Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные многорезцовые и специальные > 1н983

РТ983 Станок трубонарезной универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид трубонарезного станка РТ983







Сведения о производителе трубонарезного станка РТ983

Производителем универсального трубонарезного станка РТ983 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков РТ983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


РТ983 Станок трубонарезной. Назначение и область применения

Универсальный трубонарезной станок РТ983 наиболее совершенный станок, выпущенный заводом на сегодняшний день.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Трубообрабатывающий станок РТ983 предназначен для обработки труб и деталей к ним, включая нарезание резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станки РТ983 используется в отраслях, изготовляющих и ремонтирующих трубы и детали трубных соединений, а также в отраслях металлообрабатывающей промышленности, где труба используется в качестве заготовки.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель, зажимается двумя механизированными патронами и вращается вместе со шпинделем, другой конец трубы устанавливается на люнет-поддержку.

На станках можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание всех видов резьб - метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке, как черных, так и цветных металлов.

Для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб с конусностью не более 20° станки оснащаются конусной линейкой.

Обрабатываемая на трубонарезном станке труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными или ручными патронами и вращается вместе со шпинделем. Другой коней трубы устанавливается на люнет.

Частотный привод главного движения. Безмуфтовый разгон торможение шпинделя. Полуавтоматический цикл нарезки резьбы с реверсом ходового винта. Возможно исполнение станка с ЧПУ.

Особенности конструкции станка РТ983Ф3:

  • Цельнолитая станина выполнена из термостабилизированного чугуна коробчатой формы шириной постели 770 мм с двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающие максимальную жесткость и виброустойчивость при обработке детали и минимальную переориентацию каретки
  • Станок имеет конусную линейку для нарезания конических резьб.
  • Нарезание резьбы возможно как вручную, так и по одиночным циклам и полному циклу с ручной подачей на врезание
  • Благодаря большому отверстию в шпинделе (320 мм ) станок применяется также для токарной обработки труб и деталей трубопроводов, трубных колонн в том числе обсадных, насосно-компрессорных и бурильных, применяемых в нефтяной, газовой отрасли, а также в геологоразведке.
  • Высокая мощность привода и жесткость станины, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
  • Направляющие станины станков закалены и отшлифованы, это обеспечивает длительный срок эксплуатации станков с сохранением точности.
  • На станке используется регулируемый главный привод с частотным преобразователем фирмы OMRON, что позволило:
    • исключить ненадёжную пусковую (разгонную) муфту;
    • работать на высоких частотах вращения шпинделя (до 350 об/мин);
    • выбирать необходимую частоту вращения шпинделя без ручного переключения диапазонов передней бабки;
    • регулировать время разгона и торможения шпинделя вместе с обрабатываемой трубой.
  • Коробка реверса ходового винта, которая заменена механизмом переключения, встроенным в переднюю бабку и обеспечивающим нарезания резьб, включая специальные.
  • В конструкции проведены изменения, направленные на увеличения веса обрабатываемой детали с 1000 кг до 3500 кг , что позволило обрабатывать бурильные трубы с ниппельной резьбой.
  • Направляющие каретки армированы антифрикционным материалом «tur c it е». Это позволило поднять качество обработки за счёт уменьшения трения и улучшить ремонтопригодность станка.
  • Расширена технологическая возможность станка за счёт применения стойки под расточную борштангу для обработки глубоких отверстий (опция).
  • Два патрона для крепления заготовки в шпиндельной бабке обеспечивающие минимальное осевое биение заготовки
  • Люнет-поддержка длинного конца трубы
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Трубообрабатывающие станки. Общие сведения

Трубообрабатывающий станок, машина для обработки металлических, главным образом стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы.

Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные станки.

Для получения на концах труб резьбы (цилиндрической или конической) используются трубонарезные (труборезные) или трубонакатные станки (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение).

При производстве труб ответственного назначения находят применение трубообрабатывающие станки для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.


Общий вид трубонарезного станка РТ983

Общий вид универсального трубонарезного станка РТ983

Фото трубонарезного станка РТ983



Общий вид универсального трубонарезного станка РТ983

Фото трубонарезного станка РТ983



Общий вид универсального трубонарезного станка РТ983

Фото трубонарезного станка РТ983



Общий вид универсального трубонарезного станка РТ983

Фото трубонарезного станка РТ983 с ЧПУ








РТ983 Станок трубонарезной универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка РТ983

Наименование параметра РТ983 1Н983 1А983 1М983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм 70..320 70..260 73..299 73..299
Длина обрабатываемой трубы, мм 6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 830 800 800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 450 450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм 1065 1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм 400 400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм 800 800 1000, 2000, 3000, 4000 800
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм 420 500 420
Длина конусной линейки, мм 660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг 3500 5000 5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг 2000 2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 320 300 310 310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 12 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 8..355 8..355 8..355 8..355
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3 3 3 3 ± 0,5
Наличие механизированного зажима кулачков патрона да да да
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм 800 800 1000 800
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 500 500 500 500
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение суппорта за один оборот лимба при поперечном перемещении суппорта, мм 5 5 5
Перемещение суппорта за один оборот лимба при продольном перемещении суппорта, мм 300 300 300
Число ступеней продольных и поперечных подач 32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,06..1,02 0,064..1,025 0,06..2,0 0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,028..0,536 0,031..0,0458 0,028..0,936 0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 5,2/ 2 3,6/ 1,3 5,3/ 2,2 5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..28 1..12 1..28 1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28..1 24..2 28..2 28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН 28 15 6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН 13 3,7
Наличие гидроотскока да да да
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 220 220 220
Наибольшая высота резцов, мм 32 х 32 32 х 32 32 х 32
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240 240 240
Внутренний конус пиноли Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5 5 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 14,5 16 16
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт (об/мин) 1,1 (1420) 1,1 (1420) 1,1 (1420)
Электродвигатель зажима изделия, кВт (об/мин) 2 (900) 2 (900) 2 (900)
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт (об/мин) 0,27 (1450) 0,27 (1450) 0,27 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3615 х 2070 х 1565 3930 х 1860 х 1525 3640 х 2021 х 1675 3600 х 1910 х 1565
Масса станка, кг 9600 9050 10300 9100

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация