Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Универсальные и широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки > сф-250

СФ-250 станок фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики

СФ-250 станок фрезерный широкоуниверсальный







Сведения о производителе фрезерного станка СФ-250

Станок фрезерный СФ-250 выпускал Владимирский станкостроительный завод «Техника» (Владимирский завод прецизионного оборудования «Техника»), основанный в 1935 году.

В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-250, ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC и ФС-400.





Станки, выпускаемые Владимирским станкостроительным заводом Техника


СФ-250 станок фрезерный универсальный. Назначение и область применения

Инструментальный фрезерный станок высокой точности СФ-250 производился заводом с 1968 года. В дальнейшем станок был заменен на модель ФС-250 и ФС-300.

Фрезерный станок высокой точности СФ-250 является аналогом фрезерного станка 6Т75, который производил, также, Вильнюсский станкостроительный завод Жальгирис.

Фрезерный станок модели СФ-250 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.

Станок СФ-250 предназначен, в основном, для высокоточной чистовой обработки фрезерованием поверхностей деталей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Особенность станка СФ-250 - две вертикальных шпиндельных головки, каждая из которых смонтирована в своей шпиндельной бабке:

  1. Фрезерно-расточная головка - 45..2000 об/мин, Морзе 4, шпиндель вертикально не перемещается, поворот ±90°
  2. Сверлильно-фрезерная головка - 90..4000 об/мин, Морзе 2, вертикальное перемещение шпинделя 60 мм, подача шпинделя 0,05 мм/об, поворот головки ±90°

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.








Присоединительные базы станка СФ-250

Присоединительные базы станка СФ-250 (сф250). Горизонтальный шпиндель и шпиндель вертикальной головки СФ-250

Горизонтальный шпиндель и шпиндель вертикальной головки фрезерного станка сф-250

СФ-250 Присоединительные базы станка. Скачать в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка СФ-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе



Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250

Фото широкоуниверсального фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе



Расположение органов управления фрезерным станком СФ-250

Схема органов управления фрезерного станка СФ-250

Расположение органов управления фрезерным станком сф-250

Расположение органов управления фрезерным станком СФ-250. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления фрезерным станком СФ-250

  1. Кнопочная станция для включения и выключения сети
  2. Кнопочная станция для пуска и останова станка
  3. Маховичок вертикального перемещения суппорта
  4. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
  5. Рукоятка включения подач суппорта
  6. Кнопка ускоренного перемещения суппорта
  7. Маховичок продольного перемещения стола
  8. Маховичок медленного перемещения стола
  9. Рукоятка зажима салазок суппорта
  10. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделей
  11. Рукоятка установки величины подачи
  12. Маховичок перемещения шпиндельной бабки
  13. Маховичок медленного перемещения шпиндельной бабки
  14. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
  15. Кнопка ускоренного перемещения шпиндельной бабки
  16. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  17. Рукоятка отключения вращения горизонтального шпинделя
  18. Маховичок ручного проворота шестерен коробки скоростей
  19. Выключатель насоса охлаждения
  20. Выключатель лампы местного освещения
  21. Рукоятка перемещения вертикального шпинделя
  22. Рукоятки фиксации нулевого положения головки
  23. Упоры автоматического выключения механической подачи продольного перемещения стола
  24. Упоры автоматического выключения механической подачи вертикального перемещения суппорта
  25. Упоры автоматического выключения механической подачи шпиндельной бабки



Схема кинематическая универсального фрезерного станка СФ-250

Схема кинематическая универсального фрезерного станка СФ-250

Кинематическая схема универсального фрезерного станка сф-250

СФ-250 кинематическая схема универсального фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе



Описание кинематической схемы фрезерного станка СФ-250

Движение от электродвигателя при помок и клиновых ремней передается на приемный вал коробки подач. С этого вала движение передается в двух направлениях:

  1. Через шестерни 1, 2, 3, 4 на приемный вал коробки скоростей III или непосредственно с вала I на вал III, при перемещении шестерни 4 вправо.
  2. Через коробку подач на выходной вал XII коробки подач, от которого передается движение на суппорт и горизонтальную бабку.

Коробка скоростей станка позволяет сообщить шпинделям станка 12 различных скоростей от 45 до 2000 об/мин, со знаменателем ряда чисел оборотов φ = 1,41.

Коробка подач позволяет сообщить суппорту и горизонтальной, бабке девять различных подач от 10 до 400 мм/мин со знаменателем ряда подач φ = 1,58 движение на суппорт передается с вала ХII через обгонную муфту М, соединяющую вал ХII с валом ХХХIV,через коническую пару 34, 33 с предохранительной муфтой М, карданный вал ХIII, конические пара 35,36 и 37,38 на ходовой вал ХV ряд зубчатых колес (39,40,42,41,51,50,49,48) на ходовой винт 45 или зубчатые колеса 39,40,53,42,41,52 на ходовой винт 60.

При сцеплении муфты М2 с зубчатыми колесами 52 или 53, суппорт будет перемещаться соответственно вверх или вниз.

При сцеплении муфты М3 с зубчатыми колесами 40 или 41 салазки суппорта будут перемещаться соответственно влево или вправо.

Кроме девяти рабочих подач суппорт и салазки, а также горизонтальная бабка, имеют ускоренное перемещение, величина которого равна 800 мм/мин. Ускоренное перемещение может производиться только в том случае, если включена механическая подача.

При нажатии на кнопку электромагнит, смонтированный на коробке подач, включает многодисковую фрикционную муфту Мф. В этом случае ускоренное движение передается через шестерни 1,2,32 (муфту Мф), коническую пару 34,33 на карданный вал ХIII.

Далее движение передается или на суппорт, или на салазки, я. на бабку, в зависимости от того, куда включены муфты М2 и М3 или М1. Блокировка передачи движения или на бабку, или только на суппорт осуществляется двумя микропереключателями.

Механическая подача горизонтальной бабки осуществляется от карданного вала ХIII на вал XXXIII через шестерни 62,63, реверс 64,65,68 на коническую пару 69,70. С коническим колесом 70 жестко соединена маточная гайка 71, которая передает движение на винт 72.

Ручная подача горизонтальной бабки осуществляется маховичком. Точное и более плавное перемещение бабки осуществляется червячной передачей 67,66.

Аналогичная передача применяется для точного перемещения салазок суппорта.



Схема расположения подшипников фрезерного станка сф-250

Схема расположения подшипников фрезерного станка сф-250

СФ-250 Схема расположения подшипников универсального фрезерного станка. Скачать в увеличенном масштабе



Конструкция основных узлов универсального фрезерного станка СФ-250

Головка фрезерно-расточная фрезерного станка сф-250

Головка фрезерно-расточная фрезерного станка сф-250

Головка фрезерно-расточная фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе



Головка сверлильно-фрезерная фрезерного станка сф-250

Головка сверлильно-фрезерная фрезерного станка сф-250

Головка сверлильно-фрезерная фрезерного станка сф-250. Скачать в увеличенном масштабе










СФ-250 Станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Видеоролик.




Технические характеристики фрезерного станка СФ-250

Наименование параметра СФ676 СФ-250 ФС-250
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размеры горизонтального (углового) стола, мм 250 х 800 245 х 630 250 х 620
Размеры вертикального стола, мм 250 х 630 245 х 630 195 х 553
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг 100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм 80..460 60..360 70..365
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0..380 110
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм 125..375 128
Наибольший продольный ход стола (X), мм 450 250 250
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм 300 200 150
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (Z), мм 380 300 290
Наибольший диаметр растачивания, мм 100
Наибольший диаметр сверления, мм 15
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (ступеней) 50..1630 (16) 45..2000 (12)
42..2150 (12)
Количество скоростей горизонтального шпинделя 16 12 12
Конус горизонтального шпинделя 40АТ5 Морзе 4
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм 148 312 334
Горизонтальная шпиндельная бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм 0,02 0,025
Перемещение бабки на один оборот лимба, мм 5
Быстрое перемещение бабки, мм/мин 800
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки 16 9
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин (ступеней) 13..395 (16) 10..400 (9)
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н 5000
Выключающие подачу упоры есть
Вертикальная фрезерная головка
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней) 63..2040 (16)
55..2450 (12)
Количество скоростей вертикального шпинделя 16 12
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 80
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90
Конус горизонтального и вертикального шпинделей 40АТ5
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 120
Вертикальная фрезерно-расточная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 330
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней) 45..2000 (12)
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм нет
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 4
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 304
Вертикальная сверлильно-фрезерная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 320
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Число ступеней) 90..4000 (12)
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя от руки, мм 60
Механическая подача шпинделя, мм/об 0,05
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус ±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей Морзе 2
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм 566
Суппорт стола. Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин (Ступеней) 13..395 10..400 (9) 10..380 (12)
Ускоренный ход стола, мм/мин 935 800
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм 0,02 0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм 0,02 0,025
Количество подач стола 16 9 12
Наибольшее усилие подач стола, Н 5000 5720
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3 2,2 (1430) 1,8/ 2,1 (1000/ 1500)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 3,12 2,32
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1200 х 1240 х 1780 1120 х 1280 х 1690
Масса станка, кг 1050 850

    Список литературы:

  1. Специализированный фрезерный станок высокой точности СФ-250. Руководство по эксплуатации и обслуживанию, 1968

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация