Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные настольные > С-193

С-193 Станок токарный настольный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

С-193 Общий вид токарного станка

Сведения о производителе токарного настольного станка С-193

Производителем настольного токарного станка С-193 является Кироваканский завод прецизионных станков, КЗПС г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.


С-193 Настольный токарный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Настольный универсальный токарный станок модели С-193 повышенной точности предназначается для точных работ токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в цанге, в патроне, на планшайбе и в центрах.

На станке могут выполниться наружная обточка, расточка, сверление и другие операции. Применение приспособлений дает возможность выполнять на станке, кроме точения, наружное и внутреннее шлифование, нарезание резьбы, фрезерование и нарезание зуба.

Станок применяется для точных токарных работ и инструментальных и опытных цехах часовой и приборостроительной промышленности.

Токарный станок С-193, оснащенный набором приспособлений, может использоваться также для работы токарями-механиками.


Общий вид токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193

Фото токарного станка С-193. Смотреть в увеличенном масштабе




Расположение составных частей и органов управления токарным станком С-193

ТВ-4 Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком С-193

Расположение органов управления токарно-винторезным станком С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Конструкция токарного станка С-193

На фиг. 22 дан общий вид токарного станка типа С-193. Этот станок предназначается для обработки заготовок, устанавливаемых в центрах, в цанге, в кулачковом патроне или на планшайбе. Высота центров станка 100 мм, а расстояние между ними — 500 мм. Диаметр отверстий шпинделя равен 20 мм, а наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге , — 14 мм. Габариты станка: длина 1250 мм, ширина 590 мм, высота 1210 мм. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 1 кВт, делающего 1420 об/мин. В результате наличия бесступенчатого редуктора станок имеет широкие возможности регулирования скоростей шпинделя, что позволяет установить нужное число оборотов, а следовательно, осуществить наивыгоднейший режим резания. Наибольшее число оборотов шпинделя — 3000, а наименьшее — 150 в минуту. Суппорт можно перемещать от руки вдоль станины и укреплять в нужном положении маховичком-гайкой 1, помещенным под суппортом. После закрепления суппорта в нужном положении резец, укрепленный на резцовой части суппорта, можно подавать в поперечном направлении маховичком 2, а в продольном — маховичком 3. Продольное и поперечное перемещения резца регулируются лимбом с точностью до 0,01 мм. В продольном и поперечном направлениях резец перемещается за один оборот лимба на 2 мм. Резцовые салазки могут быть повернуты на угол 90°. При использовании станка для сверления заготовок в пиноль задней бабки непосредственно или при помощи патрона укрепляется сверло. Маховичком 4 пиноль вместе со сверлом подается к заготовке. На пиноли помещается отсчетная линейка длиной 70 мм с ценой деления, равной 1 мм, а на маховичке 4 — нониус. Точность отсчета, а следовательно, и перемещения составляет 0,1 мм. После перемещения задней бабки на нужную величину ее закрепляют от продольного перемещения рукояткой 5.

При обработке детали в центрах центр задней бабки вместе с пинолью закрепляют от продольного перемещения рукояткой 6.

Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.

Во избежание вибраций шпинделя, отражающихся на чистоте поверхности обрабатываемой детали, шпиндель станка разгружен от натяжения ремня. Таким образом, исключена возможность передачи ремнем толчков, а следовательно, и вибраций, которые сказываются особенно в том случае, если концы ремня недостаточно хорошо соединены друг с другом.

При обработке длинных и тонких деталей к станку прилагается откидной люнет.

К рассматриваемому станку прилагаются устройства, дающие возможность, помимо точения, производить наружное и внутреннее шлифование, нарезание резьбы резцом, фрезерование, нарезание зубьев колес, сверление. Все это придает станку некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в лабораторных и опытных цехах приборостроительных заводов.

Как было указано выше, станок приводится в движение электродвигателем. Последний укрепляется на нижней плите между тумбами под защитным кожухом.

Для удобства выполнения работ на станке предусмотрено двойное управление. Педаль 8 служит для включения и выключения шпинделя, а также для реверсирования хода станка. Для ручного же управления вращением шпинделя служит рукоятка 9.

Для изменения числа оборотов шпинделя пользуются маховичком 10.

Для быстрой остановки шпинделя конструкцией станка предусмотрено тормозное устройство, действующее от рычага 11.

Для вращения шпинделя вручную служит маховичок 12, а для стопорения шпинделя — рукоятка 13.

В тормозном шкиве расположены четыре ряда отверстий. Три ряда, имеющие 100, 60 и 40 отверстий, используются для деления обрабатываемой детали, а четвертый ряд с 12 отверстиями — для стопорения шпинделя при выполнении ручных работ или же работ по фрезерованию.

Как было указано выше, к станку прилагается ряд устройств. Эти устройства приводятся в движение от специального электродвигателя, для включения и выключения которого служит рукоятка 14.

Станок имеет индивидуальное освещение. Лампа для освещения с гибким рукавом укреплена на корыте станка. С левой стороны левой тумбы помещен выключатель 15 индивидуального освещения. На верху правой тумбы помещается поворотный литой ящик для инструментов.



Схема кинематическая токарного станка С-193

Схема кинематическая токарного станка С-193

Кинематическая схема токарного станка С-193

Кинематическая схема токарного станка С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема токарного станка С-193 приведена на фиг. 23. Как видно из рассматриваемой схемы, электродвигатель через упругую муфту 1 передает движение приемному валу 2 шарикового бесступенчатого редуктора. Выходной вал 3 редуктора при помощи пластинчатой предохранительной муфты 4 передает движение на ведущий шкив 5. Пластинчатая предохранительная муфта предохраняет редуктор от перегрузки его при работе станка. Плоским ремнем движение от шкива 5 передается ведомому шкиву 6, установленному на шпинделе станка.

Передняя шейка шпинделя имеет двойной конус, задняя же имеет цилиндрическую форму и вращается в разрезной втулке, имеющей наружный конус. Задняя и передняя опоры подтягиваются при помощи гаек. Около задней опоры, как видно из фиг. 23, установлен регулируемый упорный шариковый подшипник, который, с одной стороны, служит для разгрузки передней конической опоры, а с другой — для восприятия части осевых усилий, возникающих на шпинделе станка. Усилие, воспринимаемое этим подшипником, передается на корпус бабки. Для натяжения ремня между ведущим 5 и ведомым шкивом 6 устанавливается натяжной ролик 7. Для выполнения серийных сверлильных работ к станку С-193 прилагается рычажная задняя бабка, которую устанавливают вместо обычной задней бабки. Сверло устанавливают в цангу, которую укрепляют в пиноли задней бабки, имеющей для этой цели конусное отверстие. Пиноль перемещают в корпусе задней бабки при помощи рычага, вследствие чего рассматриваемая задняя бабка и носит название рычажной в отличие от обычной, которая называется винтовой, так как у ней пиноль подается винтом. Наибольший ход пиноли у рычажной бабки равен 100 мм.

Для передачи движения устройствам для шлифования и фрезерования служит отдельный электродвигатель, делающий 1400 об/мин и имеющий мощность 0,25 кВт. От электродвигателя движение устройствам передается через контрпривод. Контрпривод состоит из плиты, на которую устанавливается электродвигатель, и стойки, несущей на себе две пары роликов, направляющих круглый ремень на ведомый шкив приспособления. Натяжение ремня осуществляется изменением положения роликов. Контрпривод крепится к заднему платику корыта.

Конструкция токарного станка С-193

Устройство для фрезерования к токарному станку С-193

Устройство для фрезерования к токарному станку С-193

Устройство для фрезерования к токарному станку С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



На фиг. 24 показано устройство 1 для фрезерования и деления, устанавливаемое и прикрепляемое к верхней части суппорта станка. Фрезу устанавливают и закрепляют в шпинделе приспособления или с помощью цанги, или на специальной оправке. Вертикальное перемещение фрезы осуществляется от маховичка при помощи ходового винта. Наибольшая величина вертикального перемещения равна 90 мм, перемещение на одно деление лимба соответствует 0,02 мм.

Устройство для деления 2 крепится с левой стороны передней бабки и представляет собой простую делительную головку с характеристикой, равной 60. Червячное колесо делительной головки устанавливается на шпиндель станка, сообщая ему соответствующий поворот. Конструкцией делительной головки предусмотрено выключение червяка из зацепления с червячным колесом, что дает возможность освободить шпиндель. К делительному устройству (к делительной головке) прилагают четыре делительных диска, характеристика которых приведена в табл. 3. На рассматриваемой фигуре можно видеть установленную рычажную бабку вместо обычной винтовой.

Делительные диски к токарному станку С-193

Делительные диски к токарному станку С-193

Устройство для наружного шлифования к токарному станку С-193

Устройство для наружного шлифования к токарному станку С-193

Устройство для наружного шлифования к токарному станку С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



На фиг. 25 показано устройство для наружного шлифования. Устройство устанавливают и крепят на верхней части суппорта. Шпиндель вращается на трех радиальных шариковых подшипниках. Шлифовальный круг устанавливают с левой стороны шпинделя между двумя фланцами и крепят на шпинделе гайкой. С правой стороны шпинделя помещается приводной шкив. Устройство для внутреннего шлифования показано на фиг. 26. Установку и крепление устройства производят на верхней части суппорта так же, как и устройства для наружного шлифования. Пиноль устройства вращается в цилиндрических стальных втулках и рукояткой 1 может перемещаться вдоль своей оси. С левой стороны пиноль имеет конусное отверстие, в которое вставляется оправка с укрепленным на ней шлифовальным кругом. Установка пиноли по высоте производится вместе с бабкой при помощи двух упорных винтов. Пиноль приводится в движение приводным шкивом через контрпривод.

Кинематические схемы фрезерного и шлифовальных устройств показаны на фиг. 27; простота их исключает необходимость описания.



Устройство для внутреннего шлифования к токарному станку С-193

Устройство для внутреннего шлифования к токарному станку С-193

Устройство для внутреннего шлифования к токарному станку С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Резьбонарезное устройство к токарному станку С-193

Резьбонарезное устройство к токарному станку С-193

Резьбонарезное устройство к токарному станку С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



На фиг. 28 показано резьбонарезное устройство, которое крепится с левой стороны передней бабки токарного станка. От зубчатого колеса, установленного на шпиндель станка, движение передается через сменные зубчатые колеса, установленные на гитаре, к валику 1 устройства. Валик 1 связан карданной телескопической передачей 2 с винтом 3 продольной подачи, суппорта станка, при вращении винта суппорт с установленным на нем резьбовым резцом получит перемещение. С помощью набора, состоящего из 12 сменных зубчатых колес, прилагаемых к этому устройству, можно нарезать правые и левые метрические резьбы с шагом от 0,25 до 2,5 мм. Подобные резьбонарезные устройства находят широкое применение в приборостроении.

Устройство для нарезания резьбы к токарному станку С-193

Устройство для нарезания резьбы к токарному станку С-193

Устройство для нарезания резьбы к токарному станку С-193. Смотреть в увеличенном масштабе



Другого вида устройство для нарезания резьбы показано на фиг. 29, а. Это — устройство накидного типа. С левой стороны на шпиндель токарного станка устанавливается винтовой копир 1, называемый на производстве катушкой; резьба этого копира соответствует той резьбе, которую желают получить на обрабатываемой детали. При помощи рукоятки 2 полугайка 3 (в дальнейшем для простоты будем называть гайкой) опускается на копир, а так как при включении станка копир вращается, то гайка перемещается в продольном направлении и с помощью стержня 4 тянет за собой суппорт 5 с установленным на нем дисковым резьбовым резцом б или резьбовой гребенкой. Длина нарезаемой резьбы ограничивается длиной копира, а глубина регулируется винтом 7 суппорта. Левой рукой рабочий слегка прижимает гайку к копиру, а вращая винт 7, правой рукой подает резец на нужную глубину. Рукоятка 2 и суппорт 5 при работе перемещаются вместе как одно целое, при наладке же могут поворачиваться раздельно относительно стержня 4, перемещаться вдоль него и закрепляться в нужном положении соответствующими винтами.

Рукоятка 2, а следовательно, и гайка 3, а также суппорт располагаются относительно друг друга так, что при опускании гайки на копир резец опускается на обрабатываемую деталь 8, зажатую в цанге станка, гайка перемещается вдоль копира, а резец — по обрабатываемой детали, производя нарезку резьбы. Резьба, как правило, нарезается за несколько проходов. Как только резец прошел на нужную длину, рабочий приподнимает рукоятку, а тем самым приподнимается и резец; после этого рабочий отводит рукоятку, а следовательно, и суппорт в исходное положение и, снова опуская рукоятку, проходит резьбу второй раз и т.д. до тех пор, пока не получит соответствующий размер резьбы по диаметру. Для уменьшения трения между копиром и гайкой копир изготовляют из стали, а гайку — из бронзы или латуни.

На фиг. 29,б приведено резьбонарезное устройство несколько иной конструкции, хотя основной принцип его действия тот же, что и в устройстве, показанном на фиг. 28.

Копир 1 в этом устройстве устанавливается не на шпиндель, а на дополнительный валик, приводящийся в движение от шпинделя зубчатыми колесами 2 и 3, передаточное отношение которых меньше единицы. В практике передаточное отношение этих зубчатых колес обычно делается равным 1 : 2. В этом случае шаг резьбы копира должен быть вдвое больше, чем шаг резьбы, нарезаемой на детали.

Такая конструкция имеет то преимущество, что с увеличением шага копир получает резьбу увеличенной глубины, что способствует лучшему направлению гайки по копиру.

Встречаются в практике токарные станки, у которых на станине укрепляется специальная линейка, по которой скользит упорный штифт, установленный в резьбовой суппорт. Тогда при опускании гайки на копир резец опускается на обрабатываемую деталь, а упорный штифт — на специальную линейку. Подача резца на глубину осуществляется, как и в рассмотренных выше конструкциях, маховичком. Преимущество такого устройства заключается в том, что давление рабочего на рукоятку резьбонарезного устройства передается не на копир, а на линейку, привернутую к станине станка, что уменьшает износ копира, гайки, требует меньшего навыка в работе с указанным устройством, а резьба на изготавливаемых деталях получается несколько чище.

Следует иметь в виду, что копиры и гайки, как и все работающие детали, изнашиваются и для получения хороших резьб подлежат периодическому контролю.


с-193 Станок токарный настольный повышенной точности. Видеоролик.



Основные технические характеристики станка С-193

Наименование параметра С193н С-193
Основные параметры станка
Класс точности П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 120 120
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 100 100
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 500
Наибольшая длина обработки при одной установке суппорта, мм 90
Наибольшая высота / ширина резца, мм 20 / 10
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 20 20
Диаметр отверстия в цанге, мм 14
Число ступеней частот вращения шпинделя 6
Частота вращения шпинделя, об/мин 255..3100 150..3000
Суппорт
Продольное перемещение суппорта без переустановки, мм 90
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 90
Цена деления лимба при продольном перемещении суппорта, мм 0,02 0,01
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм 0,02 0,01
Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм 2 2
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм 2 2
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
Угол поворота верхней каретки суппорта, град ±90°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 1
Наибольшее перемещение пиноли, мм 70 70
Электрооборудование
Напряжение питания электродвигателя, В 380/220
Электродвигатель привода, кВт (об/мин) 0,8; 1,8; 2,0 (700; 1400; 2800) 1 (1420)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1240 х 550 х 1215 1250 х 590 х 1210
Масса станка с принадлежностями, кг 600




Каталог справочник настольных токарных станков

Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий