SRB50 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка SRB50

Производитель радиально–сверлильного станка модели SRB50 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

SRB50 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный SRB50 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Основное отличие от вертикально-сверлильных станков в радиально-сверлильных станках является совмещение отверстия заготовки шпинделя (оси) выполняется достижением перемещения шпинделя (в полярных координатах) относительно заготовки, которая в данный момент неподвижна. Компоновка радиально-сверлильного станка позволяет поставить шпиндель с инструментом в нужную точку на рабочей зоне радиального станка. Все это благодаря перемещению шпиндельной головки (или бабки) по двигающим траверсы (рукава) и поворота траверсы около колонны. Основным движением в подобных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — перемещение по оси шпинделя совместно с гильзой (пинолью).

К дополнительным, не главным движениям радиально сверлильного оборудования относятся: закрепление траверсы на колонне, поворот её и вертикальное перемещение, а так же закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д. Преимущественно узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения и зажима рукава, шпиндельная головка. Радиально-сверлильные станки используются на тех же технологических операции, что и на вертикально-сверлильных, а конкретнее: сверление углублений в чистом материале, расверливание и зенкирование просверленных отверстий (до этого), зенкование поверхностей с торца, так же развертывание отверстий, изготовление внутренней резьбы приемущественно средние- и крупно- корпусных заготовках. С помощью особых инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д. Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их - обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, В радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла. Шпиндель радиально сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них oбpазована радиусом наибольшего, а другая - наименьшего вылет шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Радиально-сверлильный станок SRB50 позволяет использовать для работы несколько видов концевого инструмента. Использование штатной и специальной технологической оснастки расширяет диапазон производимых операций.

На оборудовании выполняют:

• сверление, рассверливание;
• растачивание отверстий расточной головкой;
• получистовое зенкерование, в том числе потайных углублений, конических поверхностей;
• развертывание чистовое – цилиндрическое, коническое;
• цекование – доводка поверхности цековкой;
• хонингование – финишная доводка хонинговальной головкой.

При необходимости вытачивают внутренние углубления, раскраивают круглые листовые заготовки. Допускается установка заготовок под углом к режущему инструменту для обработки наклонных поверхностей.

Шпиндель радиально сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них oбpазована радиусом наибольшего, а другая - наименьшего вылет шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Особенности конструкции и принцип работы станка SRB50

В конструкции применили традиционную радиальную схему размещения узлов с консольным расположением шпиндельной бабки.

Жесткость креплений, подгонка элементов обеспечивают получение необходимой точности обработки. Узлы и элементы сверлильного станка:

• чугунная плита-основание;
• цокольная втулка;
• поворотная колонна-станина;
• консольная траверса;
• шпиндельная голова;
• водяная помпа и магистраль подачи СОЖ.

Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания.

Подъем и опускание консоли осуществляет двигатель, находящийся в верхней части колонны, через винтовую пару.

Общий вид радиально-сверлильного станка SRB50

Фото радиально-сверлильного станка SRB50

Фото радиально-сверлильного станка SRB50. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото радиально-сверлильного станка SRB50

План фундамента радиально-сверлильного станка SRB50

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

SRB50 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка SRB50

Наименование параметра	SRB50	2С550а	2К550в	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229, мм	3..50	35	55	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85, мм		40	65	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм	М3..М33		М45		М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	330..1230	330..1240	370..1600	375..1600	375..1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	900	910	1280	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	225..1200	180..1255	580..1600	450..1600	450..1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	727	830	720	750	750
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	630 х 1050	630 х 1050	900 х 1670	1000 х 2555	1020 х 2555
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250	250	300	400	400
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм			1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм			122,6		120
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644	Морзе 4		Морзе 5 АТ6	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	0-135; 135-400; 400-670; 670-2000	31..1400 (12)	40..1730 (12)	20..2000 (21)	18..2000 (24)
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	4 диапазона	12	12	21	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (ступеней)	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 (9)	0,1..1,6 (9)	0,6..1,5 (9)	0,056..2,5 (12)	0,045..5,0 (24)
Число ступеней рабочих подач пиноли шпинделя	9	9	9	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0...5,0
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м	400	400	600	710	710
Наибольшее усилие подачи, кН	15	15	20	20	20
Зажим вращения колонны в цоколе	Гидравл	Ручной	Автом	Гидравл	Гидравл
Зажим рукава на колонне	Гидравл		Автом	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидравл			Гидравл	Гидравл
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления			Автом/ ручн
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы			Автом/ ручн
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке			4	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4	4	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)			1,5	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)			1,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)			-	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)			0,18	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)			-	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт			-	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт			-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) без упаковки, мм	2730 х 970 х 2630	2430 х 965 х 2570	2500 х 900 х 2700	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	3500	3300	3500	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация