Главная > Справочная информация > Деревообрабатывающие станки > СДМ-2000

Белмаш СДМ-2000 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

СДМ-2000 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка СДМ-2000 (Мастер-практик 2500) является Завод Белмаш ООО, г. Могилёв. Завод запущен в 2012 году. Адрес сайта: http://belmash.by/

Белмаш СДМ-2000 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий СДМ-2000 производства завода БелМаш универсальный и наиболее оснащенный ранее был известен как Мастер-практик 2000.

СДМ-2000 станок деревообрабатывающий представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Станок относится к оборудованию для бытового применения, индивидуального пользования. Конструкция станка позволяет удобно перемещать его вручную, а также транспортировать, в том числе легковым автомобилем.

Станок предназначен для обработки древесины пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

  • строгание по плоскости до 230 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи до 2,0 м/мин;
  • строгание по ребрам под углом от 0 до 45°;
  • распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 85 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  • распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  • распиловку поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью приспособления;
  • сверление;
  • фрезерование дисковыми фрезами до Ø125 х 10 мм;
  • фрезерование концевыми фрезами Ø6..12 мм.

Особенности конструкции многофункционального станка СДМ-2000

Станок имеет два отдельных вала: вал для пильного диска и ножевой вал для строгания. Оба вала соединены с валом двигателя поликлиновым ремнем и вращаются с разной скоростью.

Частота вращения вала для распиловки и строгания разные, оптимальны для каждой из операций.

Станок СДМ-2000 имеет уникальную конструкцию рабочего стола. Это универсальная рабочая поверхность. Она состоит из трёх основных частей: пильного стола, загрузочного и приёмного строгальных столов.

Для каждой операции станок Белмаш СДМ-2000 имеет свой рабочий стол:

  1. Пильный стол - для пиления (распиловки) дисковой пилой.
  2. Строгальный стол - для строгания (фугования) древесины с помощью ножевого вала.
    Строгальный стол состоит из двух частей: загрузочный стол и приемный стол, которые регулируются по высоте
  3. Фрезерный стол - для операций сверления и фрезерования древесины. Стол регулируется по высоте

При распиловке строгальные столы закрыты. При этом образуется единая рабочая площадка.

При строгании достаточно опустить пильный диск в крайнее нижнее положение, раскрыть строгальные столы и настроить глубину строгания.

Для повышения безопасности станок имеет механизм блокировки, который не позволяет открыть строгальные столы пока пильный диск не опущен.

С помощью механизма изменения глубины пропила высота пильного диска над столом легко настраивается с помощью ручки регулирования глубины пропила и фиксируется гайкой-барашком.

Выключатель расположен на поворотном кронштейне, который позволяет разворачивать его на 135° и фиксировать в удобном пользователю положении.

Питание станка осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц с защитным (заземляющим) проводом; качество источника электрической энергии по ГОСТ 13109; источник

Вид двигателя - асинхронный, однофазный, с рабочим конденсатором, перемежающимся режимом работы - S6-40%.

Станок имеет встроенное устройство отключения от источника питания при перегреве асинхронного двигателя. Повторное включение станка производится после того, как электродвигатель остынет до температуры окружающей среды.

Средний срок службы станка не менее пяти лет.

Станок деревообрабатывающий бытовой выпускается в следующих модификациях:

  • СДМ-2000 - Ширина строгания - 230 мм; Глубина пропила - 85 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм
  • СДМ-2200 - Ширина строгания - 250 мм; Глубина пропила - 100 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм
  • СДМ-2500 - Ширина строгания - 270 мм; Глубина пропила - 117 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм
  • СДМП-2200 - Ширина строгания - 230 мм; Глубина пропила - 88 мм
  • Могилев-2.4 - Ширина строгания - 270 мм; Глубина пропила - 97 мм;
  • Универсал-2500Е - Ширина строгания - 270 мм; Глубина пропила - 88 мм; Фреза концевая - Ø6..12 мм

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • температура окружающего воздуха от +5 до +40°С;
  • относительная влажность окружающего воздуха – не более 80%, при температуре +20°С.

Класс станка по СТБ МЭК 61029-1, ГОСТ МЭК 61029-1 - первый.

Климатическое исполнение станка УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150.

Исполнение по степени защиты от влаги - незащищенное.

Комплект поставки к станку СДМ-2000

  1. Станок деревообрабатывающий переносной, многофункциональны
  2. Ограждение пильного диска и дисковой фрезы с расклинивающим ножом
  3. Линейка
  4. Ручка (винт-барашек) - 3 шт
  5. Приспособление для поперечной распиловки под углом
  6. Держатель вертикальный
  7. Ключ кольцевой
  8. Ограждение ножевого вала
  9. Кронштейн
  10. Стол фрезерный
  11. Ограждение фрезы концевой
  12. Фреза 3202-0114 ГОСТ 11290, дисковая, Ø125 мм
  13. Фреза 3260-0064 ГОСТ 8994, концевая
  14. Патрон сверлильный 13-М12×1,25 ГОСТ 22993
  15. Ключ рожковый
  16. Толкатель
  17. Поз. 33, рис. 1 Кожух
  18. Поз. 32, рис. 1 Диск пильный Ø250×3,2/2,2×32мм 24Т
  19. Ключ 7812-0372 Х9 ГОСТ 11737-93, шестигранный
  20. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку СДМ-2000

  • Прижимное устройство Белмаш УП-2000 - при строгании заготовок толщиной до 60 мм
  • Рейсмусовая приставка TD-2000 - для точной обработки пиломатериалов толщиной до 103 мм
  • Устройство фрезерное MD-01 - для при фрезерования пазов в трех плоскостях при помощи концевых фрез
  • Прижим боковой SC-01 - для прижатия детали к направляющей линейке во время пиления
  • Подставка Белмаш П-1 - металлическая конструкция, на которую можно установить станок
  • Столешница Белмаш СТ - столешница для подставки

СДМ-2000 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото вид комбинированного станка СДМ-2000

Фото вид комбинированного станка СДМ-2000

Фото вид комбинированного станка СДМ-2000

Фото вид комбинированного станка СДМ-2000


Состав комбинированного станка СДМ-2000

Состав комбинированного станка СДМ-2000

Состав комбинированного станка СДМ-2000. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. корпус станка
  2. ограждение диска пильного; 2а - нож расклинивающий
  3. линейка
  1. приспособление для поперечной распиловки под углом
  1. ключ кольцевой
  1. фреза дисковая
  1. ключ рожковый
  2. толкатель
  1. ручка регулирования глубины пропила
  2. стол пильный
  1. накладка пластиковая диска пильного
  2. гайки с шайбами
  3. диск пильный
  4. кожух для удаления стружки при строгании*
  1. выключатель
  1. винт-барашек регулировки глубины пропила
  1. кожух диска пильного; 57а – вкладыш для фрезерования; 57б – винты крепления передней части кожуха пильного диска
  1. шкала глубины пропила
  2. шкала глубины фрезерования

Состав комбинированного станка СДМ-2000

Состав комбинированного станка СДМ-2000. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. корпус станка
  2. ограждение диска пильного
  1. винты-барашки
  1. вертикальный держатель
  1. ограждение ножевого вала
  2. кронштейн ограждения ножевого вала
  3. стол фрезерный
  4. ограждение фрезы концевой
  1. фреза концевая
  2. патрон сверлильный
  1. стол пильный
  2. стол строгальный приёмный
  3. стол строгальный загрузочный
  4. гайка-барашек
  5. ограждение конца вала
  6. скоба замковая
  7. винт-барашек
  1. винты-барашки
  2. ось крепления кронштейна поз.9
  3. шайба
  4. кольцо стопорное
  5. прижим
  6. винт-барашек
  7. болты
  8. винт-барашек
  9. крышка выключателя
  10. гайка-барашек
  11. ручка-рычаг загрузочного стола
  12. визир глубины строгания
  13. шкала глубины строгания
  14. ручка-рычаг приёмного стола
  15. выключатель
  16. шкала угла наклона линейки
  17. винты
  18. пазы основания линейки
  19. места крепления линейки
  20. пазы основания линейки
  21. винт
  22. скоба вертикального держателя
  23. поворотный пульт управления

Устройство комбинированного станка СДМ-2000

Станок представляет собой электромеханическое устройство. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель. Вращение от двигателя к ножевому валу (выходному концу вала) и пильному диску передается с помощью поликлиноременной передачи. Ремень охватывает ведущий и два ведомых шкива. Первый из ведомых шкивов обеспечивает вращение пильному диску, второй – строгальному ножевому валу и концевой фрезе. Натяжение ремня осуществляется автоматически под действием веса электродвигателя и тяговой пружины.

В конструкции станка предусмотрены блокировочные устройства, позволяющие выполнять только один вид обработки: пиление/ фрезерование дисковой фрезой или строгание/ фрезерование концевой фрезой.

Станок имеет фиксированный стол для пиления и два (приемный и загрузочный) перемещаемых стола для строгания (рис. 2). Строгальные столы в режиме пиления являются дополнением к пильному столу.

В режиме строгания приемный и загрузочный столы устанавливаются на уровне реза строгальных ножей, причем, передний стол имеет возможность опускаться ниже уровня реза строгальных ножей, что обеспечивает установку необходимой глубины строгания.

В режиме пиления строгальные столы устанавливаются на уровень стола для пиления, образуя полную плоскость пильного стола. При этом, строгальные столы закрывают вращающийся ножевой вал, обеспечивая безопасную работу. Перемещение столов осуществляется с помощью встроенных ручек-рычагов. Такая конструкция позволяет быстро и легко переналаживать станок на необходимый вид обработки.

Выключатель станка имеет специальную защиту от непроизвольного включения станка и установлен на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечить доступное и безопасное включение/выключение станка.

Для ориентации заготовки относительно режущего инструмента и обеспечения ее поступательного, прямолинейного, продольного движения станок оснащен направляющей линейкой и приспособлением для поперечной распиловки под углом.

С целью предотвращения заклинивания пильного диска во время реза в конструкции станка предусмотрен расклинивающий нож.

Для предотвращения доступа к вращающимся частям станка в конструкции предусмотрены защитные устройства.

Станок оборудован мерными шкалами, указывающими глубину пропила, фрезерования дисковой фрезой и глубину строгания.


Регулировка накладки пильного диска

Регулировка накладки пильного диска

  • 23 – пильный стол;
  • 30 – накладка;
  • 30а – паз;
  • 30б – метка;
  • 30в – винты;
  • 32 – пильный диск

Накладку пильного диска необходимо отрегулировать так, чтобы метка «Δ» 30б (рис. 4) совпадала с центром пильного диска 32, а паз 30а был параллелен плоскости пильного диска 32. Для этого необходимо отпустить винты 32б, отрегулировать накладку 30 и снова закрепить.


Установка и настройка ножей на комбинированном станке СДМ-2000

Конструкция ножевого вала на комбинированном станке СДМ-2000

  • 71 – вал ножевой;
  • 72 – подшипниковые щиты;
  • 73 – корпус;
  • 73а – выемка-стружколом;
  • 74 – нож;
  • 75 – прижимная планка;
  • 76 – зажимной винт;
  • 77 – регулировочный винт

Настройка ножей обеспечивается последовательной установкой каждого ножа. Предварительно необходимо освободить нож, отвинтив пять зажимных винтов 76 до состояния свободного перемещения (рис. 7).

Закручиванием/выкручиванием винтов 77 отрегулировать ножи 74 так, чтобы острие ножа касалось линейки 3, установленной на приёмном столе 24 (рис. 10).

Закрепите нож, закручивая зажимные винты 76. После окончательной затяжки винтов необходимо проверить правильность установки ножа, если необходимо, установку ножа повторить.

Правильно установленные ножи при повороте ножевого вала должны режущей кромкой слегка (до 0,1 мм) касаться нижней грани линейки.


Крепление ножей на комбинированном станке СДМ-2000

Крепление ножей на комбинированном станке СДМ-2000

  • 71 – вал ножевой;
  • 73 – корпус;
  • 74 – нож;
  • 75 – прижимная планка;
  • 76 – зажимной винт

Регулировочное устройство ножей на комбинированном станке СДМ-2000

Регулировочное устройство ножей на комбинированном станке СДМ-2000

  • 71 – вал ножевой;
  • 73 – корпус;
  • 74 – нож;
  • 75 – прижимная планка;
  • 77 – регулировочный винт;
  • 80 – пластина

Схема регулирования ножей на комбинированном станке СДМ-2000

Схема регулирования ножей на комбинированном станке СДМ-2000

  • 3 – линейка;
  • 24 – приемный стол;
  • 25 – загрузочный стол;
  • 73 – ножевой вал;
  • 74 – нож;
  • Н – требуемая глубина

Установка строгальных столов на комбинированный станок СДМ-2000

Установка строгальных столов на комбинированный станок СДМ-2000

  • 8 – ограждение;
  • 9 – кронштейн;
  • 24 – приёмный стол;
  • 25 – загрузочный стол;
  • 26 – гайка-барашек;
  • 28 – замковая скоба;
  • 29 – винт-барашек;
  • 40 – прижим;
  • 45 – гайка-барашек;
  • 46 – ручка-рычаг загрузочного стола;
  • 47 – визир глубины строгания;
  • 48 – шкала;
  • 49 – ручка-рычаг приемного стола

Загрузочный 25 и приемный 24 строгальные столы необходимо установить на уровень реза строгальных ножей (рис. 11).

Для этого:

  • отпустить гайки-барашки 26 и 45;
  • потянуть замковую скобу 28 на себя (в горизонтальной плоскости), удерживая ее снизу, и перемещением вниз ручек-рычагов 46 и 49 опустить столы до упора;
  • кронштейн 9 с ограждением 8 установить на плоскость приемного строгального стола 24 и зафиксировать кронштейн винтом-барашком 29.

Установка глубины строгания

Для установки глубины строгания необходимо (рис. 11):

  • отвернуть винт 45 загрузочного стола 25;
  • перемещением вверх/вниз ручки-рычага 46, находящейся под загрузочным столом, переместить стол на необходимую глубину строгания (0÷3 мм), совместив визир 47 на загрузочном столе с необходимым значением штриха на шкале 48;
  • зафиксировать загрузочный стол в таком положении, затянув гайку-барашек 45.

Использование линейки при строгании на комбинированном станке СДМ-2000

Использование линейки при строгании на комбинированномй станке СДМ-2000

  • 4 – винт-барашек;
  • 25 – загрузочный стол;
  • 36 – винт-барашек;
  • 51 – шкала угла наклона линейки;
  • 52 – винты с гайками;
  • 53 – паз основания линейки;
  • 56 – паз основания линейки

Линейка предназначена для ориентирования обрабатываемой заготовки относительно ножевого вала и обеспечивает ее прямолинейное перемещение и выполнение операций строгания под углом к кромке заготовки.

Линейка крепится двумя винтами-барашками 4 к пильному столу. Она может быть установлена как перпендикулярно к столу, так и под углом (рис. 13).

Для установки линейки под углом необходимо ослабить крепление двух винтов-барашков 36, установить линейку по шкале 51 на необходимый угол, затянуть винты-барашки 36.

Линейка должна прилегать к приёмному столу (при любом угле поворота). Для этого необходимо отвернуть винты-барашки 4, переместить линейку по пазам 53 основания линейки на необходимую величину, затянуть винты с гайками 52.


Распиловка вдоль и поперек волокон

Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка.

Подготовка и наладка включает:

  • установку столов;
  • установку глубины пропила.

Установка стола пильного на комбинированный станок СДМ-2000

Установка стола пильного на комбинированный станок СДМ-2000

Положение кронштейна с ограждением под загрузочным столом.

  • 8 – кронштейн;
  • 9 – ограждение ножевого вала;
  • 23 – пильный стол;
  • 24 – приемный стол;
  • 25 – загрузочный стол;
  • 46 – ручка рычаг

Установка стола пильного

Для установки стола при пилении необходимо:

  • ограждение 8 ножевого вала разместить под загрузочным строгальным столом 25. Для этого отвернуть винт-барашек 29 (рис. 2), фиксирующий кронштейн, и поворотом кронштейна с ограждением вокруг оси разместить их под загрузочным столом 25 (рис. 14).
  • загрузочный 25 и приёмный 24 строгальные столы свести, установить на один уровень с пильным столом 23, что соответствует совмещению штрихов «close» на шкалах. Для этого отверните гайки-барашки 26 и 45, поднимите ручки-рычаги 46 и 49 (рис. 2), затем снова заверните гайки-барашки 26 и 45. Замковая скоба 28 автоматически заблокирует сведенные строгальные столы 25 и 24.

Установка глубины пропила на комбинированном станке СДМ-2000

Установка глубины пропила на комбинированном станке СДМ-2000

  • 22 – ручка;
  • 32 – пильный диск;
  • 54 – винт-барашек регулировки глубины пропила;
  • 60 – шкала глубины пропила

Установка глубины пропила

Установка глубины пропила осуществляется следующим образом (рис. 15):

  • ослаблением винта-барашка 54 освободить систему крепления пильного диска настолько, чтобы можно было легко с помощью ручки 22 перемещать пильный диск 32 вверх-вниз;
  • установить на шкале 60 необходимую глубину пропила перемещением ручки 22 вверх-вниз;
  • удерживая ручку 22 в необходимом положении, закрепить систему крепления пильного диска поворотом винта-барашка 54.

Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейки

Линейка 3 (рис. 1, 2) при распиловке крепится на строгальном загрузочном столе 25, с помощью винтов-барашков 4.

Расстояние от пильного диска 32 до линейки можно изменять перемещением в пазах 56 основания линейки и перестановкой в отверстиях 55 стола 25. Таким образом может быть установлена любая ширина распила.

Линейка устанавливается как перпендикулярно к столу, так и под углом (п.п. 8.1.4), и должна прилегать к столу при любом угле поворота.


Конструкция приспособления для поперечной распиловки под углом на комбинированном станке СДМ-2000

Конструкция приспособления для поперечной распиловки под углом на комбинированном станке СДМ-2000

  • 1 – основание;
  • 2 – упор;
  • 3 – индикатор со шкалой;
  • 4 – винт-барашек;
  • 5 – направляющая

Для установки приспособления необходимо завести основание 1 (рис. 16) через открытый край стола так, чтобы имеющийся зацеп на основании охватил направляющую кромку стола 5.

Упор 2 можно поворачивать относительно основания 1 устанавливая и фиксируя его перпендикулярно резу пильного диска, или под углом от –45° до +45° для выполнения косого реза. Установите нужный угол распиловки, поворачивая упор 2 и фиксируя его винтом-барашком 4.

Прижимая заготовку к упору 2, перемещайте приспособление по направляющей 5 в сторону пильного диска.


Фрезерование концевыми фрезами на комбинированном станке СДМ-2000

Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка:

  • свести и установить строгальные столы на уровень пильного стола в соответствии с п.п. 8.2.1;
  • опустить пильный диск 32 в нижнее положение «min» на шкале глубины пропила 2 (рис. 1);
  • установить режущий инструмент;
  • отрегулировать стол 10 (рис. 2);
  • установить линейку 3 (рис. 1).

Установка концевой фрезы или сверла на комбинированный станок СДМ-2000

Установка концевой фрезы или сверла на комбинированный станок СДМ-2000

Конструкция станка в режиме фрезерования концевыми фрезами

  • 3 – линейка;
  • 4 – винт-барашек;
  • 10 – стол фрезерный;
  • 11а – корпус защитного ограждения концевой фрезы;
  • 11в – защитный колпачок
  • 77 – ручка-рычаг стола фрезерного;
  • 78 – винты-барашки

Установка концевой фрезы или сверла

Чтобы установить концевую фрезу, либо сверло, необходимо:

  • снять ограждение конца ножевого вала 27 (рис. 2);
  • установить сверлильный патрон 14 на резьбу выступающего конца ножевого вала;
  • установить и закрепить в сверлильном патроне 14 нужную концевую фрезу 13 или сверло;
  • установить защитное ограждение 11 и закрепить винтами.

Защитное ограждение концевой фрезы (в стандартный комплект поставки не входит, комплектуется по дополнительному согласованию с оптовыми заказчиками) имеет подпружиненный защитный колпачок 11в (рис. 17), который перемещается внутрь корпуса 11а при нажатии заготовкой на колпачок в осевом направлении, открывая рабочую часть концевой фрезы.


Регулировка фрезерного стола

Отрегулируйте стол 10 (рис. 17) по высоте относительно фрезы 12 (рис. 1). Для этого опустите винты-барашки 78.

Перемещением ручки-рычага 77 вверх/вниз установите необходимую высоту и затяните винты-барашки 78.


Установка линейки

Подача обрабатываемого материала по столу 10 (рис. 17) осуществляется вручную. Для параллельного перемещения заготовки используйте линейку 3. Линейка 3 крепится винтами 4 к столу 10 через имеющиеся резьбовые отверстия в столе.


Фрезерование дисковыми фрезами на комбинированном станке СДМ-2000

Перед началом работы следует произвести подготовку и наладку станка (рис. 18):

  • установить дисковую фрезу 12 (в стандартный комплект поставки не входит);
  • установить ограждение 2;
  • установить глубину фрезерования.

Конструкция станка СДМ-2000 в режиме фрезерования дисковой фрезой

Конструкция станка СДМ-2000 в режиме фрезерования дисковой фрезой

  • 2 – ограждение диска пильного;
  • 4 – винт;
  • 6 – вертикальный держатель;
  • 12 – дисковая фреза;
  • 30 – накладка;
  • 57 – кожух пильного диска;
  • 57б – винт;
  • 59 – скоба

Установка дисковой фрезы

Чтобы установить дисковую фрезу 12 (рис. 18), необходимо:

  • снять кожух пильного диска 57, отвернув винты 57б;
  • затем с помощью ключа 7 (рис. 1) отвернуть зажимную гайку крепления пильного диска;
  • снять пильный диск;
  • установить дисковую фрезу 12, зафиксировать её зажимной гайкой обратной стороной;
  • установить вкладыш 57а (рис. 1);
  • установить кожух пильного диска 57, закрепить винтами 57б.

Установка глубины фрезерования

Глубина фрезерования дисковой фрезой устанавливается аналогично установке глубины пропила пильным диском (п.п. 8.2.2).

Шкала глубины фрезерования 61 расположена справа на кожухе 57 пильного диска (рис. 1).


Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка СДМ-2000

Схема электрическая комбинированного станка СДМ-2000

Тип электродвигателя - Асинхронный однофазный с рабочими и пусковыми конденсаторами.

  1. шнур питания со штепсельной вилкой
  2. выключатель
  3. шнур питания
  4. асинхронный электродвигатель
  5. колодка соединений
  6. термодатчик


СДМ-2000. Видеоролик



Станок Белмаш СДМ-2000 в работе








Технические характеристики комбинированного станка СДМ-2000

Наименование параметра СДМ-2000 СДМ-2200 СДМ-2500 Могилев 2.4
Фугование (строгание). Основные параметры станка
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 230 250 270 270
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 3 3 3 3
Частота вращения пильного диска и дисковой фрезы на холостом ходу, об/мин 2850 2850 2850 2850
Частота вращения ножевого вала и концевой фрезы на холостом ходу, об/мин 7700 7700 7700 7700
Максимальная толщина заготовки, прижимаемая прижимным приспособлением, не более, мм 65 65 65 97
Максимальные размеры заготовки, Д×Ш×В (толщина), мм 2000 × 230 × 85 2000 × 250 × 100 2000 × 270 × 117 2000 × 270 × 88
Размеры строгального ножа, мм 230 х 2 х 20 250 х 2 х 20 270 х 2 х 20 270 х 2 х 20
Количество строгальных ножей 2 2 2 2
Пиление. Основные параметры станка
Диапазон глубины пропила, мм 0..85 0..100 0..117 0..97
Наибольший диаметр пильного диска, мм 250 280 315 Ø250 х Ø32 х 3,2 z=24
Наибольший диаметр и высота дисковой фрезы, мм 125 х 10 125 х 10 125 х 10 -
Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм 6..12 6..12 6..12 -
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1 1 1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 2,0 2,2 2,5 2,4
Тип электродвигателя при 220 В Асинхронный с короткозамкнутым ротором Асинхронный с короткозамкнутым ротором Асинхронный с короткозамкнутым ротором Асинхронный с короткозамкнутым ротором
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 806 × 793 × 445 876 × 829 × 460 949 × 849 × 512 995 х 630 х 353
Масса станка, кг 50 53 58 45