С-25 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Главная > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > с-25

С-25 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

С-25 вертикальный сверлильный станок

Сведения о производителе настольного сверлильного станка С-25

Производители настольного сверлильного станка С-25:

  • Новосибирский радиотехнический техникум
  • Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские

С-25 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Настольно-сверлильный станок „С-25" является прецизионным станком, предназначенным для сверления точных отверстий в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станки С-25 позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка С-25 (Калязинский машиностроительный техникум)

Начало серийного производства - 1953 год.

  • Максимальный диаметр сверления - Ø 5 мм
  • Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя) - 75 мм
  • Расстояние от оси шпинделя до станины (вылет) - 185 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (6 ступеней) 1600..8000 об/мин
  • Конец шпинделя - В10
  • Мощность электродвигателя: 400 Вт
  • Масса станка: 128 кг

Шпиндель станка С-25 получает три скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор 3 скоростей резания - 1600, 2500, 4000 об/мин при скорости вращения двигателя 1400 об/мин. При скорости вращения двигателя 2800 об/мин скорость вращения шпинделя составляет - 3200, 5000, 8000 об/мин.

Конец шпинделя станка С-25 - наружный укороченный конус В10 (конус Морзе КМ1) по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 10,094 мм.

Укороченному конусу В10 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 4-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 0,5÷4 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона 4-го типоразмера:


Патрон 4-В10 ГОСТ 8522-79


Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

  1. B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.


Настольный сверлильный станок С-25 является прецизионным станком, предназначенным для сверления точных отверстий от 0,5 мм до 4 мм.

Вращение шпинделя, собранного на шарикоподшипниках, производится от индивидуального электромотора короткозамкнутого типа с 3-х ступенчатым шкивом, благодаря чему шпиндель может вращаться с шестью различными скоростями в пределах от 1600 до 8 000 об/мин при двухскоростном электродвигателе 1400, 2800 об/мин.

Пуск мотора производится посредством пакетного выключателя.

Шпинделю обеспечивается плавная работа благодаря наличию легких, хорошо сбалансированных, алюминиевых шкивов, бесконечным плоским ремнем, защищенным литым кожухом с легко снимаемой крышкой.

Натяжение ремня осуществляется путем перемещения мотора совместно с кронштейном.

Верхний конец шпинделя разгружен от шкива, вращающегося на индивидуальных шарикоподшипниках, укрепленных во втулке станины станка. Нижний конец снабжен конусным отверстием для вставления цанги и резьбой для зажимной гайки.

Сверлильная головка включает в себя весь привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи. Она устанавливается на высоту соответственно размеру изделия посредством винта и гайки и при помощи рукоятки зажимается на колонке.

Установка кольца лимба происходит таким образом, что при достижении желаемой глубины кольцо получает упор и останавливает вращение валика с шестерней.

Подача шпинделя — ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и стакана шпинделя.

Сверлильный шпиндель вместе с втулкой, уравновешен, расположенной во фланце, регулируемой плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом. Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит сидящий на валу шестерни специальный хомутик, ограничителем ему служит упорный винт на станине.

Сверлильный стол представляет собой прямоугольную плиту с ребрами жесткости и одновременно является основанием колонны. Стол снабжен широкой канавкой для стока охлаждающей жидкости и двумя Т-образными пазами для крепления приспособлений.

Колонна станка может быть передвинута вдоль Т-образного паза, вследствие чего сохраняется большая опорная поверхность для сверления крупных изделий с лежащими сбоку отверстиями.

Замена нормального стола большим дает возможность установить рядом несколько колонн, причем расстояние между отдельными колоннами можно регулировать как угодно.


С-25 Общий вид сверлильного станка

С-25 Общий вид сверлильного станка

Общий вид сверлильного станка С-25


С-25 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка С-25


С-25 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка С-25


С-25 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка С-25


С-25 Кинематическая схема сверлильного станка

С-25 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка С-25


Расположение составных частей сверлильного станка С-25

Расположение составных частей сверлильного станка с-25

Расположение составных частей сверлильного станка с-25

  1. Рабочий стол с колонной
  2. Привод шпинделя
  3. Электродвигатель
  4. Сверлильная головка (бабка) с узлом подачи шпинделя и узлом перемещения головки по колонне

Расположение органов управления сверлильным станком С-25

Расположение органов управления сверлильным станком С-25

Расположение органов управления сверлильным станком с-25

  1. Рукоятка вертикального перемещения шпинделя
  2. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
  3. Маховик перемещения сверлильной головки по колонне
  4. Электрический переключатель скорости вращения электродвигателя

Узел подачи шпинделя сверлильного станка С-25

Узел подачи шпинделя сверлильного станка С-25

Узел подачи шпинделя сверлильного станка с-25


Шпиндель в сборе сверлильного станка С-25

Шпиндель в сборе сверлильного станка С-25

Шпиндель в сборе сверлильного станка с-25


Электрическая схема сверлильного станка С-25

Электрическая схема сверлильного станка С-25

Электрическая схема сверлильного станка с-25


Установка сверлильного станка С-25

Станок устанавливается на столе. Перед затяжкой болтами станок необходимо точно выверить, для чего на стол вдоль и поперек ставится уровень. После выверки болты необходимо плотно затянуть, наблюдая за уровнем.


Пуск станка

Станок перед пуском необходимо основательно очистить, промыть керосином, вытереть и смазать, обращая при этом особое внимание на трущиеся поверхности и смазочные отверстия. Убедившись в правильной установке и сборке станка, проверив в любом направлении вращение и движение узлов и механизмов, станок пускается на некоторое время, на холостой ход, во время чего проверяется работа отдельных механизмов.

После проведения вышеперечисленных операций, если ничто не вызвало сомнения, станку дается нагрузка.


Регулировка станка

Регулировке подвергается зажим стакана шпинделя в станине, передвижка мотора для натяжения ремня, установка сверлильной головки по высоте обрабатываемой детали и при заданной глубине сверления.


Управление

Включение и выключение станка производится пуском и остановом мотора, посредством пакетного выключателя.

Изменение скорости производится переводом ремня с одной ступени шкивов на другую при выключенном моторе и снятой крышке кожуха, руководствуясь при этом таблицей скоростей, помещенной на кожухе станка.


Смазка станка

Важнейшими частями, подлежащими смазке, являются шпиндель и стакан шпинделя, которое во время эксплуатации станка смазываются один раз в декаду путем заливки веретенного масла № 2 в масленки.

Смена технического вазелина в шарикоподшипниках шпинделя и шпиндельного шкива производится один раз в 3 месяца.


Технические характеристики станка С-25

  • С-25 (1) - Новосибирский радиотехникум
  • С-25 (2) - Калязинский машиностроительный техникум
Наименование параметра С-25 (1) С-25 (2)
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм 6 1..5
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 0..200 0..270
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 125 185
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 220 х 300 180 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов - -
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм 210
Ход гильзы шпинделя, мм 70 75
Частота вращения шпинделя, об/мин 1600, 2500, 4000
3200, 5000, 8000
1600, 2500, 4000
3200, 5000, 8000
Количество скоростей шпинделя 6 6
Конус шпинделя В10 (1а) В10 (1)
Привод
Электродвигатель привода, кВт (об/мин) 0,6 (1400, 2800) 0,4 (1400, 2800)
Тип электродвигателя А031-4/2 АОЛ 21-2
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 590 х 400 х 560 590 х 450 х 560
Масса станка, кг 80,5 128


Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам