станка по ГОСТ 8—82 | П | Н | Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 630 | 630 | 630 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 400 | 350 | 350 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм | 750 | 1400 | 710 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | |||
Шпиндель | |||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 80 | 70 | 70 |
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 65 | 65 | |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин (количество скоростей) | 10..2000 | 5..1250 | 5..1250 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, ГОСТ 12593-85 | 11М | ||
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72 | Конус метрический 80 | Конус метрический 80 | |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | |||
Суппорт | |||
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (ось Z) / поперечное (ось X), мм | 780/ 345 | 1230/ 300 | 550/ 300 |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 х 25 | 32 х 25 | |
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм | 8 | 4 | 4 |
Диапазон скоростей подач (продольных / поперечных), мм/мин | 1..4000 | 15..2700/ 3..640 | 15..2700/ 3..640 |
Предохранение от перегрузки | нет | нет | |
Задняя бабка | |||
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 АТ6 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 240 | 240 |
Скорость перемещения пиноли, мм/мин | |||
Скорость перемещения задней бабки, мм/мин | |||
Параметры систем ЧПУ | |||
Обозначение системы ЧПУ | НЦ 31-01 | 2ПТ-71/ Н22-М | 2ПТ-71/ Н22-М |
Количество управляемых координат (всего/ одновременно) | 2/2 | ||
Дискретность отсчета перемещений по осям X и Z, мм | 0,001 | ||
Электрооборудование и приводы станка | |||
Электросеть | 380/220 В,50 Гц | 380/220 В,50 Гц | |
Количество электродвигателей на станке | |||
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 30 | 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) | 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) |
Электродвигатель регулируемого насоса, кВт (об/мин) | 7,5 (1440) | 7,5 (1440) | |
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) | 0,55 | 0,5 (1410) | 0,5 (1410) |
Электродвигатель насоса подпитки, кВт (об/мин) | 1,1 (1440) | 1,1 (1440) | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,15 (2800) | 0,15 (2800) | |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 48 | ||
Суммарная мощность станка, кВт | |||
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 4970 х 2800 х 2900 | 3660 х 1700 х 1500 | 3070 х 1700 х 1500 |
Масса станка с ЧПУ, кг | 10500 | 5500 | 5000 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы
Полезные ссылки по теме