Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > с1е61рм

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Станок токарно-винторезный специализированный
Схемы, описание, характеристики

с1е61пм универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка с1е61пм

Производитель токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.


С1Е61ПМ, С1Е61ВМ станок токарно-винторезный специализированный. Назначение и область применения

Токарные станки моделей С1Е61ПМ, С1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61МТ и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ - 1975 год. Станок С1Е61ПМ был заменен более совершенным станком УТ16ПМ.

Станок токарно-винторезный модели с1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - В.

Станок токарно-винторезный модели с1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка - П.

Токарно-винторезные станки высокой точности С1Е61ВМ и повышенной точности С1Е61ПМ:

  • станки с1Е61ПМ и с1Е61ВМ имеют дополнительные возможности для автоматизации и поэтому пригодны для применения в серийном производстве.

  • предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
  • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
  • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Особенности конструкции станка С1Е61ПМ и С1Е61ВМ

Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ПМ, С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой или обратный ход (автоматическое реверсирование продольных перемещений каретки и главного привода). Это обеспечивается электрическими переключателями, настроенными на размер детали.

Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.


Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 - 280...1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 - 35,5...224 об/мин.

Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач и шагов резьб, расположенное на трензеле в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения шага можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом.

Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках.

Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой 10.

Реверсирование главного движения - электрическое, осуществляется рукояткой 22.

Торможение вращения шпинделя осуществляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе.

Технологические возможности станка значительно расширяются благодаря дополнительным принадлежностям, поставляемым по особому заказу.


    Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского

  • ТВ-01 - 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм
  • ТВ-01М - токарно-винторезный станок

  • 1Е61 - 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
  • 1Е61М - 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ - токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61МТС - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ - 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМа - токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМФ3 - токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ "ФС-2К", Ø 250 х 630
  • с1Е61ПМ, с1Е61ВМ - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710

  • УТ16П, УТ16В - 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
  • УТ16ПМ, УТ16ВМ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
  • УТ16ПМТ, УТ16ВМТ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
  • УТ16Ф3 - 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ "Луч-2Т", Ø 200 х 630 мм
  • УТ16Д - токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод - бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.



Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка С1Е61ПМ

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Габариты рабочего пространства токарного станка с1е61пм


С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм


Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм


Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм

Фото токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе




С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком с1е61пм

Расположение органов управления токарно-винторезным станком с1е61пм

Расположение органов управления токарно-винторезным станком с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень графических смволов токарно-винторезного станка с1е61пм

Перечень графических смволов токарно-винторезного станка с1е61пм

Перечень органов управления токарным станком С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
  3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
  4. Рукоятка переключения множительного механизма
  5. Рукоятка включения перебора
  6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
  7. Лампа сигнальная
  8. Вводной выключатель
  9. Переключатель оборотов электродвигателя
  10. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
  11. Тумблер включения и выключения тормоза
  12. Рукоятка включения и выключения маховика ручного перемещения каретки
  13. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подач
  14. Рукоятка перемещения поперечных салазок суппорта
  15. Рукоятка включения и выключения продольной и поперечной подач
  16. Рукоятка регулирования тяговых усилий подачи
  17. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  18. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  20. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя
  23. Рукоятка крепления каретки к станине
  24. Упор автоматического останова поперечного суппорта
  25. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  26. Винт поперечного перемещения задней бабки
  27. Маховик ручного перемещения
  28. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечного суппорта
  29. Пост управления включения станка


С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Кинематическая схема токарно-винторезного станка с1е61пм

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка с1е61пм

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка с1е61пм

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблица шагов резьб и подач токарно-винторезного станка с1е61пм

Таблица шагов резьб и подач токарно-винторезного станка с1е61пм

Таблица шагов резьб и подач токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Привод движения резания состоит из двух клиноременных передач, шеcтиступенчатого редуктора и переборного устройства.

Приводной вал I редуктора связан с двухскоростным электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВт клиноременной передачей через шкивы 2 и 3. Трехваловый редуктор имеет два двойных подвижных блока губчатых колес 5-4, 10-И и одно подвижное зубчатое колесо 6. Вал II получает вращение от вала I через зубчатые колеса 5-8, когда блок 5-4,(рис.5), сдвинут влево либо через губчатые колеса 4-7 при крайнем правом положении блока 5-4 или посредством зубчатых колес 6-9. В последнем случае зубчатое колесо 6 вводится в зацепление с зубчатым колесом 9, а блок 5-4 устанавливается в среднее нейтральное положение: Двойной блок IO-II позволяет увеличить количество скоростей на выходном валу III редуктора до 6.

Вращение от редуктора посредством клиноременной передачи через шкивы 12-13 и зубчатые колеса 14-15-16-17 сообщается шпинделю IV.

Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280 в минуту передается шпинделю через перебор.

Применяемый двухскоростной электродвигатель позволяет изменить нижний и верхний ряд чисел оборотов и получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (см. табл. 3).

Движение подачи суппорта передается от шпинделя. Вал VII получает вращение через зубчатые колеса 21-22-23-24. Подвижное зубчатое колесо 23, расположенное на валу VI, служит для изменения направления перемещения суппорта. При смещении зубчатого колеса влево вал VII получает вращение от блока 26-27, минуя промежуточное зубчатое колесо 24.

Для подачи суппорта сменные губчатые колеса a, b, c, d устанавливаются так, как показано на кинематической схеме, и вал IX приводится в движение от вала VII. Дальше движение передается через зубчатые колеса 28-33-37-39 на промежуточный вал XI. Выходной вал ХII и связанный с ним предохранительной муфтой ходовой валик XV получают вращение через зубчатые колеса 40-43 или 41-44.

Ходовой валик XV передает вращение посредcтвом червячной пары 49-50 валу XVI, на последнем установлены зубчатые колеса 51-52-53-54 планетарного механизма. Через планетарный механизм вращение передается на вал XVII, затем, через зубчатые колеса 55-56-57-58 передается движение на рейку. Таким образом, суппорт получает продольную подачу.

Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XIX, который получает вращение от вала XVI через зубчатые передачи 51-52-53-54 и 55-60.

Для нарезания резьбы с шагом до 7-ми движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются с использованием звена увеличения шага при включенном переборе. Для этого зубчатое колесо 22 вводят в зацепление с зубчатым колесом 20.

Для нарезания резьб минуя множительный механизм коробки подач, ходовой винт XIV соединяется посредством муфты 32 напрямую с гитарой.

Для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб сменные зубчатые колеса а, в, c, d гитары (см. табл. 6) устанавливаются так, как указано в табл. 15, 16.


Конструкция токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Станина

Станина станка коробчатой формы с диагональными ребрами имеет три призматические и одну плоскую направляющие.

Передняя и задняя направляющие служат для перемещения каретки, а средние для задней бабки. Передняя призматическая направляющая по сравнению с задней увеличена, что позволяет повысить износостойкость и дольше сохранить точность станка.

Тумба

Монолитная тумба служит для установки станины. В левой части тумбы расположены редуктор и бак для масла централизованной смазки шпиндельной бабки.

В средней части тумбы установлен электродвигатель главного движения; в правой части - бак с отстойником для эмульсии и насос системы охлаждения.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке расположены перебор и трензель. Перебор позволяет в восемь раз уменьшить число оборотов шпинделя, а трензель служит для реверсирования и при работе с перебором, восьмикратного увеличения подач и шагов резьб.

Шпиндель станка установлен на двух опорах: передняя - подшипник двухрядный, роликовый; задняя - радиально-упорный и упорный шарикоподшипники (см. рис. 20).

Осевые нагрузки воспринимаются радиально-упорным и упорным шарикоподшипниками.

Во избежание потери точности, выбивание оснастки из инструментального конуса недопустимо.

Приемный шкив расположен в корпусе бабки на двух шарикоподшипниках и таким образом шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Задняя бабка

Крепление задней бабки к станине осуществляется рукояткой 20 (см. рис. 2) через эксцентриковый зажим, тягу и прихват. Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите осуществляется винтами 26.



Суппорт

Суппорт токарно-винторезного станка с1е61пм

Суппорт токарно-винторезного станка с1е61пм

Суппорт токарно-винторезного станка с1е61пм. Смотреть в увеличенном масштабе



Верхняя часть суппорта, несущая на себе восьмипозиционный резцедержатель с гнездами для четырех резцов, имеет независимое продольное перемещение и может поворачиваться на 360°.

На каретке установлены упоры 2 (рис. 6). Для осуществления точной настройки, к станкам 1В61ВМ, С1В61ВМ, прикладывается дополнительный сменный упор I, позволяющий производить установку индикатора.

Поставляемый по особому заказу резцедержатель 3 устанавливается на поперечных салазках.

Фартук

Конструкция фартука предусматривает возможность работы по упорам. Для этого имеется предохранительный механизм, натяжение пружины которого производится в зависимости от сопротивления при резании (см. рис. 24). Когда каретка дойдет до упора, ролик предохранительного механизма выжимается из паза звездочки, тем самым отключается рабочий ход каретки или поперечных салазок. Последующие включения подач производятся поворотом рукоятки включения подач.

В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению подач от ходового винта и ходового валика. При нарезании резьб маховик 27 (см. рис. 2) может отключаться кнопкой, расположенной на его оси.

Коробка подач

Коробка подач получает движение от шпинделя, механизма трензеля и сменных зубчатых колес гитар.

Настройка станка на различные шаги нарезаемых резьб может осуществляться через механизм коробки подач, а также напрямую, минуя его.

В таблицах, помещенных на передней стенке шпиндельной бабки и на коробке подач, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, также шаги резьб, получаемые при помощи механизма коробки подач и соответствующих настроек гитары (см. табл. 15,16).

На кожухе, закрывающем гитару, помещена табл. 17 настроек на резьбы, получаемые напрямую при соответствующих настройках гитары.

При нарезании резьб напрямую рукоятка 3, (рис. 2) расположенная на панели коробки подач, ставится в положение У, рукоятка 2 - в положение П, а рукоятка 4 может иметь произвольное положение.

Редуктор

Редуктор, имеющий шесть ступеней чисел оборотов, крепится на раме, закрепленной на задней стенке тумбы.

Редуктор имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении для осуществления натяжения клиновых ремней передающих движение от редуктора к шпинделю (см. рис. 18).

Вращение на входной вал редуктора передается через клиноременную передачу от двухскоростного электродвигателя.

Натяжение ремней осуществляется путем перемещения в горизонтальном направлении электродвигателя (см. рас. 19).

Переключение частот вращения шпинделя осуществляется рукояткой I (см. рис. 2). Переключатель 9 служит для изменения числа оборотов электродвигателя, а рукоятка 5 - для включения перебора шпиндельной бабки.

При перемещении рукоятки I "на себя" и последующем повороте ее в вертикальной плоскости (три фиксированных положения) получим частоту вращения шпинделя, указанную в нижних строчках таблицы (см. рис.4), а при перемещении рукоятки I (рис.2) "от себя" и повороте ее в вертикальной плоскости (три фиксированных положения) получим частоту вращения шпинделя, указанную в верхних строчках таблицы.

В верхних строчках горизонтальных колонок таблицы указана частота вращения шпинделя без перебора, а в нижних строчках - с перебором.

В средней горизонтальной колонке таблицы указана частота вращения электродвигателя.

Система охлаждения

Охлаждающая жидкость из эмульсионного бака в зону резания подается электронасосом с подачей 22 л/мин. Электронасос включается по мере надобности рукояткой 10 (см. рис 2).


Указания по монтажу

ВНИМАНИЕ! ТОЛЬКО ДЛЯ СТАНКОВ CIE6IBM И С1Е61ПМ

ПРИ НАРЕЗАНИИ "ЛЕВЫХ" РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ ТУМБЛЕР 24(СМ.РИС. 7) УСТАНОВИТЬ В ПОЛОЖЕНИЕ "А", А КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20 НЕОБХОДИМО ПОМЕНЯТЬ МЕСТАМИ. ПРИ НАРЕЗАНИИ "ЛЕВЫХ" РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ НА РУЧНОМ РЕЖИМЕ (ТУМБЛЕР 24 В ПОЛОЖЕНИИ ("Б") КОНЕЧНЫЕ. ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20 НЕ ЯВЛЯЮТСЯ БЛОКИРОВОЧНЫМИ, ЕСЛИ ОНИ НАХОДЯТСЯ В ПОЛОЖЕНИИ, УКАЗАННОМ НА РИС. 7.

ПРИ РАБОТЕ В РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ БЛОКИРОВКИ ТУМБЛЕР 24 УСТАНОВИТЕ В ПОЛОЖЕНИЕ "Б".

ПРИ ЭТОМ В ЦЕЛЯХ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ФАРТУКА ОТ ПОЛОМОК КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 16 И 20 УСТАНОВИТЕ НА РАССТОЯНИЕ 30 ММ ОТ КОНТРОЛЬНЫХ ШТРИХОВ, НАНЕСЕННЫХ НА ШТАНГЕ 21.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели на нижней части заднего основания тумбы имеются болты заземления 18 (см. рис. 7).


Регулирование станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней, передающих движение от редуктора шпинделю, производится следующим образом: открыть заднюю крышку, расположенную на левой части тумбы, затем ослабить четыре винта I (рис. 18) после чего гайками 2 опустить редуктор на величину необходимого натяга. Обеспечив нормальное натяжение ремней, винты I завернуть до упора.

При ослаблении клиновых ремней, передающих движение от электродвигателя к редуктору, нужно открыть крышку, расположенную на задней стенке тумбы, освободить винты 2 (рис. 19) крепления электродвигателя, повернуть винты I после чего закрепить электродвигатель винтами 2 и поставить крышку на место.

Регулирование подшипников шпинделя токарно-винторезного станка с1е61пм

Регулирование подшипников шпинделя станка с1е61пм



Регулирование переднего двухрядного роликового подшипника I (рис. 20) производится следующим образом:

  • ослабить стопорный винт 2 в гайке 3
  • подтянуть внутреннее кольцо подшипника путем навертывания гайки 3 на шпиндель

Таким образом, внутреннее кольцо подшипника, надвигаясь на конусную шейку шпинделя, несколько раздается и тем самым устраняет радиальный зазор.

Задняя шейка шпинделя вращается в шариковом радиально-упорном подшипнике 6 (рис. 20), работающем в паре с упорным шарикоподшипником 7. Для предварительного натяга радиально-упорного подшипника с целью устранения радиального и осевого зазора служит гайка 4 и стопорный винт 5. При этом шпиндель должен легко повертываться вручную при выключенном переборе.

Регулирование клина салазок обеспечивается подкатаем клина 3 путем ослабления ванта I ( рис.21 ) и поворота винта 2. Поворотом рукоятки поперечного винта проверить плавность хода салазок. После чего винт I завернуть до упора.

Зазор в направляющих верхних салазок выбирается поворотом винта I (рис. 22), который своим буртиком входит в паз клина 2.

Мертвый ход винта поперечного перемещения суппорта, возникающий при износе гайки, может быть выбран посредством компенсатора 2 (рис. 23). Для этого следует отпустить левую гайку I, а правой гайкой I выбрать осевой зазор в винтовой паре, обеспечив свободное вращение винта от руки, левую гайку I затянуть.

Регулирование величины выключающего усилия при работе по жестким упорам производится с помощью рукоятки 16 (см. рис. 2), связанной с эксцентриковым пальцем.

Предварительная настройка пружины (при сборке и ремонтах) осуществляется с помощью гаек (рис. 24).


Особенности разборки и сборки при ремонте

В случае разборки станка нужно иметь в виду следующее:

  • прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем;
  • прежде чем снять шпиндельную бабку, необходимо отсоединить от насоса смазки нагнетательный и сливной маслопроводы;
  • снять клиновые ремни со шкива редуктора;
  • отвернуть два болта M14 и один М20, крепящие бабку (болт М20 ввернут снизу в корпус бабки со стороны гитары);
  • для смены приводных клиновых ремней необходимо вынуть шпиндель из бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом;
  • чтобы вынуть шпиндель, необходимо снять кожух гитары, вывернуть стопорный винт 5 (рис.20), свернуть гайку 4 с конца шпинделя, отвернуть стопорные винты шестерни трензеля и шестерни перебора, отвернуть стопорный винт 2 гайки 3, свернуть ее с резьбы на шпинделе и вынуть шпиндель.
  • Шпиндель вынимается через передний подшипник;

чтобы вынуть шкив со ступицей, необходимо:

  • отвернуть четыре болта, снять крышку с подшипников и вынуть ступицу вместе со шкивом.

Разборка остальных сборочных единиц станка ввиду ясности демонтажа пояснения не требует.

Схема расположения подшипников приведена на рис. 25, а их перечень в табл. 13.




С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Электрическая схема токарного станка

Схема электрическая токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Электрическая схема токарно-винторезного станка с1е61пм


С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Электрооборудование токарного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ

Расположение электрооборудования на токарном станке с1е61пм


Расположение электрооборудования токарного станка

  1. электрошкаф
  2. сигнальная лампа
  3. вводной выключатель
  4. переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
  5. амперметр, указывающий нагрузку
  6. выключатель электронасоса охлаждения
  7. тумблер включения тормоза
  8. лампа местного освещения
  9. конечный выключатель продольной подачи
  10. электронасос охлаждения
  11. электродвигатель главного привода
  12. электромагнитная муфта тормоза шпинделя
  13. электронасос смазки
  14. выключатель реверса шпинделя
  15. пост управления станком
  16. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  17. упор
  18. болт заземления
  19. винт крепления установки конечного выключателя
  20. конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
  21. штанга
  22. винт крепления установки конечного выключателя
  23. станина
  24. переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

Электрооборудование станка

На станке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 440, 500 В; цепь управления переменного тока - НО В, постоянного тока - 24 В; цепь местного освещения - 24 В.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя.

Шкаф электрооборудования установлен с задней стороны шпиндельной бабки. Питание подается к шкафу проводами марки ПГВ, сечением 2,5 мм2 через вводное отверстие; черного цвета - для линейных цепей и зеленого цвета - для заземления.

На задней стороне станины у станков с1е61пм и с1е61вм установлен конечный выключатель 9 (рис. 7) для ограничения хода каретки и отключения главного привода.

Автоматическое реверсирование перемещений каретки и главного привода установлено на станках с1е61пм и с1е61вм. Для этой цели на задней стенке станины 23 смонтированы выключатели конечные 16 и 20, переставляемые в продольном направлении по штанге 21.

Освещение рабочего места производится светильником 8 с гибкой стойкой типа НКСО1 с лампой МО 24x40, смонтированного на суппорте.

В корпусе переключателя реверса встроен конечный выключатель 14, предназначенный для включения прямого и обратного вращения электродвигателя главного привода.

На корпусе переключателя реверса встроен пост 15 управления станком. Для пуска и остановки электродвигателя главного привода.


Описание работы

Электрическая принципиальная схема показана на рис. 8. В табл. 8 указан перечень элементов к схеме.

Включение электрической части станка осуществляется пакетным выключателем BI. Затем кнопкой Кн2 через магнитный пускатель PI включается электродвигатель смазки М2. После этого рукояткой управления 22 (см. рис. 2), связанной с конечным выключателем В7, осуществляется включение главного привода М1 через реверсивный магнитный пускатель Р2 (прямое вращение) или Р3 (обратное вращение).

Торможение главного привода осуществляется электромагнитной муфтой ЭМ (рис. 9), на которую подается постоянный ток с селенового выпрямителя Вп (рис. 10) через пускатель Р4 (рис. 8). Пускатель Р4 включается после установки рукоятки управления 22 (см. рис. 2) в нейтральное положение через замыкающие контакты РЗ, Р4, и РВ (рис. 8). При этом включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом пускатель Р4.

Переключение двухскоростного электродвигателя Ml производится пакетным переключателем В2 (рис. 8). Пуск электронасоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В3, включение освещения - выключателем В4, встроенным в светильник местного освещения. Отключение тормоза шпинделя -выключателем В5.

В схему станков с1е61пм и с1е61вм вводятся два выключателя конечных В8 и В9 (рис. 8 и 9) и тумблер B10 (рис. 8 и 10).

Вместо выключателя конечного В6 (рис. 8,9) ставится перемычка (6-7) на клеммном мостике КЛl (рис. 9,10).

Крепление конечных выключателей 16 и 20 (см. рис. 7) после их установки на заданный размер осуществляется винтами 19 и 22. Для переключения станка с автоматического режима на электрическую блокировку или наоборот имеется тумблер 24, который следует установить в положение "А" (символ автоматического режима) или в положение "Б" (символ блокировки).

При движении каретки в автоматическом режиме упор 17 (см. рис. 7) нажимает на ролик конечного выключателя 16 или 20.

В результате происходит реверсирование вращения электродвигателя, шпинделя и движения каретки. При электрической блокировке конечные выключатели 16 и 20 будут служить как аварийные, т.е. упор 17 нажмет на один из роликов микровыключателя 16 и 20, главный электродвигатель остановится, и каретка прекратит свое движение.

Для включения электродвигателя, и, соответственно, движения каретки необходимо повернуть рукоятку 22 (см. рис. 2) вверх или вниз.

В станке имеется амперметр, измеряющий нагрузку главного электродвигателя.

Амперметр имеет три шкалы: две белых и одну черную. Белая шкала, расположенная слева, показывает недогрузку станка, черная - нагрузку 85..100%, белая справа - показывает перегрузку.

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается плавкими предохранителями ПР1, ПР2, ПР3, ПР4, ПР5 (рис. 8-10).

Защита электродвигателей M1, M2, МЗ от перегрузки осуществляется тепловыми реле PTI, PT2, РТЗ, РТ4 (рис. 8).

Нулевая защита схемы обеспечивается пускателем PI. В схеме предусмотрены электрические блокировки магнитных пускателей с целью исключения возможности одновременного их включения.


с1Е61пм Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.






Основные технические характеристики токарного станка С1Е61ПМ

Наименование параметра 1Е61МТ С1Е61ПМ УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 В П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 188 170 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710 710 750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 170 175 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32,5 30 32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 32 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 35..1600 35,5..1800 40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 12 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Торможение шпинделя есть есть есть
Блокировка шпинделя есть есть есть
Защита от перегрузок шпинделя есть есть есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм 640 710 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 230 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,2 0,1 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140 140 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 21 40
Пределы подач продольных, мм 0,04..6 0,018..1,1 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,012..1,87 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 22 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 19 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 15 26
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,35..12 0,1..56 0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,3..6 0,1..28 0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 20..3,0 30..3,0 60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет нет нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 20 20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 1 0,05 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±5 ±5 ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4,5 2,7/ 4,4 3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,125 0,08 0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет нет 0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2191 х 930 х 1500 2290 х 1150 х 1365 2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг 1650 1670 1810



Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий



1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ станок токарно-винторезный: - паспорт, (pdf) 24,9 Мб, Скачать