SN-50 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка SN-50

Производитель токарно-винторезного станка SN-50 - TOS Trencin Словакия, http://www.trens.sk.

Основано предприятие в 1937 году фирмой Walter, в 1998 предприятие получило наименование АО «TRENS», с 2011 года TRENS SK, a.s.

АО «ТРЕНС CK» (TRENS SK) является самым большим изготовителем металлорежущих станков в Словакии.

Самостоятельным выпуском металлообрабатывающих станков предприятие занимается с 1951 года.

Производственная линейка Trens состоит из универсальных токарно-винторезных станков, токарных станков с ЧПУ, токарно-фрезерных обрабатывающих центров с наклонной станиной.


SN-50 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный универсальный станок SN-50 традиционной кострукции предназначен для обработки заготовок среднего размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Токарный станок SN-50 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать наружные и внутренние метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ:

  • обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
  • зенкерования
  • развертывания и сверления

Технические особенности станка SN-50

  • Простое управление с эргономичным дизайном
  • Высокоточная обработка
  • Длительный срок эксплуатации
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Возможность нарезания нестандартной резьбы
  • Несложное техническое обслуживание
  • Возможность нарезания различных видов резьбы с большим диапазоном шага
  • Большой выбор специальной оснастки - цифровая индикация, быстрозажимные головки, неподвижные или подвижные люнеты, втулки, микрометрические упоры, конусные линейки, зажимные патроны

Комплектация токарно-винторезного станка SN-50

В комплект поставки токарно-винторезного станка SN 50 C по умолчанию входит:

  • неподвижный центр для фиксации заготовки MORSE 5;
  • переходник MORSE 6;
  • приспособление для сужения диаметра конуса пиноли задней бабки;
  • сменные шестерни для нарезания дюймовых и метрических резьб различных размеров;
  • набор инструментов для текущего обслуживания оборудования;
  • комплект запасных шпилек;
  • руководство по применению.

Дополнительная комплектация токарно-винторезного станка SN 50 C

Дополнительно вместе с токарно-винторезным станком SN 50 C можно заказать следующие приспособления:

  • планшайба плоская диаметром 500 мм;
  • планшайба четырехкулачковая диаметром 500 мм;
  • универсальный патрон трех- или четырехкулачковый диаметром 250 мм;
  • неподвижный люнет диаметром от 170 до 250 мм;
  • неподвижный люнет диаметром от 10 до 115 мм;
  • подвижный люнет диаметром от 10 до 115 мм;
  • подвижный центр MORSE 5;
  • суппорт с резцедержателем американского образца;
  • конусная линейка;
  • резцедержатель поворотный;
  • индикатор нарезания резьб;
  • приспособление для внешнего и внутреннего шлифования;
  • поддон для мусора;
  • микрометрический упор (продольный);
  • задний барьер для защиты мастера;
  • анкерные крепления;
  • поводковая планшайба;
  • прижимные фланцы для патронов диаметром 315 мм;
  • шприц для впрыскивания масла;
  • фланец для патрона.

Общий вид токарно-винторезного станка SN-50

Общий вид универсального токарно-винторезного станка SN-50

Фото токарно-винторезного станка SN-50. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение органов управления коробкой скоростей станка SN-50C

Расположение органов управления коробкой скоростей станка SN-50C

Комбинацией настройки трех рычагов на коробке скоростей можно настроить 11 различных скоростей вращения шпинделя. Рычаг (1) находится сверху и рычага (2, 3) находятся на передней стороне коробки передач. Положения рычагов для наладки скоростей приведены на щитке (4).

Настойка пределов вращения шпинделя проводится двумья шестернями, которые находятся под крышками (7, 8).

Рычаги (5, 6) служят для настройки привода рабочих подач суппортов.


Расположение органов управления суппортами станка SN-50C

Расположение органов управления суппортами станка SN-50C

Суппорт может быть оснащен или 4-х резцовой головкой - исп. РГ, или универсальным резцедержателем марки Multifix (Мультификс) – исп. МФ.

Зазоры между салазками и суппортами регулируются с помощью коническими планками с помощью винтов.

В случаи необходимости каретку можно зажать со станиной болтами 1.

Поперещный суппорт вручную приводится в движение вращением маховика 3, оснащенным нониусом 4. Нониус фиксируется гайкой 5.

Рабочее перемещение суппорта включается попутным рычагом 4.

Верхний суппорт 6 можно поворачивать. Суппот зафиксирован 4-я гайками. На суппорте имеется шкала, с помощью которой настраивается необходимый угол поворота верхнего суппорта. Супорт приводится в движение вручную вращением маховика 12.

Каретка в продольном направлении вручную приводится в движение вращением маховика 8.

На каретку можно зафиусировать подвижной люнет.


Расположение органов управления фартуком станка SN-50C

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SN-50

Каретка супортов вручную перемещается вращением маховика 1, который оснащен нониусом 2, с ценой деления 0,1 мм. Нониус фиксируется гайкой 3.

Рукояткой 7 на передней стороне фартука включается гайка для нарезания резьбы. При ее действии рычаг 4 заблокирован.

Рычагом 8 включается фрикционное сцепление и шпиндель приводится во вращение.

С левой стороны фартука имeется рукоятка 10, которая служит к остановке шпинделя Рабочее перемещениие каретки включается попутным рычагом 4, который при перегрузке автоматически отключaется. Перемещением рычага вправо и влево включена продольная подача, вверх и вниз поперечная подача.

При вращении шпинделя против ходу часовой стрелки рукоятка 5 настроивается влево (основной режим работы).

При останове каретки на уроре или при чрезмерном увеличении силы резанмя рычаг 4 выключается. Наладочные пружины 6 настроены на силы указанные в гл. 1. В зависимости от технологического процесса их можно регулировать.

Масло в бак наливается через отверствие, защищенное пробкой 11.


Расположение органов управления коробкой подач станка SN-50C

Расположение органов управления коробкой подач станка SN-50C

Рукояткой (1) выбираем тип резьбы – метрическая или дюймовая. Рукоятками (2) и (3) согласно таблицы перемещений настроим требуемую подачу или шаг резьбы. Рукояткой (5) переключаем режим работы привода – ходовой вал или винт.

Сменные зубчатые колеса гитари находятся под щитом (6). При нарезании резьбы с передаточным отношением 8 : 1 (рукоятка 6, рис. 6) максимальная скорость вращениа не должна превсить 250 об/мин.

Возврат суппортов в исходное положение исполняется обратным ходом шпинделя, переключением рукоятки (8). Резец при этом должен быть выведен из резания. При нарезании резьбы можно применять приспособление для нарезания резьбы.

Ходовой винт (9) защищен от перегрузки срезным штифтом (10). При чрезмерном превышении силы подачи штифт срезается и ходовой винт прекращает вращаться. Для замены освободить пружину (11) и сдвинуть втулку (12).

Ходовой вал от перегрузки защищен выключающей системой фартука.


Кинематическая схема токарно-винторезного станка SN-50

Кинематическая схема токарно-винторезного станка SN-50

Кинематическая схема токарно-винторезного станка SN-50. Смотреть в увеличенном масштабе


Крутящий момент асинхронного двигателя переносится из шкива электродвигателя клиновыми ремнями на шкив входного вала коробки скоростей. Изменение направления вращения шпинделя осуществляется посредством двух фрикционных сцеплений, помещенных на входном вале коробки скоростей. При выключенном сцеплении автоматически включен тормоз.

Вращательное движение ходового вала и ходового винта выведено с помощью шестерен от шпинделя или промежуточного вала через сменные зубчатые колеса и через зубчатые передачи в резьбонарезной коробке. Шаг резьбы и значение подач устанавливается согласно таблицам на щитках станка.

Направление подачи суппортов включается попутным рычагом, который помещен на фартуке.


Описание основных узлов токарного станка SN-50


Станина и привод шпинделя

Сохранение постоянной точности направляющих поверхностей станины является одним из основных условий сохранения точности всего станка. Поэтому на направляющие поверхности нельзя откладывать предметы, которые могут повредить поверхность направляющих скольжения.

В случае если обнаружиться, что станок не достиг требуемой точности, необходимо проверить и по мере необходимости настроить прямолинейность и плоскостность направляющих поверхностей станины.

С левой стороны на станине находится выемка шириной 230 мм, после снятия, которой можно обтачивать детали большого диаметра.

Между стойками под станиной расположен на планках выдвижной поддон для стружки (1).

Крутящий момент от электродвигателя на шкиф входного вала коробки скоростей передается клиновыми ремнями. Клиновые ремни натянуты правильно, если прогиб наиболее длинной ветви при загрузке силой 20Н ровен 12 мм.


Шпиндельная бабка (передняя бабка)

Шпиндель вращается в трех подшипниках. С передней стороны применен роликовый двухрядный подшипник типа NNK, с задней стороны два шарикоподшипники типа 72.

Крутящий момент от коробки скоростей на шпиндель передается посредством зубчатой муфты.

Передний конец шпинделя выпускается в двух исполнениях:

  • STN ISO 702/III - B6
  • STN ISO 702/II - D6 (CAMLOCK)

Радиальный и аксиальный зазоры в подшипниках установлены на заводе – изготовителе.

В случае износа подшипников и увеличении зазора рекомендуется вызвать представителя завода для регулировки подшипников.


Коробка скоростей

Комбинацией настройки четырех рычагов на коробке скоростей можно настроить 16 различных скоростей вращения шпинделя.

Положения рычагов для наладки скоростей приведены на щитке, который помещен спереди на шпиндельной бабке.


Регулировка дисковой фрикционной муфты токарного станка SN-50

В процессе эксплуатации станка вследствие износа возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов.

Фрикционная муфта доступна после снятия крышки на задней стороне коробки скоростей.

Муфта регулируется двумя гайками. Для этого необходимо ослабить фиксирующие винты. Поворотом гайки на 15º зазор в муфте уменьшается на 0,083мм. Муфту нужно настроить таким образом, чтобы при включении не проскальзывала.

При чрезмерном нагреве масла в коробке скоростей рекомендуется проверить зазоры в муфте и тормозе.

Если при обработке достаточно только вращение шпинделя против часовой стрелке муфту можно вывести из строя переключением тяги, которая находится в нижней части сзади коробки скоростей


Регулировка дискового фрикционного тормоза токарного станка SN-50

Тормоз отрегулирован на заводе – изготовителе. В процессе эксплуатации станка вследствие износа возникает необходимость в регулировании тормоза.

Тормоз регулируется следующим образом:

  • Отверните гайку фиксирующую гайку
  • Затягиванием регулирующщего винта зазор в тормозе уменьшается
  • При нормальной работе с патроном шпиндель должен остановится в течение 4-5 сек. После регулировки винт фиксируется гайкой

Фартук

Каретка суппортов вручную перемещается вращением маховика, который оснащен нониусом, с ценой деления 0,1 мм. Нониус фиксируется гайкой.

Рабочее перемещение каретки включается попутным рычагом, который при перегрузке автоматически отключается. Перемещением рычага вправо и влево включена продольная подача, вверх и вниз поперечная подача.

При вращении шпинделя против ходу часовой стрелки рукоятка настраивается влево (основной режим работы).

При останове каретки на упоре или при чрезмерном увеличении силы резания рычаг выключается. Наладочные пружины настроены на силы указанные в гл. 1. В зависимости от технологического процесса их можно регулировать.

Рукояткой на передней стороне фартука включается гайка для нарезания резьбы. При ее действии рычаг заблокирован.

Рычагом включается фрикционное сцепление, и шпиндель приводится во вращение. На левой стороне фартука находится рукоятка, которая служит для остановки шпинделя.

Масло в бак наливается через отверстие, защищенное пробкой.


Таблица символов и обозначений токарно-винторезного станка SN-50

Таблица символов и обозначений токарно-винторезного станка SN-50


Таблица символов и обозначений токарно-винторезного станка SN-50

SN-50 Таблица символов и обозначений токарно-винторезного станка SN-50



SN-50 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик




Технические характеристики станка SN-50 C

Наименование параметра SN-32 SN-50
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 330 500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 168 270
Наибольший диаметр обработки над выемкой, мм 520 700
Высота центров, мм 160 250
Наибольший диаметр обработки в подвижном люнете, мм
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750, 1000 1000, 1500, 2000
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 80
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 132
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 52 52
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 16 24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 14..2500 22..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 16 24
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 14..2500 22..2000
Внутренний конус в шпинделе Морзе 6 Морзе 6
Передний конец шпинделя В6 В6
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 250 300
Число продольных ступеней подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,025..3,2 0,05..6,4
Число ступеней поперечных подач 38
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,012..1,6 0,025..3,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет 1,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет 3,0
Количество нарезаемых резьб метрических 26 29
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,25..40 0,5..40
Количество нарезаемых резьб дюймовых 38 38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 2..160 1..80
Количество нарезаемых резьб модульных 21 26
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,125..10 0,25..20
Количество нарезаемых резьб питчевых 34 31
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 4..160 2..72
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 140 140
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90°
Наибольшее сечение державки резца, мм 20 х 20 32 х 20
Число резцов в резцовой головке 4 4
Число фиксированных позиций резцового суппорта 8
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 70 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 180 180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±12 ±12
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 3
Электродвигатель главного привода, кВт 4 5,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2585 х 1100 х 1445 2640 х 1100 х 1580
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1620 1735