С11МТ Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

С11МТ Фотография токарно-винторезного станка

Изготовитель токарно-винторезного станка С11МТ - предприятие Машстрой, г. Троян, (Mashstroy – Troyan), которое входит, в настоящее время, в станкостроительный холдинг ЗММ "Болгария Холдинг" (Zmm-Bulgaria Holding Ltd.)" - крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.

Станок С11МТ, изготовленный на предприятии ЗММ Сливен АД, г. Сливен имеет больший диаметр обработки (600 мм) и более совершенную конструкцию передней бабки.

С11МТ Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок С11МТ предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Используя конусную линейку (опция) можно обрабатывать конические поверхности.

Универсальный токарный станок С11МТ оснащен 21 прямыми и 11 обратными скоростными ступенями частоты вращения шпинделя. Скоростные ступени станка указаны в паспорте на рисунках 4-3, 4-4, 4-5 и 4-6.

В соответствии с заказом клиента станок может быть поставлен с концом шпинделя согласно DIN55027/ISO702-III или согласно USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock).

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.

Механизмы в коробке подач смазываются автоматически поршневым масляным насосом и через разбрызгивание.


Российские и зарубежные аналоги токарного станка С11МТ

16К20, МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 500 - производитель Красный пролетарий г. Москва

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А - Ø 360 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S - Ø 400 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20, 16В20П - Ø 445 - производитель Астраханский станкостроительный завод

МСТ1620М - Ø 400 - производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П - Ø 500 - производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

КА-280 - Ø 400 - производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400 - производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX - Ø 460 - производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS - Ø 510 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400 - производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства токарного станка С11МТ. Эскиз суппорта

С11МТ Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства

С11МТ Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства


Фото токарно-винторезного станка С11МТ

Фото токарно-винторезного станка С11МТ

Фото токарно-винторезного станка С11МТ. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка С11МТ

Фото токарно-винторезного станка С11МТ. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение органов управления токарным станком С11МТ

С11МТ Расположение составных частей органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарного станка С11МТ

  1. Рукоятка выбора нормального и увеличенного шага при резьбонарезании
  2. Рукоятка выбора левой и правой резьбы
  3. Рукоятка выбора скорости шпинделя
  4. Кнопка включения и выключения главного двигателя
  5. Кнопка Общий стоп
  6. Рукоятка влючения и выключения многодисковой муфты для вкючения прямого и обратного вращения шпинделя
  7. Маховик продольного перемещения суппорта
  8. Маховик поперечного перемещения суппорта
  9. Рукоятка зажима резцедержки
  10. Рукоятка влючения и выключения продольной и поперечной подачи суппорта
  11. Болт зажима суппорта на направляющих
  12. Маховик перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
  13. Ручка зажима пиноли задней бабки
  14. Болт зажима задней бабки
  15. Винт поперечного перемещения задней бабки
  16. Болт зажима задней бабки
  17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  18. Главный выключатель
  19. Секретная блокировка
  20. Рукоятка управления механизмом подачи
  21. Рукоятка управления механизмом подачи
  22. Рукоятка выбора вида резьбы или автоматической подачи
  23. Выключатель насоса охлаждения
  24. Рукоятка маслораспределителя суппорта
  25. Кнопка включения электродвигателя быстрого хода
  26. Рукоятка включения и выключения маточной кайки
  27. Рукоятка влючения и выключения многодисковой муфты для вкючения прямого и обратного вращения шпинделя

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С11МТ

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С11МТ

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С11МТ. Смотреть в увеличенном масштабе




Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка С11МТ


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка С11МТ

Схема электрическая токарно-винторезного станка С11МТ, С11МТМ, С11МТГ, С11МТФ1


Технические характеристики токарного станка С11МТ

Наименование параметра 16К20 С11МТ СУ-500 (CU 500)
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 515 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 250 245
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 310 300
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
1000, 1500, 2000 1000, 1500, 2000
Ширина направляющих, мм 360 360
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225 212
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 62 62
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 60 60
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 16..60, 125..710, 355..2000 20..100; 80..400; 400..2000
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 16..76, 150..600, 425..1700 20..100; 80..400; 400..2000
Количество прямых скоростей шпинделя 22 15 21
Количество обратных скоростей шпинделя 11 8 11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027 8 8
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 80 80
Диаметр фланца шпинделя, мм 170 100
Диаметр патрона, мм 250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 1000 1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 246 250/ 260
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3920 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1960 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,07..22,3 0,04..12
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,03..11,1 0,02..6
Количество подач продольных 42 96 120
Количество подач поперечных 21 48 60
Количество нарезаемых резьб - метрических 64
Количество нарезаемых резьб - модульных 64
Количество нарезаемых резьб - дюймовых 64
Количество нарезаемых резьб - питчевых 64
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..120 0,5..120
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 60..1/4 60..1/4
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,125..30 0,125..30
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 240..1 240..1
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 135 140
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 25 30
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 70 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 190 180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±10 ±10
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 5,5; 7,5 7,5; 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,55 0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,18 0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 х 1190 х 1500 2490 х 1220 х 1270 2435 х 1185 х 1304
Масса станка, кг 3010 1750 2280


Связанные ссылки. Дополнительная информация