Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > СФ-40

СФ-40 станок консольно-фрезерный вертикальный
схемы, описание, характеристики

СФ-40 станок консольно-фрезерный вертикальный







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка СФ40

Вертикальный консольно-фрезерный станок СФ40 производил Луганский станкостроительный завод.

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.






СФ40 Станок специализированный вертикальный фрезерно-сверлильно-расточной. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерно-сверлильный станок СФ40 выполнен на основе базовой модели СФ-15.

Фрезерный станок СФ-40 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Оссновное отличие станка СФ-40 от станка СФ-15 - применение шпиндельной головки, в которой имеется ручная и механическая подача гильзы шпинделя, позволяющая наряду с фрезерными работами производить сверлильные и расточные работы.

Вертикальный консольно-фрезерный станок СФ-40 представляет собой электрифицированный станок, обладающий высокой точностью и жесткостью.

На станках СФ-40 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка СФ-40 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ-40 обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

  • Управление от рукояток
  • Управление кнопочное
  • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке СФ-40 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.





Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40



Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе






Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-40

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-40

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-40

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень составных частей консольно-фрезерного станка СФ-40

  • 1. Консоль - СФ40.03.00.000
  • 2. Стол - салазки - СФ2.04.00.000
  • 3. Пульт управления правый - СФ2.07.00.000
  • 6. Механизм переключения скоростей - СФ1.23.00.000
  • 7. Ограждение - СФ40.18.00.000
  • 14. Станина с коробкой скоростей - СФ2.01.00.000
  • 15. Шпиндельная головка - СФ3.02.00.000-01
  • 16. Коробка подач - СФ2.05.00.000
  • 17. Пульт управления левый - СФ1.06.00.000
  • 22. Щиток - СФ7.19.00.000
  • 23. Защита направляющих - СФ14.35.00.000
  • 24. Быстроходная головка - СФ35.10.01.000

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-40

СФ-40 Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-40

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



СФ-40 Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-40

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-40

  1. Маховик перемещения пиноли
  2. Рукоятка перемещения пиноли "грубо"
  3. Рукоятка зажима гильзы
  4. Переключатель "Смена инструмента"
  5. Маховик поперечного перемещения стола
  6. Пульт управления левый
  7. Маховик продольного перемещения стола
  8. Кнопка "Общий стоп"
  9. Кнопка "Пуск шпинделя"
  10. Кнопка "Ускоренная подача"
  11. Рукоятка подачи напряжения на станок
  12. Рукоятка переключения подач
  13. Рукоятка включения муфты подачи пиноли
  14. Переключатель величины подач
  15. Кран подачи охлаждающей жидкости
  16. Рукоятка зажима стола
  17. Пульт правый
  18. Кнопка "Разжим инструмента"
  19. Кнопка "Зажим инструмента"
  20. Рукоятка переключения частот вращения шпинделя
  21. Рукоятка зажима салазок
  22. Маховик продольного перемещения стола
  23. Рукоятка вертикального перемещения консоли
  24. Кнопка "Подача"
  25. Кнопка "Влево"
  26. Кнопка "Стоп-подача"
  27. Кнопка "Вправо"
  28. Кнопка "Вверх"
  29. Кнопка "Вниз"
  30. Кнопка "Назад"
  31. Кнопка "Вперед"
  1. Тумблер направления вращения шпинделя
  2. Тумблер включения механизма выбора люфта
  3. Тумблер системы охлаждения
  4. Тумблер включения освецения
  5. Световой указатель, сигнализирующий о подаче напряжения на отанок
  6. Тумблер управления




Схема кинематическая консольно-фрезерного станка СФ-40

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка СФ-40

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка СФ-40

1. Кинематическая схема консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Основные узлы консольно-фрезерного станка СФ-40

Устройство для механического крепления и освобождения инструмента (рис.5)

Устройство смены инструмента консольно-фрезерного станка СФ-40

Устройство смены инструмента консольно-фрезерного станка СФ-40

Устройство смены инструмента консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Крепление оправок осуществляется посредством затягивания их шомполом.

Устройство для механического крепления и освобождения инструмента (рис.5) смонтировано в верхней части шпиндельной головки и содержит предохранительную муфту, состоящую из неподвижной полумуфты (поз.1) полумуфты 2, закрепленной на шомполе 3.

Для сообщения дополнительного осевого перемещения гильзы шпинделя фиксатор, которым ограничивают величину перемещения гильзы шпинделя выполнен полым, а внутри него соосно расположен поворотный упор, конец которого кулачком взаимодействует со ступенчатым пазом гильзы шпинделя, поворот упора производят переключателем (рис.6, поз.12), при повороте которого срабатывают микропереключатели 13, исключающие вращение шпинделя на всех ступенях, кроме самой низкой - 50 об/мин.

Рукояткой зажима гильзы разжимают гильзу, поворачивают переключатель "Смена инструмента" в положение смены и поднимают гильзу до упора, установленная частота вращения шпинделя при этом должна быть 50 об/мин. Инструмент в оправке с коническим хвостовиком предварительно навинчивают на несколько витков резьбового участка нижнего конца шомпола до тех пор, пока пазы в оправке не попадут на шип шпинделя. Затем кнопкой "Зажим инструмента" включают вращение шпинделя, при этом инструмент, вращаясь вокруг неподвижного шомпола, навинчивается на его резьбовой участок и в результате этого получает осевое перемещение. При достижении усилия затягивания - 14,7 кН (1500 кгс) срабатывает предохранительная муфта и прекращается вращение шпинделя.

Опускают гильзу в рабочее положение и переключатель "Смена инструмента" поворачивают в рабочее положение.

Разжим инструмента производят при положении гильзы "Смена инструмента" частоте вращения шпинделя - 50 об/мин с использованием обратного вращения шпинделя при нажатой кнопке "Разжим инструмента". 6.7.Шпиндельная головка (рис.6.7.).

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного станка СФ-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Поворотная шпиндельная головка представляет собой чугунную отливку в расточках которой смонтированы подвижная гильза со шпинделем цилиндрические и коническая зубчатые передачи.

Передней опорой шпинделя служит подшипник 5-3182118 с короткими цилиндрическими роликами. Задней опорой являются два радиально-упорных подшипника 5-36214. Натяг подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 14, а подшипника 5-3182118 - полуколец 17. Шпиндель - разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие в шестерне 11, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники. Перемещение гильзы шпинделя (рис.7) осуществляется связанным приводом, обеспечивающим, оборотные рабочие подачи гильзы, при этом ее быстрые механические перемещения производятся вручную рукояткой (рис.7, поз.5).

Ступенчатый привод с тремя рабочими подачами гильзы (0,05; 0,1; 0,2) мм/об осуществляется посредством зубчатой коробки подач, переключения в которой производят передвижением блока I шестерен. Предусмотрена также возможность медленных (4 мм на 1 оборот маховика 2) и быстрых (100 мм на 1 оборот рукоятки 5) перемещений гильзы вручную. Лимб 4 рукоятки, ускоренного перемещения гильзы и связанный с ним кулачок 7 позволяют автоматически отключать подачу гильзы по достижения установленной глубины обработки для этого в кинематической цепи подач гильзы предусмотрена кулачковая муфта 6. Эта же муфта используется для предохранения от перегрузок. Спиральная пружина 3 уравновешивает вес гильзы и шпинделя.

Для закрепления гильзы шпинделя во время фрезерных работ и подрезки торцев имеется зажимное устройство (рис.7, Г-Г).

Поворот шпиндельной головки осуществляется вручную при помощи червяка с шестерней, вмонтированных во фланцевую часть станка.







Технические характеристики консольного фрезерного станка СФ-40

Наименование параметра СФ-15 СФ-35 СФ-40 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 200 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 460 40..450 50..450 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 400 400 400 350 380
Наибольший диаметр сверления, мм Ø 30
Наибольший диаметр расточки, мм Ø 120
Наибольший наружный диаметр фрезы, устанавливаемой в шпинделе, мм Ø 125
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм 950 900 900 800 800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 300 300 320 250 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 410 410 400 420 420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм 0,05 0,05 0,02 0,05 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 20..2500 20..1000 20..1000 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 8..400 8..400 8..400 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 18 22 22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин 2,5 3 3 4 4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин 1 1,2 1,2 1,330 1,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг 1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг 410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг 740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600 50..2500 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80 100 70 70
Подачи пиноли шпинделя, мм - - 0,05; 0,1; 0,2 - -
Конец шпинделя. Конус фрезерного шпинделя 50 ГОСТ 15945-70 50 ГОСТ 24644-81 50 ГОСТ 24644-81 № 3 ГОСТ 836-62
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45° ±45° ±45° ±45° ±45°
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 4 4 4 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 5,5 5,5 (1500) 5,5 (1500) 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 1,5 1,5 (1500) 1,5 (1500) 2,2 3
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт (об/мин) 0,08 0,09 (1500) 0,09 (1500) - -
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - - 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125 0,125 (3000) 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 7,21 7,21 9,825 10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2000 х 2230 х 2030 2100 х 2250 х 2090 2100 х 2300 х 2110 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3050 3300 3120 3250

    Список литературы:

  1. Станок специализированный вертикальный фрезерно-сверлильно-расточной СФ40. Руководство по эксплуатации СФ40.00.00.000-010 РЭ Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1991

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978



Связанные ссылки. Дополнительная информация