Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > рт724ф3

РТ724Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

РТ724Ф3 Станок токарный с ЧПУ







Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Производитель токарного станка РТ724Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


РТ724Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный патронно-центровой станок РТ724Ф301 заменил в производстве устаревшую модель 16К30Ф323.

Станок с ЧПУ РТ724Ф301 предназначен для токарной обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в механических цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

На станке РТ724Ф3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб.

Станок изготавливается для внутреннего рынка и на экспорт.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Высокая производительность, точность обработки, удобство в эксплуатации обусловлены следующими конструктивными особенностями.

Станина и суппорт полуавтомата выполнены с накладными стальными закаленными направляющими, которые в сочетании с опорами качения позволяют при малом коэффициенте трения добиться высокой точности обработки и повысить долговечность работы полуавтомата.

Переключение трех диапазонов частот вращения шпинделя осуществляется автоматически, регулирование внутри диапазона бесступенчатое от УЧПУ.

Восьмипозиционная револьверная головка расширяет технологические возможности станка. Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Прижим задней бабки к станине, перемещение по станине, перемещение пиноли автоматизированы и управляются от устройства ЧПУ. Механизированный привод перемещения пиноли позволяет регулировать усилие поджима детали с контролем величины усилия на экране. Пиноль может перемещаться с ускоренными и рабочими подачами.

Полуавтомат может оснащаться автоматическим люнетом.

Задняя бабка и люнет расположены на отдельных направляющих, что обеспечивает независимое продольное перемещение суппорта.

Повышение точности выходных параметров и производительности достигается в результате следующих конструктивных усовершенствований:

  • использования станины и суппорта повышенной жесткости;
  • скоростной шпиндельной бабки;
  • применения восьмипозиционной револьверной головки;
  • использования механизма уравновешивания поперечного суппорта;
  • использования проходного люнета, обеспечивающего независимое продольное перемещение суппорта.

Концентрация операций на одном виде оборудования сокращает основное время обработки детали.

Уменьшение времени смены инструмента с позиции на позицию, увеличение ускоренных перемещений суппорта позволяет уменьшить вспомогательное время.

Удаление стружки осуществляется транспортером.

Полуавтомат при работе с манипуляторами различного исполнения (портальными, напольными) может образовывать роботизированные комплексы.

Полуавтомат, в зависимости от требований заказчика, выпускается различных исполнений, с различными отечественными и импортными комплектующими изделиями (системами ЧПУ, приводами подач главного движения, револьверными головками, транспортерами стружки и др.).

Условия транспортирования и хранения

Полуавтомат, упакованный согласно техническим условиям, допускается транспортировать всеми видами транспорта.

Категория условий транспортирования в части воздействия:

  • климатических факторов — Л по ГОСТ 15150—69;
  • механических факторов — Л по ГОСТ 23170—78.

Воздействие климатических и механических факторов для системы ЧПУ при транспортировании по ГОСТ 12997—84.

Категория условий хранения 0Ж4 по ГОСТ 15150—69.

Не допускается хранение полуавтомата в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.

Хранение упакованного полуавтомата должно производиться в складских помещениях при температуре от 5° до 35° и относительной влажности воздуха не менее 85%.

Рекомендации по технике безопасности

Полуавтомат должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 2.2.049—76.

Полуавтоматы, поставляемые на экспорт, должны соответствовать нормам техники безопасности, принятым в стране покупателя (уточняется в заказе-наряде).

Параметры

  • Класс точности — П по ГОСТ 8—82.
  • Шероховатость поверхности обработанных образцов изделий:
    • цилиндрических и торцовых, мкм — Ra 2,5;
    • конических и фасонных, мкм — Rz 20.
  • Категория качества — высшая.
  • Исполнение — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 (нижнее значение температуры окружающего воздуха 5° С).

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.





РТ724Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



РТ724Ф3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



РТ724Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Общий вид токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3



Общий вид токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ РТ724Ф3









РТ724Ф3 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.




Технические характеристики станка РТ724Ф3

Наименование параметра РТ724Ф301 РТ705Ф312 РТ706Ф312
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8—82 П Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 630 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 400 350 350
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм 750 1400 710
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 80 70 70
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 65 65
Пределы оборотов шпинделя, об/мин (количество скоростей) 10..2000 5..1250 5..1250
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, ГОСТ 12593-85 11М
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72 Конус метрический 80 Конус метрический 80
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (ось Z) / поперечное (ось X), мм 780/ 345 1230/ 300 550/ 300
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32 х 25 32 х 25
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм 8 4 4
Диапазон скоростей подач (продольных / поперечных), мм/мин 1..4000 15..2700/ 3..640 15..2700/ 3..640
Предохранение от перегрузки нет нет
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 АТ6 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 240 240
Скорость перемещения пиноли, мм/мин
Скорость перемещения задней бабки, мм/мин
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ НЦ 31-01 2ПТ-71/ Н22-М 2ПТ-71/ Н22-М
Количество управляемых координат (всего/ одновременно) 2/2
Дискретность отсчета перемещений по осям X и Z, мм 0,001
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть 380/220 В,50 Гц 380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 30 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450)
Электродвигатель регулируемого насоса, кВт (об/мин) 7,5 (1440) 7,5 (1440)
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) 0,55 0,5 (1410) 0,5 (1410)
Электродвигатель насоса подпитки, кВт (об/мин) 1,1 (1440) 1,1 (1440)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (2800) 0,15 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 48
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 4970 х 2800 х 2900 3660 х 1700 х 1500 3070 х 1700 х 1500
Масса станка с ЧПУ, кг 10500 5500 5000

    Список литературы

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987