Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > РТ817

РТ817 Станок токарно-винторезный тяжелый
схемы, описание, характеристики

РТ817 тяжелый токарно-винторезный станок







Сведения о производителе токарно-винторезного станка РТ817

Разработчик станка - Рязанское специальное бюро станкостроения.

Изготовитель универсального токарно-винторезного станка РТ817 Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Тяжелый токарно-винторезный станок РТ817 является усовершенствованной моделью станка 1М65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3... .

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


РТ817 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Тяжелый токарно-винторезный станок РТ817 сконструирован на базе модели 1Н65 и РТ117.

Токарно-винторезный станок РТ817 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой).

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарный станок РТ817 имеет увеличенный диаметр устанавливаемой и обрабатываемой детали над станиной и над суппортом за счет еще большего поднятия центров (1Н65 = Ø 1000 мм, РТ117 = Ø 1140 мм, РТ817 = Ø 1370 мм).

Однако, в отличие от РТ117, на станок РТ817 установлен крестовый суппорт.

Станок предназначен в основном для выполнения силовых токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.

Он отличается высокой мощностью привода, жесткая конструкция позволяет работать в широком диапазоне частоты вращения шпинделя и подач.

Токарно-винторезный станок российского производства позволяет полностью использовать возможности режущих инструментов, осуществляющих черновую и чистовую обработку заготовок из металла и других материалов.

Токарно-винторезный станок РТ817 обладает высокой жесткостью, виброустойчивостью и температурной стабильностью конструкции, что способствует необходимой точности обработки.

Две призматических направляющих станины закалены - глубина закалочного слоя до 1,5 мм и твердость не менее 50 единиц (расстояние между направляющими 770 мм).

Базовая комплектация тяжелого токарного станка РТ817:

  • 4-х кулачковый патрон Ø 1000 мм с независимым перемещением кулачков;
  • 4-х позиционный резцедержатель;
  • Комплект сменных зубчатых колес;
  • Центр неподвижный передней бабки М100;
  • Втулка переходная.

Комплектация станка по специальному заказу

  • Люнет неподвижный Ø 100-500 мм;
  • Люнет подвижный Ø 70-250 мм;
  • Люнет открытый Ø 500-800 мм;
  • Люнет открытый Ø 300-500 мм;
  • Люнет роликовый Ø 180-650 мм;
  • Встройка ГАП-а длиной до 390 мм;
  • Конусная линейка;
  • Шлифовальный суппорт;
  • Второй токарный суппорт;
  • Устройство цифровой индикации на 1, 2 или 3 оси;
  • Регулируемый привод главного движения и подачи;
  • Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий Ø 400 мм с планшайбой;
  • 4-х кулачковый патрон Ø 1250 мм с независимым перемещением кулачков;
  • Расточная борштанга;
  • Стойка под расточную борштангу;
  • Опоры клиновые;
  • Диаметр отверстия в шпинделе 150 мм;
  • Класс точности станка П;
  • max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 12000 кг;
  • max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 16000 кг.




Посадочные и присоединительные размеры станка РТ817. Шпиндель

РТ817 Посадочные и присоединительные размеры токарного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные размеры станка РТ817

Общий вид тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе



Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817

Фото тяжелого токарно-винторезного станка РТ817. Скачать в увеличенном масштабе









РТ817 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики токарного станка РТ817

Наименование параметра 1Н65 РТ117 РТ817
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1000 1140 1370
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 650 900 1110
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000, 3000, 5000 1000, 3000, 5000, 8000, 10000 1000, 3000, 5000, 8000, 10000
Высота устанавливаемого резца, мм 50 50 50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 8000
(1000 с РМЦ от 5000 мм)
8000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 128 128 128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм 120 120 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5 9,5 9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 5..500 5..500 5..500
Размер внутреннего конуса в шпинделе 100, 1:20 Метрич.140 Метрич.140
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 2-15М 2-15М 2-15М
Диаметр стандартного 4-х кулачкового патрона, мм 1000 1000 1000
Торможение шпинделя есть есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 700, 2700, 4500 2710..4600 2710..4600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600 700
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 6
Число ступеней продольных подач 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,05..3,05 0,06..2,42 0,06..2,42
Пределы поперечных подач, мм/об 0,017..1,04 0,022..0,88 0,022..0,88
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН 41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН
Скорость быстрых перемещений суппорта продольных/ поперечных, м/мин 3/ 1 3/ 1 3/ 1
Количество нарезаемых резьб метрических 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..120 1..96 1..96
Количество нарезаемых резьб дюймовых 31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 28...¼ 24..0,25 24..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных 37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль 0,5..30 0,5..24 0,5..24
Количество нарезаемых резьб питчевых, питч диаметральный нет 96..1 96..1
Выключающие упоры продольные есть есть есть
Выключающие упоры поперечные есть есть есть
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05
Число ступеней подач 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,017..1,04 0,022..0,88 0,022..0,88
Скорость быстрых перемещений, м/мин 1
Наибольший угол поворота, град ±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79
Наибольшее перемещение пиноли, мм 300
Диаметр пиноли, мм
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель главного привода, кВт 22 22..30 30
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт 1,5
Привод насоса смазки
Насос охлаждения (помпа) 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм 4100..8180 х 2200 х 1770 4100..13000 х 2110 х 2000 4100..13000 х 2110 х 2100
Масса станка РМЦ=3000, кг 9850..15750 11000..22000 11000..22000

    Список литературы

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация