Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > с8с

С8С Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

С8С Фотография токарно-винторезного станка

Изготовитель токарно-винторезного станка С8С - предприятие Завод металлорежущих машин "Металлик", г. Пазарджик, Болгария.


С8С Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок С8С предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка С8С

Изготовитель - Завод металлорежущих машин "Металлик", г. Пазарджик.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 300 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 165 мм
  • Расстояние между центрами - 762 мм
  • Высота центров - 150 мм
  • Мощность электродвигателя - 3,2 кВт
  • Вес станка полный - 0,68 т

Шпиндель токарно-винторезного станка С8С

  • Конец шпинделя - ИСО 702-3-75 ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса D = 82,563 мм, условный размер конца шпинделя - 5
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 32 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 30 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) - 85..2000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка С8С

  • Пределы продольных подач - (48 ступеней) 0,006..1,77 мм/об
  • Пределы поперечных подач - (48 ступеней) 0,008..0,885 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических - (43 шага) 0,1..28 мм
  • Пределы шагов резьб модульных - (19 шагов) модулей
  • Пределы шагов резьб дюймовых - (53 шага)75..2,5 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб питчевых - (19 шагов) 70..4 питчей

Универсальный токарный станок с8с оснащен 12 скоростными ступенями частоты вращения шпинделя.

Станок можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.

Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.


Габариты рабочего пространства токарного станка С8С. Эскиз суппорта

С8С Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства токарного станка c8c


Общий вид токарно-винторезного станка С8С

С8С Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарного станка c8c


С8С Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарного станка c8c


С8С Фото коробки передач токарного станка

Фото коробки передач токарного станка c8c


С8С Фото коробки подач токарного станка

Фото коробки подач токарного станка c8c


Расположение составных частей и органов управления токарным станком С8С

С8С Расположение составных частей органов управления токарно-винторезным станком

Расположение составных частей и органов управления токарным станком c8c

Перечень составных частей органов управления токарного станка С8С

  1. Крышка гитары
  2. Рукоятка переключения на "левую" и "правую" резьбу
  3. Рукоятка переключения двойного зубчатого блока
  4. Рукоятка переключения тройного зубчатого блока
  5. Рукоятка переключения двойного зубчатого блока
  6. Рукоятка переключения прямого или обратного хода или для включения вращения шпинделя
  7. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  8. Рукоятка зажима пиноли
  9. Рукоятка зажима задней бабки
  10. Маховик перемещения пиноли
  11. Включатель охлаждающего устройства
  12. Главный выключатель
  13. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
  14. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
  15. Крышка инструментального шкафа
  1. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки ходового винта
  2. Рукоятка включения и выключения подачи суппорта
  3. Рычаг управления продольных и поперечных движений
  4. Маховик ручного продольного движения суппорта
  5. Рукоятка для переключения движения к ведущему валу или ведущему винту

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С8С

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С8С

Кинематическая схема токарного станка c8c

Схема кинематическая токарно-винторезного станка С8С. Смотреть в увеличенном масштабе



Краткое описание основных узлов станка С8С

Левая многодисковая фрикционная муфта на приемном валу коробки скоростей - для прямого вращения шпинделя, правая муфта для обратного вращения.


Шпиндель токарно-винторезного станка С8С

С8С Станок токарно-винторезный. Чертеж задней бабки

Шпиндель токарно-винторезного станка с8с


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка С8С

Схема электрическая токарно-винторезного станка С8С

Электрическая схема токарного станка c8c

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка С8С. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические характеристики токарного станка С8С

Наименование параметра 16К20 СУ400 С8С
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 440 300
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 210 150
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 230 165
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
1000, 1500, 2000 762
Наибольшая обрабатываемая длина заготовки, мм 690
Ширина направляющих, мм 360 200
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225 135
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 62 32
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 60 30
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 20..100; 80..400; 400..2000 85..2000
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 20..100; 80..400; 400..2000 85..2000
Количество прямых скоростей шпинделя 22 21 12
Количество обратных скоростей шпинделя 11 11 12
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 5
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 80
Диаметр фланца шпинделя, мм 170
Диаметр патрона, мм 250
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 100
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935 690
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 250/ 260
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3800 нет
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1900 нет
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,04..12 0,006..1,77
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,02..6 0,008..0,885
Количество подач продольных 42 120 48
Количество подач поперечных 21 60 48
Количество нарезаемых резьб - метрических 64 43
Количество нарезаемых резьб - модульных 64 19
Количество нарезаемых резьб - дюймовых 64 53
Количество нарезаемых резьб - питчевых 64 19
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..120 0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 60..1/4 75..2,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,125..30
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 240..1 70..4
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 140
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 30 20
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 70 40
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 180 100
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±10 ±10
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 7,5; 11 2,2
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,55 нет
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,09 0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 х 1190 х 1500 2435 х 1185 х 1286 1884 х 717 х 1262
Масса станка, кг 3010 2210 680


Связанные ссылки. Дополнительная информация