Главная > Деревообрабатывающие станки > Станки фрезерные, сверлильные, токарные > свпг

СВПГ Станок сверлильно-пазовальный
Схемы, описание, характеристики

СВПГ Станок сверлильно-пазовальный

Сведения о производителе сверлильно-пазовального станка СВПГ

Производителем сверлильно-пазовального станка СВПГ-2а является Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых - ООО "Станкостроитель".

В России Кировским станкостроительным заводом выпускаются сверлильно-пазовальные станки СВПГ-1е, которые имеют один рабочий стол.

СВПГ-2а Станок сверлильно-пазовальный. Назначение, область применения

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2а предназначен для выборки пазов и сверления отверстий одновременно в двух изделиях из древесины.

Станина станка - цельнолитая, коробчатой формы. На станине смонтированы: два стола с прижимами, работающими на сжатом воздухе, с гидравлическим регулированием скорости рабочей подачи. Столы имеют горизонтальную рабочую подачу и вертикальное настроечное перемещение.

Подача стола на глубину паза и прижим заготовки - пневматические. Всё это увеличивает производительность станка (по сравнению с СВПГ-1Р) более чем в два раза.

Привод вращения и колебаний шпинделя - от двухскоростного электродвигателя. Шпиндель двухсторонний, режущий инструмент закрепляется с обеих сторон. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя осуществляется на линейных подшипниках качения. За счёт того, что передача от двигателя к шпинделю ременная, а сам шпиндель перемещается по длине паза на салазках, достигается высокая точность высверливаемого паза.

Рабочее движение столов с зажатыми деталями к режущему инструменту производится поочередно в непрерывном цикле. Отвод стола ускорен.

Станок оснащен специальным фиксатором шпинделя в крайнем положении на всех длинах пазования, шкалами рабочих и установочных перемещений, а также приспособлением для базирования обрабатываемых деталей на столах.

Принцип работы сверлильно-пазовального станка

Обработка заготовок на станке производится методом фрезерования концевыми фрезами с осевой и радиальной подачами одновременно при пазовании и только с осевой подачей при сверлении сверлами.

Цикл обработки - полуавтоматический с ручной установкой заготовок и их съемом после обработки.

Прижим заготовок, рабочая подача, возврат в исходное положение и освобождение прижима поочередно на обоих столах производится в автоматическом режиме с регулируемой продолжительностью цикла обработки.

При нажатии кнопки «стоп станка» или падении давления сжатого воздуха в пневмосистеме ниже 0,4 МПа (4 кгс/см2) привод станка отключается, столы возвращаются в исходное положение, а прижимы освобождают заготовки независимо от фазы обработки установленной заготовки.

Основные движения в станке

Станок имеет следующие рабочие движения:

  • вращательное движение шпинделя;
  • возвратно-поступательное шпинделя перпендикулярно его оси в горизонтальной плоскости;
  • возвратно-поступательное столов параллельно оси шпинделя;
  • возвратно-поступательное прижимных пят.

Кроме рабочих движений на станке имеются настроечные перемещения:

  • вертикальное движение стола;
  • поворот стола вокруг горизонтальной оси, параллельной оси шпинделя;
  • вертикальное и горизонтальное прижима.

Возвратно-поступательное движение шпинделя выполнено с регулируемой величиной амплитуды и частоты колебаний, а стола с регулируемой скоростью рабочей подачи.



                   

СВПГ Общий вид сверлильно-пазовального станка

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А


Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А


Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А


Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВПГ

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВПГ

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

  1. Станина СВПГ-2А.11.000 - 1
  2. Стол СВПГ-2А.22.000 - 2
  3. Прижим СВПГ-2А.27.000 - 2
  4. Бачок СВПГ-2А.29.000 - 1
  5. Шпиндель СВПГ-2А.31.000 - 1
  6. Кривошип СВПГ-2А.50.000 - 1
  7. Ограждение СВПГ-2А.79.000 - 1
  8. Стружкоприемник СВПГ-2А.76.000 - 2
  9. Пневмогидрооборудование СВПГ-2А.66.000 - 1
  10. Электрооборудование СВПГ-2А.80.000 - 1

Расположение органов управления сверлильно-пазовальным станком СВПГ

Расположение органов управления сверлильно-пазовальным станком СВПГ

Расположение органов управления сверлильно-пазовальным станком СВПГ-2А

  1. Винт настройки длины паза
  2. Гайка фиксации установленной длины паза
  3. Фиксатор положения шпинделя
  4. Рукоятка фиксации стола от вертикального перемещения
  5. Маховичок вертикального перемещения стола
  6. Винт фиксации упора рабочей подачи стола
  7. Упор ограничения рабочей подачи стола
  8. Упор ограничения хода стола назад
  9. Винт фиксации упора ограничения хода стола назад
  10. Рукоятка фиксации положения прижима
  11. Кнопка «Стоп станка»
  12. Кнопка «Шпиндель пуск»
  13. Сигнальная лампа «Шпиндель вращается»
  14. Переключатель «Непрерывный цикл»
  15. Сигнальная лампа Станок под напряжением
  16. Рукоятка вводного автомата
  17. Рукоятка переключателя частоты вращения шпинделя
  18. Штифт фиксаций стола в нулевом положении
  19. Рукоятка фиксации стола на оси поворота
  20. Винт натяжения ремня
  21. Рукоятка вывода из зацепления маховика фрикционной передачи
  22. Пластина фиксации отключенного привода колебаний шпинделя
  23. Кнопка настройки скорости подачи
  24. Гайка натяжения ремня
  25. Лимб
  26. Лимб

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВПГ

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВПГ

Кинематическая cхема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

  1. Вращение шпинделя фрезы, сверла
  2. Колебательное движение шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости
  3. Рабочая подача столов от пневмоцилиндров вдоль оси шпинделя
  4. Установочное ручное перемещение стола вверх-вниз
  5. Прижим заготовки с помощью плунжерного пневмоцилиндра
  6. Наклон столов вокруг горизонтальных оси, параллельной оси шпинделя
  7. Фиксация столов в нужном положении

На валу электродвигателя 1 укреплен шкив 2 и ролик 3, вращение от которых через ремень 5, шкив б передается шпинделю I, а через маховик 7 - промежуточному валу II.

Промежуточный вал II закреплен на подмоторной плите 8 с возможностью поворота на оси III, обеспечивающее изменение передаточного отношения фрикционной дисковой передачи 3, 7 посредством перемещения маховика 7 на валу II, а соответственно частоту колебания шпинделя I.

На валу II жестко закреплен шкив 9, вращение от которого через ремень 10 передается шкиву 11, закрепленному на оси IV.

На шкиву 11 с возможностью, перемещения в радиальном направлении и фиксацией посредством гайки закреплена стойка, являющаяся пальцем кривошипно-шатунного механизма.

В колебательное движение шпиндель I, перпендикулярно оси вращения по двум направляющим, приводит кривошипно-шатунный механизм через шатун 12, рычаг 13 и серьгу 14. Рычаг 13 закреплен на станине посредством оси V. Натяжение ремня 5 производится перемещением электродвигателя М относительно шпинделя I винтом, а ремня 10 подпружиненным роликом, который закреплен на оси VI посредством рычага.

На шатуне 12 с осевым перемещением на резьбе закреплен палец, обеспечивающий фиксацию шпинделя I от перемещений (колебаний) вводом его в Т-образный паз шкива 11.

Столы станка имеют рабочую подачу посредством пневмоцилиндров, установочное вертикальное перемещение посредством зубчатых передач 15 и 16 и винтовых пар 18 и 17, и наклон вокруг горизонтальных осей VII и VIII с фиксацией требуемого расположения их рабочих поверхностей относительно направления колебаний шпинделя гайками.


Общая компановка сверлильно-пазовального станка СВПГ

Все составные части станка смонтированы на станине, а именно:

  • на верхней плоскости - шпиндель и пульт управления;
  • на боковых станинах столы с прижимами;
  • внутри станины расположена ниша для электрооборудования, электродвигатель, фрикционный маховик, две поликлиновые ременные передачи, кривошипно-шатунный и кулисный механизм привода вращения и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, а также пневмоаппаратура управления и блокировок.

Станина

Станина литая, коробчатой формы, с окнами для монтажа и технического обслуживания, расположенных в ней механизмов и аппаратуры. Окна закрыты дверками и крышками. Внутри станины расположены ниша электроаппаратуры, две ременные передачи, фрикционная дисковая передача, кривошипно-шатунный механизм, рычаг, серьга и бачок. На верхней стенке станка смонтированы шпиндель и пульт управления, а на боковых стенках - столы с прижимами и стружкоприемниками.

Стол (рис.6.4)

Стол включает закрепленный на станине кронштейн I по призматическим направляющим которого имеет вертикальное перемещение ползун 2 с закрепленным на нем корпусом 3. Перемещение ползуна ручное, посредством зубчатой передачи 4, 5 и винтовой 6, 7.

По призматическим направляющим корпуса 3 посредством пневмоцилиндра 8 перемещаются салазки 9 со столом 10. Соединение салазок 9 со столом 10 выполнено осью II, расположенной параллельно направлению ее перемещения. Вокруг оси стол имеет установочное перемещение расположения его рабочей поверхности относительно направления колебаний шпинделя, фиксируемое рукояткой 12.

Параллельно пневмоцилиндру 8 в корпусе 3 закреплен плунжерный гидроцилиндр 13, обеспечивающий (дросселированием вытесняемого из него масла) регулирование рабочей скорости подачи.

Прижим

Прижим представляет собой плунжерный пневмоцилиндр с пружинным возвратом, состоящим из корпуса 1, штока 2, пружины 3 и прижимной обрезиненной круглой пяты 4.

Корпус 2 закреплен на круглой штанге 5, которая посредством разрезной муфты 6 рукояткой 7 крепится на стойке стола.

Бачок

Бачок представляет собой емкость для масла, он включает трубу 1 с двумя крышками 2 и 3. В нижней крышке имеется два отверстия для подсоединения маслопроводов, на верхней крышке отверстие для масла, которое закрыто пробкой 4 со щупом 5 для определения уровня масла и встроенным в нее впускным обратным клапаном 6.

Шпиндель

Шпиндель включает литой корпус 1, в котором на двух спаренных радиально-упорных подшипниках с пружинным натягом выбора зазоров, смонтирован вал 2, на концах которого с двух сторон выполнены расточки и наружная резьба для крепления режущего инструмента посредством цанг и гаек 4. В корпусе шпинделя, перпендикулярно его оси, выполнены параллельные отверстия, в которых закреплены подшипники линейного перемещения 5 для осуществления колебаний шпинделя и одно отверстие, параллельное оси шпинделя, для подсоединения серьги механизма привода колебаний.

Кривошип

Кривошип включает ось 1, неподвижно закрепленную в станине, на которой посредством двух радиальных шарикоподшипников смонтирован шкив 2 с Т-образным пазом. В Т-образном пазе подвижно смонтирована ось 3 кривошипа, имеющая посредством винтовой передачи 4 установочное перемещение с фиксацией. На оси кривошипа посредством радиального подшипника закреплен шатун 5 привода колебаний шпинделя с пальцем 6 фиксации шпинделя в крайнем положении. Палец 6 соединен с шатуном посредством резьбы, а фиксация осуществляется вводом его в Т-образный паз шкива 2.

Ограждение

Ограждение включает корпус 1, закрепленные на нем направляющие 2 и смонтированные на направляющих козырьки 3 и 5, пружину 4, а также упор 6 и 7. Козырьки 3 и 5 закрывают режущий инструмент и устанавливаются в исходное положение пружинами 4.

Исходное положение козырьков в зависимости от величины вылета (длины) инструмента регулируется упорами 6 и 7.

Стружкоприемник

Стружкоприемник представляет собой открытую сверху емкость, сваренную из листового железа с патрубком для подсоединения вытяжной вентиляции. Он закреплен на кронштейне стола под режущим инструментом. На станине установлено два стружкоприемника - левый и правый.


Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ

Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ

Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Рис. 8


Электрооборудование сверлильно-пазовального станка СВПГ

Схема электрическая принципиальная сверлильно-пазовального станка СВПГ

Электрическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Схема электрическая сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Смотреть в увеличенном масштабе



Общие сведения

В состав электрооборудования станка входит двухскоростной электродвигатель с короткозамкнутым ротором: в качестве привода шпинделя и механизма качания.

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети переменного тока 380В, 50 Гц.

Электрические параметры цепей:

  • силовая цепь ~ 3; 380В; 50Гц;
  • цепь управления ~ 220В, 50Гц;
  • цепь сигнализации ~ 220В, 50Гц.

В электронише станка установлены:

  • панель с релейно-пусковой защитной электроаппаратурой;
  • вводной автоматический выключатель с устройством дистанционного управления с замком;
  • переключатель выбора скорости вращения двигателя привода шпинделя.

На пульте управления установлены: сигнальные лампы, кнопки управления приводами станка.

Разводка силовых цепей и цепей управления по станку выполнена проводом ПВЗ. Выбор и прокладка питающего кабеля для подключения станка и питающей электросети осуществляется заказчиком в соответствии с величиной тока, указанной в табличке на станке (3х1+Nх1+РЕх1).

Описание режима работы сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Подача, напряжения питания осуществляется выключателем Q1, о наличии напряжения в станке сигнализирует лампа H1.

Положением рукоятки переключателя SА1 собирается схема обмоток двухскоростного двигателя в YY или delta, что соответствует частоте вращения шпинделя 12000 или 6000 об/мин.

Кнопкой управления SВ2 включается пускатель K1 и реле времени K2. Пускатель K1 своим н.о. контактом становится на «самоподхват», подает напряжение на двигатель и своим н.о. контактом включает сигнальную лампу H2. Реле K2 замыкает свой контакт, подготавливая тем самым цепь включения блока динамического торможения. При нажатии на кнопку SВ1, она самофиксируется в нажатом положении и разрывает цепь питания пускателя K1, пускатель выключается и двигатель отключается от питающего напряжения, выключается сигнальная лампа Н2. Одновременно замыкается контакт пускателя К1 и включается пускатель К3, который своими линейными контактами подключает блок динамического торможения А1 на фазное напряжение сети - 220В.

Блок представляет собой однополупериодный выпрямитель на диодах V1 и V2. Он обеспечивает протекание по обмоткам статора двигателя выпрямленного постоянного тока в положительные полупериоды сетевого напряжения. При протекании указанного тока, двигатель создает тормозной момент и обеспечивает торможение и остановку шпинделя за время не более 6с. По окончании выдержки времени реле K2, его контакт в цепи размыкается и блок торможения отключается от сети.


Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ

Схема Пневмогидравлическая сверлильно-пазовального станка СВПГ

Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Схема пневмогидравлическая станка СВПГ-2А. Смотреть в увеличенном масштабе




СВПГ-2А Станок сверлильно-пазовальный. Видеоролик





Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Наименование параметра СВПГ-2А
Основные параметры
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм 125
Наибольший диаметр высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм 30
Наибольшая глубина высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм 90
Наибольшая длина фрезеруемого паза, мм 125
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 10..120
Количество шпинделей, шт 2
Поворот стола, град ±25°
Точность обработки. Равномерность ширины обрабатываемого паза или диаметра отверстия, постоянность ширины заплечика по длине паза (отверстия), перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия поверхности на длине 100 не более, мм 0,15
Наибольшая скорость подачи стола, м/мин 3
Величина подачи стола, мм 30..110
Наибольшее число двойных ходов шпинделя в 1 минуту 140
Частота вращения шпинделя, об/мин 3,6
Количество обслуживающего персонала 1
Наименьший цикл обработки одного паза, с 8000; 12000
Наибольший расход сжатого воздуха, м³/час 1
Рабочее давление воздуха, МПа 0,4..0,6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель привода фрезы, кВт 1,5 / 2,0
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1496 х 724 х 1115
Масса станка, кг 525