Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > Schaublin 13

Schaublin 13 станок фрезерный широкоуниверсальныйвысокой точности
схемы, описание, характеристики

Общий вид фрезерного станка Schaublin 13 широкоуниверсального


Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фрезерный широкоуниверсальный станок модели Schaublin 13 выпускался предприятием Schaublin (Шоблэн), Швейцария, город Bevilard основанным в 1915 году.

Станки фирмы Schaublin поставляются в СССР и Россию с 1970 года.

Гамма станков фирмы производителя достаточно широка: токарные, фрезерные и шлифовальные станки высокой точности от настольных и универсальных до обрабатывающих центров с ЧПУ и приводным инструментом.


Schaublin 13 станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Назначение и область применения

Широкоуниверсальный станок Schaublin 13 выпускался заводом длительное время с начала 50-х годах прошлого века и претерпел заметные изменения и усовершенствования.

Фрезерный станок модели Schaublin 13 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Оисание станка, приведенное ниже, относится к модели Schaublin 13 выпускаемой в 1966..1968 году.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка Н.

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка Schaublin 13:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка Schaublin 13

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка Schaublin 13

Габаритные размеры рабочего пространства станка Schaublin 13

Габаритные размеры рабочего пространства станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе



Присоединительные базы фрезерного станка Schaublin 13

Горизонтальная шпиндельная головка фрезерного станка Schaublin 13 с конусом ISO 30

Горизонтальная шпиндельная головка станка Schaublin 13 с конусом ISO 30

Горизонтальная шпиндельная головка фрезерного станка Schaublin 13 с конусом ISO 30. Смотреть в увеличенном масштабе



Горизонтальная шпиндельная головка фрезерного станка Schaublin 13 с конусом Morse 4

Горизонтальная шпиндельная головка станка Schaublin 13 с конусом Morse 4

Горизонтальная шпиндельная головка фрезерного станка Schaublin 13 с конусом Morse 4. Смотреть в увеличенном масштабе



Вертикальная шпиндельная головка фрезерного станка Schaublin 13 с конусом ISO 30

Вертикальная шпиндельная головка станка Schaublin 13 с конусом ISO 30

Вертикальная шпиндельная головка фрезерного станка Schaublin 13 с конусом ISO 30. Смотреть в увеличенном масштабе




Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13


Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей станка Schaublin 13

Расположение составных частей станка Schaublin 13

Расположение составных частей фрезерного станка Schaublin 13

Фото фрезерного широкоуниверсального станка Schaublin 13. Смотреть в увеличенном масштабе





Схема кинематическая универсального фрезерного станка Schaublin 13

Схема кинематическая универсального фрезерного станка Schaublin 13

Кинематическая схема универсального фрезерного станка Schaublin 13



Кинематическая схема главного привода станка Schaublin 13

Кинематическая схема главного привода станка Schaublin 13



Описание конструкции фрезерного станка Schaublin 13

Станина с двигателем и шпиндельным приводом 13-300/13-400

Монолитная станина содержит в нижней части главный двигатель и двигатель быстрых подач; в верхней ее части содержатся привод шпинделя и вариатор. Масляная ванна не только обеспечивает смазку шпиндельного привода, но служит, кроме того, резервуаром для системы центральной смазки. Закрепленные на станине вертикальные и поперечные рейки являются частью обычного оборудования станка. С правой стороны проделан Т-образный паз, в котором размещены упоры вертикального ползуна.

Электрические провода для рабочей лампы (78714.0000) уже проложены внутри станины. Для установки этой лампы надо снять крышку (13-303) и подключить провод к установленному под крышкой зажиму. 4 винта (COM M6x40/l7) служат для крепления цоколя лампы.

Технический уход. Смазка

Из—за двойного назначения масляной ванны запас содержащегося в ней масла должен постоянно возобновляться. (См. главу "Система центральной смазки"). Тем не менее резервуар должен опоражниваться ежегодно и прочищаться керосином. Затем его заправляют свежим маслом.

Емкость резервуара до черты "Макси" равняется 2,5 л. См. таблицу смазки, стр.9 и 10.

Примечание: Никогда не смешивать масла разных сортов или разного происхождения. Это может вызвать химическую реакцию, в результате которой они утратят свое смазывающее свойство.

Вариатор 13-500

Шкала скоростей от 58 до 2000 об/мин разделена на два диапазона, обозначенные на барабане красным и зеленым цветом, соответственно. Скорости вращения шпинделя могут выбираться постепенно на обоих диапазонах при помощи маховичка(13-74), причем такая регулировка должна производиться во время хода станка.

Вариатор блокируется рычагом (13-508).

Переход с одного диапазона скоростей на другой производится только во время остановки станка. Для этого используется рычаг (l3-41b). Нанесенная на станину точка, соответствующая цвету выбранного диапазона, указывает включенный диапазон.

Технический уход. Смазка

Ось шкива вариатора, равно как и регулировочный механизм, смазываются системой центральной смазки.

3-4 нажима на грибовидную нажимную кнопку достаточны для того, чтобы провести суточную смазку различных органов.

См. таблицу смазки, стр. 9 и 10. Регулировка натяжения ремней.

Чтобы получить доступ к приводным ремням, надо снять крышку (13-302) с задней стороны станины, отвинтив 2 винта (ССМ М10х70/25).

Регулировка верхнего клинового ремня

  1. Установить маховичок (13-74) на самую большую скорость 2000 об/мин.
  2. Отжать два блокировочных винта (ССМ М8х45/20) опоры шкива вариатора и установить эту опору так, чтобы верх ремня приходился на 1 мм ниже, чем верхний край шкива.
  3. Затем зажать оба блокировочных винта.

Регулировка нижнего клинового ремня

  1. Отжать винты (ССМ М12х42/30 и DCMB М12х35) привода подач для ослабления приводного ремня подач.
  2. При помощи двух гаек (0,5d M14) установить коромысло двигателя так, чтобы шпиндель достиг максимальной скорости.
  3. Вновь зажать обе гайки (0,5 dM14).
  4. Навести вариатор на самую малую скорость (58 об/мин) и удостовериться в том, что клиновой ремень также находится на 1 мм ниже наружного диаметра шкива.

Вновь натянуть приводной ремень (см. главу "Привод подач").

Смена ремня

Для смены обоих клиновых ремней (Варифлекс Z 26,5 х 9 х 1305/-30°) отжать обе гайки (0,5d М14), затем приподнять коромысло.

Это позволит снять нижний ремень шкива двигателя и верхний ремень шкива привода.

Для замены старых ремней новыми см. предыдущий раздел.

Система ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАЗКИ 13-8500 универсального фрезерного станка Schaublin 13

Схема смазки универсального фрезерного станка Schaublin 13

смазки схема универсального фрезерного станка Schaublin 13



Как указано в разделе 3.1, масляная ванна шпиндельного привода служит также резервуаром системе центральной смазки.

В станине, с правой ее стороны, расположены: плунжерный насос для смазки с приводом от грибовидной нажимной кнопки, масломерное стекло с пометками "Макси" и "Мини", а также наливное отверстие (закрытое винтом (20-20.097)).

Под действием поршня (грибовидная нажимная кнопка) смазочное средство поступает в два дозатора, из которых необходимые количества масла распределяются по различным органам станка. При отжатии нажимной кнопки поршень - под действием нажимной пружины - возвращается в исходное положение и цилиндр вновь наполняется маслом. Возвратный клапан не позволяет маслу вытекать из маслопровода.

Система центральной смазки обслуживает следующие части: Вертикальный, продольный и поперечный ползуны Продольный винт Вариатор и Устройство свободного колеса быстрой подачи.

Дозировка смазочного материала осуществляется 3-мя - 4-мя нажимами на поршень насоса, которых вполне достаточно, чтобы обеспечить безупречную смазку в течение суток.

После длительного простоя (например в конце недели) от 8 до 10 нажимов на насос позволяют заполнить все канавки ползунов.

Технический уход

Насос центральной смазки не требует никакого технического ухода.

Уровень масла проверяется еженедельно, и, в случае надобности , резервуар пополняется до метки "Макси". До этой метки емкость резервуара составляет примерно 2,5 л.

Примечание; Никоим образом не смешивать масла разного качества и разного происхождения. Они могут химически прореагировать и утратить свои смазывающие качества.

Горизонтальная шпиндельная головка 13-2200

Шпиндельная головка может быть снабжена шпинделем с конусом ISO 30 или головкой с конусом Морзе. Однако конструкция этих двух вариантов одинаковая.

Демонтаж горизонтальной шпиндельной головки

Демонтаж этот необходим для очистки или для смены подшипников шпинделя.

Провести следующие операции:

  • Отвинтить винт (51-5075) и снять регулирующий клин (13-305)
  • Отвинтить винт (DСМВ М8х6), снять рычаг (13-322) и отвинтить блокировочный винт (13-321)
  • Отвинтить 3 винта (ССМ М5х10) под горизонтальной шпиндельной головкой и снять упор (13-2235)
  • Шпиндельную головку продвигать вперед до тех пор, пока поперечный винт не выйдет из гайки (13-316)
  • Приподнять как можно выше шпиндельную головку (чтобы не повредить уплотнения (13-86/87)) и подтянуть ее вперед.

Демонтаж шпинделя

Демонтаж, монтаж и наладку шпинделя следует поручать только опытному, надежному работнику. Демонтаж производить следующим образом:

  • Снять с внутренней стороны плиту (13-2216), закрепленную 10 винтами (Р М5х8)
  • Отвинтить 2 блокировочных винта (ССМ М5х10) и отвинтить гайку (13-2209)
  • Отвинтить 3 винта (ССМ М6х65/17)
  • Освободить гайку (13-2205) и перегородку (13-2211), вывинтив винты (DCMB М6х8)
  • Снять гайку (13-2205)
  • Молотком из синтетического материала нанести несколько легких ударов по тыловой стороне шпинделя, с тем чтобы вытолкнуть его спереди.

Регулировка подшипников

Монтаж свежесмазанных или новых шарикоподшипников производится в том же порядке, что и демонтаж шпинделя. После монтажа шпинделя поворачивать гайку (13-2209) до полного устранения зазора между шарикоподшипниками. В таком положении шарикоподшипники подвергаются предварительному натягу передвижением гайки на 1/100 мм.

Поворот, соответствующий этому передвижению, исчисляется следующим образом:

  • Шаг гайки = 1 мм
  • Натяг = l/l00 мм
  • Поворот гайки = (1 х 360)/100 = 3,6°
  • Перемещение, измеренное по окружности гайки, составляет: (Ø 58 х π х 3,6)/ 360 = 1,82 мм


Вертикальный ползун (консоль)

Продольный ползун

На обработанной стороне продольного ползуна проделаны 2 Т-образных паза, которые крепят обрабатываемую деталь в вертикальной плоскости. Консольный стол может также быть закреплен в этих пазах.

По обе стороны продольного ползуна расположены два маховичка для продольных передвижений. Как и для передвижения вертикального ползуна, оба маховичка включаются в осевом направлении.

Градуированный барабан (13-3715) может зажиматься посредством зажимной кнопки (13-3716), расположенной в ступице маховичка. Продольный винт предохраняется от стружки и от смазочно-охлаждающей жидкости металлическим покрытием (Эластикон 13-3708).

Технический уход Смазка

Ползуны, как и продольный винт, смазываются системой центральной смазки; подводящие масло трубы проходят над вертикальным ползуном. От 3-х до 4-х нажимов на грибовидную кнопку достаточно для суточной смазки различных органов. См. таблицу смазки, стр. 9-10.

Смена левой защитной крышки ходового винта

  1. Отвести продольный ползун на крайнюю левую позицию
  2. Отжать блокировочный винт (ССМ М12х35) продольной гайки (см. узел вертикального ползуна)
  3. Отвинтить 4 винта (ССМ М8х60/17) левой части маслоотражательной плиты (13-3723) и снять весь узел
  4. Сменить защитную крышку
  5. Вставить обратно гайку в опорную втулку (13-3267) и заблокировать ее блокировочным винтом (ССМ Ml2x35)
  6. Центрировать защитную крышку в той же опорной втулке
  7. Временно зажать маслоотражательную плиту, не завинчивая до отказа 4 винта
  8. Сместить маслоотражательную плиту с продольным ползуном в правую сторону и центрировать на свободной части гайки
  9. Зажать все 4 винта (ССМ М8х60/17).

Смена правой защитной крышки винта

  1. Сместить продольный винт на крайнюю правую позицию
  2. Отжать 4 винта (ССМ М8х60/17) правой маслоотражательной плиты (13-3724) и снять ее
  3. Сменить защитную крышку
  4. Временно прикрепить маслоотражательную плиту к продольному ползуну, не завинчивая окончательно 4 винта
  5. Отодвинуть ползун на крайнюю левую позицию и центрировать его на конце винта и в вертикальном ползуне
  6. Зажать 4 винта (ССМ M8x60/l7).

Механизм подач 13-1200

Механизм подач приводится в действие клиновым ремнем, соединенным с двигателем. Монтированные на трех валах зубчатые колеса обеспечивают совместно 10 рабочих подач со скоростями в пределах от 12 до 400 мм/мин. Для выбора подачи используются 2 соосных накатанных кнопки. Цифры, появляющиеся в небольшом смотровом окошке при повороте наружной кнопки, показывают скорости подач в мм/мин. Для выбора подач, намеченных на пер вой шкале, поворачивают наружную накатанную кнопку, рабочий ход которой составляет 180° . Для выбора подач по второй шкале производят следующие операции: поворачивают наружную кнопку до упора, затем поворачивают внутреннюю кнопку до тех пор, пока во втором смотровом окошке не появятся цифры, по которым выбираются требуемые подачи.

Механизм подач снабжен отдельной масляной ванной. За проходом в ней колес нужно наблюдать через смотровое окошко, расположенное в верхней части.

В основании расположено устройство свободного колеса, благодаря которому подачи работают всегда в одном и том же направлении, независимо от направления вращения главного двигателя.

В вертикальном ползуне, на конце вертикального ведущего вала монтировано шариковое предохранительное устройство. Оно предохраняет механизм от перегрузки. В случае такой перегрузки оно подает звук трещотки, при появлении которого должно быть прекращено всякое движение подачи.

Технический уход Смазка

Ввиду того что коробка скоростей снабжена отдельной масляной ванной, особого ухода не требуется. Рекомендуется, однако, при рабочем ходе станка производить иногда проверку через масляное смотровое окно. Если колеса более не передвигаются в масле, ванну следует дополнить. Емкость ванны - 0,5 л.

Коробку скоростей рекомендуется очищать 1 раз в год керосином и заполнять резервуар свежим маслом. Винт для опорожнения расположен непосредственно под двумя накатанными кнопками, а отверстие для заправки — рядом со смотровым окном масляной ванны.

Те части механизма подач, которые расположены в основании и в вертикальном ползуне, смазываются системой центральной смазки.

От 3 до 4 нажимов на грибовидную кнопку достаточно для суточной смазки различных органов.

Устройство быстрой подачи 13-1300

Скорость быстрой подачи в вертикальном и продольном направлениях составляет 1200 мм/мин. Эта скорость обеспечивается скоростным двигателем, управляемым педалью с передней стороны станины. Устройство свободного колеса позволяет ускорить вращение ведущего вала так, чтобы она превышала скорости подач.

Скоростной двигатель приводит в действие ведущий вал посредством эластичного сцепления.

Технический уход

Устройство быстрой подачи не требует никакого ухода.

Распределительный шкаф 13-14.010/14.020

Электроаппаратура помещается в шкафу, закрепленном на правой стороне станка. На двери шкафа монтированы; главный выключатель, выключатель для выбора направления вращения и для насоса, подающего смазочно-охлаждающую жидкость, а также нажимные кнопки для пуска в ход и для остановки станка. Оба выключателя снабжены предохранительным устройством, препятствующим открытию двери шкафа, если какая-либо цепь замкнута. Дверь открывается только тогда, когда выключатели находятся на положении 0.

На внутренней стороне двери прикреплен карманчик, куда складываются электрические схемы.

В шкафу предусмотрено место для добавочного тормоза двигателя.

В распределительной коробке, помещенной с левой стороны станины, находится вторая пара нажимных кнопок для пуска в ход и для остановки станка. Это обеспечивает большую простоту действий по обе стороны станка.

В коробке содержатся, кроме того, 2 штепселя "Амфенол" 6 в, от которых питается схема освещения различных станочных приспособлений, таких, как центрирующий микроскоп, визуальные считывающие устройства и т.д. Электрическая цепь обоих штепселей замыкается одним выключателем.

Разъединители распределительного шкафа предохраняют следующие узлы:

  • a2s: - главный двигатель м1
  • а4: - главную схему
  • е2: - двигатель насоса
  • e3: - двигатель быстрых подач.

В случае выхода из строя одного из перечисленных выше органов необходимо определить причину аварии и произвести требуемый ремонт, прежде чем включать соответствующий разъединитель.

В случае неисправности схемы 6 в (штепсель Амфенол) сменить плавкий предохранитель (5 х 20 2 амп.) e1.



Смазочно-охлаждающее устройство

Масляный резервуар (емкость - 28 л) с плунжерным насосом расположен с наружной стороны основания и является поэтому легко доступным. Он подвешен на 2 винтах (ССМ М8х18) с задней части станка.

Электрическое присоединение насоса обеспечивается штепселем с правой стороны шкафа. Циркуляция смазочно-охлаждающей жидкости может регулироваться вместе с направлением вращения посредством выключателя-преселектора (см. раздел "Распределительный шкаф"). Пуск в ход насоса производится одновременно с пуском главного двигателя, нажимом на кнопку "Старт".

Жидкость по трубке поступает на горизонтальную шпиндельную головку, откуда она направляется по металлическому шлангу на рабочий инструмент.

Кран (ЕМНО 3/8") позволяет регулировать или останавливать расход жидкости. Если жидкостью не пользуются в течение продолжительного времени, насос надо остановить во избежание излишнего износа.

Опорожнение или очистка производятся с большой легкостью, так как резервуар не трудно снять. При этом не следует забывать выключать штепсель и отцепить подводящую жидкость трубку. Чтобы отцепить трубку, достаточно нажать но рифленую втулку, монтированную на краю трубки. Чтобы соединить трубки, достаточно сдавить их концы.

Жидкость поступает в бак и возвращается в резервуар по резиновой трубке. Фильтр (22-7004) препятствует проходу стружки.

Технический уход

Периодичность чистки зависит от степени загрязнения жидкости. Однако резервуар, насос и трубы следует опорожнять по крайней мере два раза в год и чистить бензином.

Для ухода за плунжерным насосом см. указания изготовляющей его фирмы в разделе 4.

Подшипниковые опоры 13-6160

Для использования подшипниковой опоры (13-6161) нужно вытянуть оба опорных плеча (13-2005) из горизонтальной шпиндельной головки и закрепить их в требуемом положении.

Подшипниковые опоры центрированы на опорных плечах и на фрезерном шпинделе и блокируются винтом (ССМ М12х45/30).

Подшипники - сменные и снабжены самосмазывающимися втулками. Они блокируются в опоре посредством гайки (13-10.002) и болта (22-3019).

Технический уход Смазка

Из-за наличия самосмазывающихся втулок подшипниковые опоры не требуют никакого дополнительного ухода.

Вспомогательное оборудование фрезерного станка Schaublin 13

Вертикальная головка 13-10.200

В вертикальную головку может вставляться шпиндель с конусом ISO 30 или Морзе 4.

Передний подшипник шпинделя состоит из двух сопряженных радиально-упорных подшипников, монтированных с некоторым натягом. Вследствие этого регулировка зазора становится излишней. В нормальных условиях регулировка обеспечивается на срок не менее продолжительный, чем срок смазки шарикоподшипников.

Вертикальная головка приводится в действие горизонтальным шпинделем посредством зубчатых колес (13-10.222 для ISO 30 и 13-10.223 для Морзе 4), закрепленных зажимным ключом (13-2522 или 13-2108).

Число оборотов вертикального шпинделя соответствует числу оборотов горизонтального шпинделя.

Чтобы монтировать вертикальную головку, оба опорных плеча (13-2005) передвигаются на 40 мм вперед и блокируются. Вертикальную головку можно тогда центрировать на обоих плечах и блокировать гайкой (13-10.020). Затем завинчиваются три крепежных винта (lxCCM М8х20, 2хССМ М8х55/20).

В вертикальной плоскости головка может совершать поворот на 360°. Расположенные на ее передней стороне 4 гайки позволяют закрепить ее в требуемом положении.

Неподвижный консольный стол 13-5420

Неподвижный консольный стол монтирован на продольном ползуне при помощи 4 распорных винтов. Два сухаря центрируют стол в верхнем пазу продольного ползуна. (Сухари - 13-4002, распорные винты - 13-3513).

Размеры полезной поверхности стола составляют 700 х 210 мм; в нем проделаны 4 Т-образных паза на расстоянии 40 мм один от другого.

Смазочно-охлаждающая жидкость протекает внутри стола и вытекает по центральной трубе. Три сита (13-5412 и 13-5415) предохраняют трубу от закупорки.

Неподвижный консольный стол не требует никакого особого ухода.

Универсальный стол 13-5300

Универсальный стол закреплен на продольном ползуне 3 распорными винтами (13-5307, 13-5395 и 13-3513).

Центрирование обеспечивается двумя сухарями (13-4002) в нижнем пазу.

Размеры полезной поверхности стола составляют 600 х 260 мм; в ней проделаны 4-е Т-образных параллельных паза на расстоянии 40 мм один от другого.

Универсальный стол может перемещаться в трех плоскостях:

  • в вертикальной плоскости продольной столу ±45°
  • в вертикальной плоскости поперечной столу ±30°
  • в горизонтальной плоскости вращения ±30°

Для измерения каждого перемещения стола имеется градуированная рейка. Чтобы наклонить стол, надо вытянуть подпружиненные кнопки (13-5394).

При возвращении на нулевые позиции эти последние возвращаются на исходное положение и блокируют стол.

Для блокирования стола в продольном и поперечном уклоне используются распорные винты (13-5311), а в горизонтальном вращении -винты (13-5316).

Расположенные по обе стороны стола трубы отводят жидкость в бак.

Универсальный стол не требует никакого особого ухода.


Электрическая схема универсального фрезерного станка Schaublin 13

Электрическая схема универсального фрезерного станка Schaublin 13

Электрическая схема универсального фрезерного станка Schaublin 13




Schaublin 13 Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный. Видеоролик.




Технические характеристики фрезерного станка Schaublin 13

Наименование параметра Schaublin 13 6А75в 6Б75в
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Размеры вертикального (консольного) стола, мм 200 х 500 200 х 500
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 210 х 700 200 х 630 200 х 630
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 40..340 80..450 80..450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 35..405 90..460
Наибольший продольный ход стола маховичком / механически мм 320 / 300 320 320
Наибольший вертикальный ход стола маховичком / механически, мм 375 / 355 320 320
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм 150 200 200
Цена деления лимбов, мм 0,02 0,01
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (число ступеней) 58..2000 (Б/с) 40..2000 (Б/с)
40..2240 (32
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (число ступеней) 58..2000 (Б/с) 40..2000
40..2240
Количество скоростей шпинделей Б/с Б/с 32
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 110
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±180° ±90° ±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4/ ISO 30 Морзе 4 Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин (число подач) 12..400 (10) 8..400 10..600
Ускоренный ход стола, мм/мин 1200 935 1200
Количество подач стола 10 Б/с Б/с
Наибольшее усилие подач стола, кН
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин 8..400 10..600
Количество подач шпиндельной бабки Б/с Б/с
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2 л.с.(1500) 1,5 (1420) 1,5 (1500)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 0,6 л.с. (3000) 0,5 (1410) 0,37 (3000)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (3000) 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 2,12 1,99
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1500 х 1100 х 1600 1280 х 1170 х 1750 1520 х 1250 х 1695
Масса станка, кг 690 1431 1452



Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник универсальных металлорежущих станков

Паспорта и схемы к универсальным металлорежущим станкам и оборудованию