Главная > Деревообрабатывающие станки > ТчПА

ТчПА Станок заточный для круглых, рамных и ленточных пил
Схемы, описание, характеристики

ТчПА Станок заточный для круглых, рамных и ленточных пил

Сведения о производителе заточного станка ТчПА

Производителем заточного станка для дереворежущего инструмента ТчПА-7 является Кировский станкостроительный завод


Схема заточки пил на станках-полуавтоматах

Схема заточки зубъев пил

Схема заточки зубъев пил на станках-полуавтоматах


Заточка зубьев пил абразивным кругом заключается в сошлифовывании с граней зубьев слоя металла, толщина которого достаточна для восстановления их остроты и правильной формы. Так как за один проход абразивный круг сошлифовывает слой толщиной 0,02...0,05 мм, пилы затачивают за 4...5 проходов, а сильно затупленные — за 6... 7 проходов круга. Правильная заточка зубьев пил должна удовлетворять следующим требованиям:

  1. Все зубья после заточки должны иметь одинаковый профиль, т. е. одинаковый шаг, высоту, углы и прочие параметры.
  2. Вершины всех зубьев должны быть расположены на одной прямой (для рамных и ленточных пил) или окружности (для круглых пил).
  3. Дно впадины между зубьями должно иметь плавное закругление; наличие острых углов — причина образования трещин в полотне и облома зубьев.
  4. Зубья пил не должны иметь заворотов, засинения кончиков и других дефектов.
  5. Заточенные зубья не должны иметь блеска на уголках, образованных пересечением кромок. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла.

В зависимости от места сошлифовывания с зуба металла различают следующие способы заточки: по передней грани, по задней грани, по передней и задней граням. Заточка по передней грани допускает максимальное количество переточек пил, но требует больше времени. Заточка только по задней грани, напротив, неэкономична в отношении расхода пил. Поэтому стальные пилы затачивают по обеим граням. В зубьях с ломаной задней гранью нижнюю часть спинки зуба не шлифуют.

Схема заточки пил на станках-полуавтоматах показана на рис. 50, а, б.

Пилозаточные станки классифицируют по назначению, специализации, степени механизации и автоматизации, конструктивным признакам.

По назначению различают станки для заточки рамных, круглых и ленточных пил. Им присвоены следующие обозначения (в порядке перечисления): ТчПР, ТчПК (или ТчПД), ТчЛ. Кроме того, существуют станки ТчПТ для заточки дисковых пил с пластинками из твердого сплава.

  • ТчПА - универсальные станки для заточки пил;
  • ТчПР - станки для заточки рамных пил;
  • ТчПК, ТчПД - станки для заточки круглых (дисковых) пил;
  • ТчЛ - станки для заточки ленточных пил;
  • ТчПТ - станки для заточки дисковых пил с пластинками из твердого сплава;
  • ТчФ - станок для заточки фрез и ножей
  • ТчПБ - станок для заточки боковых граней
  • Тч - станок для заточки инструмента

Пример: модели станков, выпускаемых Кировским станкостроительным заводом

  • ТчПА-7 - станок для заточки рамных, тарных, круглых, а также ленточных пил по ГОСТ 6532—77 и плоских ножей по ГОСТ 6567-75
  • ТчПА-8 - станок для заточки рамных, тарных, круглых, а также ленточных пил по ГОСТ 6532—77 и плоских ножей по ГОСТ 6567-75
  • ТчПР-5 - станок для заточки пил вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75 и пил для тарных лесопильных рам по ГОСТ 10482-74
  • ТчПК-12 - станок для заточки круглых пил по ГОСТ 980-80 и указанных выше пил при установке приспособления и дополнительных кулачков, изготовляемых по отдельному заказу

Заточные станки моделей ТчПР-5, ТчПК-12, ТчПА-8 выполнены на базе основной модели ТчПА-7 с максимальной унификацией

По специализации станки делятся на универсальные и специализированные.

Универсальные станки, например ТчПА-7, рассчитаны на заточку пил разных видов, специализированные — на заточку пил одного вида.

Дальнейшая, более узкая специализация основана на размерных характеристиках затачиваемых пил.


ТчПА-7 Станок заточный универсальный для круглых, рамных и ленточных пил. Назначение, область применения

Заточной станок применяются на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промышленности для заточки пил и ножей.

Станок предназначен для заточки:

  • круглых пил по ГОСТ 980-80
  • пил для вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75
  • пил для тарных лесопильных рам по ГОСТ 10482-74
  • ленточных пил по ГОСТ 6532-77
  • плоских ножей по ГОСТ 6567-75

Вид климатического исполнения - УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150-69.


В базовый комплект поставки входит приспособление для заточки круглых пил ТчПА-7.55.000.

За дополнительную оплату на станок ТчПА-7 возможно установить:

  • ТчПН6.70.01 - Приспособление для заточки плоских ножей длиной до 630 мм
  • ТчПА-7.60 - Приспособление для заточки ленточных пил
  • ТчПА-5.75 - Приспособление для установки пил тарных лесопильных рам

ТчПА Общий вид заточного станка

Фото заточного станка ТчПА

Фото заточного станка ТчПА-7

Фото заточного станка ТчПА-7. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото заточного станка ТчПА

Фото заточного станка ТчПА-7

Фото заточного станка ТчПА

Фото заточного станка ТчПА-7


Расположение составных частей заточного станка ТчПА

Расположение составных частей заточного станка ТчПА

Расположение составных частей заточного станка ТчПА-7

  1. Станина - ТчПА—7.10.000
  2. Стол - ТчПА—7.15.000 (ТчПР-5.15.000)
  3. Механизм прижима пилы - ТчПА—7.16.000
  4. Головка - ТчПА—7.20.000 (ТчПР-5.20.000)
  5. Головка шлифовальная - ТчПА—7.30.000 (ТчПР-5.30 000)
  6. Экран - ТчПА—7.35.000
  7. Механизм подачи пилы - ТчПА—7.40.000
  8. Редуктор - ТчПА—7.50.000 (ТчПР—5.50.000)
  9. Приспособление для заточки круглых пил - ТчПА—7.55.000
  10. Электрооборудование - ТчПА—7.80.000
  11. Приспособление для установки пил вертикальных лесопильных рам - ТчПА-8.70.000
  12. Каретка - ТчПА—5.70.01
  13. Приспособление для установки пил тарных лесопильных рам - ТчПА—5.75.01
  14. Приспособление для установки ленточных пил - ТчПА—5.60.01
  15. Приспособление для заточки плоских ножей - ТчПНб.70.01

Расположение органов управления рейсмусовым станком ТчПА

Расположение органов управления рейсмусовым станком ТчПА

Расположение органов управления рейсмусовым станком ТчПА-7

Расположение органов управления рейсмусовым станком ТчПА-7. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Вводной выключатель
  2. Маховичок подъема и опускания стола
  3. Кнопка «Пуск»
  4. Кнопка «Стоп»
  5. Рукоятка подъема и опускания шлифовального круга
  6. Кнопки подачи шлифовального круга на глубину резания
  7. Кнопка регулировки вертикального хода шлифовальной головки
  8. Рукоятка переключения кулачков подачи пилы
  9. Рукоятка переключения скоростей редуктора
  10. Рукоятка прижима пилы
  11. Кнопка установки толщины пилы
  1. Ручка для стопорения отведенного положения подающей собачки
  2. Кнопка регулировки места хода подающей собачки
  3. Маховичок регулировки шага пилы
  4. Винт стопорения головки
  5. Винт поворота головки

Общая компановка заточного станка ТчПА (см. рис. 2)

На станине 1 установлена головка 4( к которой крепится шлифовальная головка 5 с приводом шлифовального круга. На передней стенке станины смонтированы механизм подачи пилы 7 и стол 2. На столе 2, в зависимости от модели станка, устанавливается приспособление для заточки круглых пил 9 либо приспособление для заточки ленточных пил 11, либо приспособление для заточки плоских ножей 14, либо каретка 12 для заточки рамных пил, на которую устанавливается приспособление для заточки тарных пил 13. На задней стенке станины закреплен редуктор 8.

Электрооборудование станка 10 расположено внутри станины в нише, которая закрыта герметичной дверкой.

Привод редуктора и вентилятора осуществляется от отдельного электродвигателя.

Профиль затачиваемого зуба определяется, прежде всего профилем включенного в работу кулачка. Кроме того, на профиль затачиваемого зуба оказывает влияние ход шлифовальной головки, ход подающей собачки и радиус скругления шлифовального круга.

Регулирование рабочего хода шлифовальной головки и подающей собачки бесступенчатое.

Для привода подающей собачки применяются пять кулачков:

  1. кулачок I (ТчПА-7.20.052) предназначен для заточки круглых пил I типа 1 исполнения по ГОСТ 980—80
  2. кулачок II (ТчПА-6.20.087) предназначен для заточки круглых пил 1 типа 2 исполнения по ГОСТ 980-80, ленточных широких пил 2 и 3 типа по ГОСТ 6532—77
  3. кулачок III (ТчПА-6.20.088) предназначен для заточки круглых пил 2 типа 1 и 2 исполнения по ГОСТ 980—80
  4. кулачок IV (ТчПА-7.20.055) предназначен для заточки пил вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75 и пил для тарных лесопильных рам по ГОСТ 10482—74
  5. кулачок V (ТчПА-7.20.056) предназначен для заточки пит вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75 с увеличенным углом заострения до 52° против 47° по ГОСТ с уменьшенным задним углом до 23° против 28° по ГОСТ. Данный профиль применяется при зимней распиловке древесины.

Для заточных станков предусмотрены следующие кулачки:

  • Для модели ТчПА-7 — № I, II, III, IV, V
  • Для модели ТчПА-8 — № I, II, III, IV, V
  • мод. ТчПР-5 — № IV — V
  • мод. ТчПК-12 - № I, II, III (IV - V по заказу)

Для освещения зоны затачиваемого зуба имеется кронштейн с осветительной лампой.

Станок обеспечивает полуавтоматический цикл работы. Настройка станка, установка и снятие пилы производятся вручную.


Схема кинематическая заточного станка ТчПА

Схема кинематическая заточного станка ТчПА

Кинематическая cхема заточного станка ТчПА-7

Схема кинематическая заточного станка ТчПА-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение. Вращение шлифовального круга

Вращение от электродвигателя 14 передается с помощью клиноременной передачи 13, включающей в себя шкивы 9 и 12, на шпиндель 11, на котором закреплен шлифовальный круг 7.

Вертикальное возвратно-поступательное движение шлифовальной головки

Вращение от электродвигателя 43 передается с помощью клиноременной передачи 41, включающей в себя двухступенчатый шкив 40 и 42, на вал XVII вентилятора. С вала XVII вращение передается с помощью второй клиноременной передачи 39 и шкива 36 на вал XIV трехступенчатого трехскоростного редуктора. С вала XIV через валы XV и XIII на вал XII вращение передается с помощью шестерен 38, 37, 35, 34, 31, 32, 33, 29 и 30. С вала XII редуктора вращение передается на распределительный вал XVI. Вертикальное возвратно-поступательное движение шлифовальной головки происходит от кулачка 5, закрепленного на распределительном валу XVI через рычаг б с роликом, колодку 10 с регулируемым роликом, штангой IV и направляющей III. Штанга IV воздействует на винт-шестерню VI, которая установлена в корпусе 16 механизма подачи. Корпус 16 прикреплен к ползуну 15, к которому, в свою очередь, прикреплена шлифовальная головка 8.

За один оборот распределительного вала XVI происходит опускание и подъем шлифовальной головки 8.

Подача пилы на один зуб

Подача пилы на один зуб осуществляется от того или другого кулачка блока 3, установленного на распределительном валу XVI и переключаемого с помощью вилки 4 и вилки 25 рукояткой 23. Вилка 4 свободно передвигается на оси XI. Один из кулачков блока 3 воздействует на рычаг 48 с роликом. Рычаг нажимает на ролик винта XIX, смонтированного в корпусе 45. Корпус 45 поворачивается вместе с валом XVIII, на конце которого закреплен рычаг 44. На этом же конце вала XVIII установлен шарнирно рычаг 46, соединенный шарнирно с колодкой собачки 2. Колодка собачки поддерживается рычагом 47.

За один оборот распределительного вала XVI собачка 2 подает пилу на один зуб.

ВНИМАНИЕ! При переключении кулачков подачи необходимо шаговый винт XIX перевести в горизонтальное положение.

Поворот шлифовальной головки при косой заточке (кроме станка мод. ТчПР-5)

При косой заточке пил полумуфта 22 закрепляется на промежуточном валу X винтом 24. Кривошипный палец 18 из «нулевого положения» ставится в необходимое положение в кривошипе и закрепляется. Таким образом устанавливается необходимый угол поворота шлифовального круга при косой заточке пил (от 0 до 45°).

При прямой заточке кривошипный палец 18 устанавливается в «нулевое положение», а винт 24 вывертывается из полумуфты 22, ввертывается в кронштейн 11, фиксируя шлифовальную головку.

Поворот шлифовальной головки при косой заточке происходит от кулачка 27, закрепленного на распределительном валу XVI, через зубчатый сектор 26 с роликом через зубчатое колесо 21, зацепляющееся торцовыми зубьями с полумуфтой 22, закрепленной винтом 24 на промежуточном валу X. На этом же валу закреплена коническая шестерня 20, зацепляющаяся с шестерней 19, закрепленной на нижнем конце кривошипного вала IX. С кривошипного пальца 18 движение передается с помощью тяги VIII с качающейся вилкой 17 на тягу VII, которая соединена с шлифовальной головкой 8.

За один оборот распределительного вала XVI происходит поворот шлифовальной головки в одну сторону, за второй оборот распределительного вала происходит поворот шлифовальной головки в другую сторону.

Подача шлифовального круга на глубину резания

Подача шлифовального круга на глубину резания производится поворотом вал-шестерни V. При повороте вал-шестерни V поворачивается винт-шестерня VI, которая ввертывается в корпус 16, тем самым изменяется положение корпуса 16, а, стало быть, и шлифовальной головки 8 относительно распределительного вала (зуба пилы или ножа).

Продольная подача ножа

Продольная подача ножа осуществляется маховичком 52 с помощью шестерни 51 и рейки 50, прикрепленной снизу к столу, на котором установлен суппорт с ножом.


Установка на станке пил и ножей

Установка круглых пил производится с помощью приспособления, которое закрепляется в том или в другом Т-образном пазу стола 1.

Установка рамных и тарных пил производится с помощью приспособления, закрепляемого в том или другом Т-образном пазу стола 1.

Установка ленточных пил производится с помощью приспособления, закрепляемого также в том или другом Т-образном пазу стола 1.

Установка плоских ножей производится с помощью приспособления, которое закрепляется в верхних Т-образных пазах стола 1.

Винт-вал 1, вращаясь, передвигает стол ! с той или другой пилой (либо ножами) кверху или книзу.


Отсос пыли из зоны заточки

Отсос пыли из зоны заточки производится с помощью вентилятора, вращение которого происходит от электродвигателя 43.


Схема смазки заточного станка ТчПА

Схема смазки заточного станка ТчПА

Схема смазки заточного станка ТчПА-7. Рис. 8

Перед пуском станка все смазочные точки и резервуары должны быть заполнены смазкой согласно табл. 8.1.

Все подвижные поверхности, о смазке которых нет специальных указаний, смазывают солидолом «Л» ГОСТ 4366—76.

Во время эксплуатации станка необходимо периодически сливать отработанное масло из маслосборника (поз. 16, рис.8).


Электрооборудование станка заточного одностороннего ТчПА

Схема электрическая принципиальная ТчПА

Схема электрическая принципиальная заточного станка ТчПА-7

Краткая характеристика электродвигателей

На станке установлены два асинхронных короткозамкнутых двигателя:

  1. М1 - электродвигатель привода шлифовального круга 0,75 кВт, 300 об/мин (синхр.)
  2. М2 - электродвигатель привода редуктора 0,55 кВт, 3000 об/мин (синхр)

Сведения о системе питания станка ТчПА-7

  • Силовое питание 380В 50Гц
  • Цепи управления 110 В
  • Местное освещение 24 В

Станок подключается к трехфазной сети переменного тока, напряжение и чистота которого должны соответствовать напряжению и частоте установленного на станке электрооборудования.

и местного освещения 24 В переменного тока питаются от понижающего трансформатора. Питающие провода подводятся к вводному блоку зажимов, расположенному на панели в нише и состоящему из трех фазных и одной заземляющей клемм.

Сечение питающих проводов должно быть не более 6 мм².

Первоначальный пуск и работа электросхемы

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и исправность монтажа электрооборудования внешним осмотром.

При помощи вводного автоматического выключателя QF станок подключается к питающей сети. Кнопками SB1 и SB2 проверяется четкость срабатывания схемы и правильность направления вращения электродвигателей.


Порядок работы на заточном станке ТчПА-7


Таблица настройки заточного станка ТчПА

Таблица настройки заточного станка ТчПА

Таблица настройки заточного станка ТчПА-7. Рис. 11

Настройка станка (рис. 3,4)

До установки пил и ножей на станок необходимо:

  1. Установить шлифовальную головку на угол косой заточки (только при косой заточке), для чего через окно в головке, закрытое откидывающейся крышкой, ввернуть в отверстие полумуфты 22 специальный винт 24 (рис.4) так, чтобы конусный конец его вошел в отверстие вала X, затем открепить винт 18, повернуть шлифовальную головку вручную за ее кожух на необходимый угол косой заточки по шкале, закрепить винт 18;
  2. При прямой заточке, а также при заточке ножей винт 18 (рис. 4.) открепить, повернуть шлифовальную головку вручную за ее кожух до «нулевого положениям по шкале, винт 18 закрепить, затем специальный винт 24 вывернуть из полумуфты 22 и ввернуть в отверстие кронштейна 11 шлифовальной головки так, что бы конусный конец его вошел в отверстие корпуса шлифовальной головки 8;
    ВНИМАНИЕ! Одновременная установка специальных винтов в отверстие полумуфты 22 (рис.4) и кронштейна 11 недопустима, т. к. это вызывает, поломку станка.
  3. Установить необходимое число двойных ходов шлифовальной головки рукояткой 12; (Рис.3)
  4. Маховичком 23 установить шаг пилы. Поднастройку шага пилы произвести при заточке; (Рис.3)
  5. Кнопкой 10 установить ход шлифовальной головки. Поднастройку хода шлифовальной головки произвести при заточке; (Рис.3)
  6. Рукояткой 11 установить соответствующий кулачок для получения необходимого профиля зуба затачиваемой пилы (перевод рукоятки должен производиться при поднятом винте с маховичком 23 механизма подачи); (Рис.3)
  7. Открепив винт 25, установить по шкале необходимый передний, угол заточки пилы винтом 26, после чего винт 25 закрепить; (Рис.3)
  8. Кнопкой 14 установить толщину пилы; (Рис.3)
  9. Кнопкой 8 и рукояткой 6 поднять шлифовальную головку в крайнее верхнее положение. (Рис.3)

Установка на станок круглой пилы для заточки (рис. 3)

Схема настройки приспособления для круглых пил на заточном станке ТчПА

Схема настройки приспособления для круглых пил на заточном станке ТчПА-7. Рис. 12, 13

  1. Установить приспособление для круглых пил на столе (поз. 9, рис. 2). Установка приспособления производится согласно рис. 12 и 13;
  2. Зажать пилу кнопкой на втулке между шайбами;
  3. Рукояткой 13 произвести отжим рычага, затем отвести рычаг прижима пилы;
  4. Установить пилу на ось приспособления передней гранью зубьев в сторону подающей собачки механизма подачи пилы;
  5. Маховичком 3 поднять пилу так, чтобы впадина зубьев ее оказалась на 2...3 мм выше прижимных планок. При заточке пилы, если есть необходимость, поднять или опустить пилу маховиком 3;
  6. Подвести рычаг прижима к пиле и рукояткой 13 произвести зажим полотна пилы.

Установка на станок рамной и тарной пилы для заточки

  1. Установить каретку (приспособление для установки рамных пил) на столе (поз. 12 рис.2);
  2. Рукояткой 13 произвести отжим рычага, затем отвести рычаг прижима пилы;
  3. Установить пилу на два опорных кронштейна передней гранью зубьев в сторону подающей собачки механизма подачи пилы и закрепить;
  4. Тарная пила устанавливается в специальное приспособление, которое так же, как и рамная пила, устанавливается на два опорных кронштейна;
  5. Маховичком 3 поднять пилу так, чтобы впадина зубьев ее оказалась на 2...3 мм выше прижимных планок. При заточке пилы, если есть необходимость, поднять или опустить пилу маховиком 3;
  6. Подвести рычаг прижима к пиле и рукояткой 13 произвести зажим полотна пилы.

Установка на станок ленточной пилы для заточки

  1. Установить подставки для поддержания пилы по обе стороны станка, направляющий кронштейн установить на стол, а поддерживающий кронштейн закрепить на боковой стенке станины;
  2. Установить пилу на подставки и в паз направляющего кронштейна, а также в паз ролика поддерживающего кронштейна передней гранью зубьев в сторону подающей собачки механизма подачи пилы;
  3. Для получения прямолинейной впадины зуба необходимо ввернуть и отрегулировать отсекатель 1 (рис. 14);
  4. Маховичком 3 поднять пилу так, чтобы впадина зубьев ее оказалась на 2...3 мм выше прижимных планок. При заточке пилы, если есть необходимость, поднять или опустить пилу маховиком 3;
  5. Подвести рычаг прижима к пиле и рукояткой 13 произвести зажим полотна пилы.

Заточка круглых, рамных, тарных и ленточных пил (рис.3)

Для заточки пил необходимо:

  1. Включить вводной выключатель 1;
  2. Включить электродвигатель привода шлифовального круга и электродвигатель редуктора нажатием кнопки 4 «Пуск»;
    Если затачиваемая грань зуба пилы и плоскость шлифовального круга не совпадают (только при косой заточке пил), необходимо вывести собачку из зацепления с пилой, пропустив один зуб пилы;
  3. Рукояткой 6 плавно опустить шлифовальную головку;
    Если шлифовальный круг попадает на зуб пилы, необходимо кнопкой 22 изменить положение подающей собачки так, чтобы он опускался во впадину зубьев;
  4. Кнопкой 22 и кнопкой 8 произвести касание пилы шлифовальным кругом;
  5. Кнопкой 10 и маховичком 23 добиться получения оптимального профиля зубьев пилы:
  6. При заточке ленточной пилы необходимо также отрегулировать отсекатель 1 (рис. 14) для получения требуемого профиля впадины зубьев;
  7. Кнопкой 22 произвести подачу шлифовального круга на глубину резания по передней грани, кнопкой 8 — по задней грани;
    Заточка пил и подача на глубину резания по передней грани будут происходить автоматически. Подачу на глубину резания по задней грани необходимо производить за каждый проход (оборот) пилы;
  8. После заточки последнего зуба, рамной и тарной пилы необходимо поднять шлифовальную головку рукояткой 6, отвести собачку из зацепления с пилой ручкой 21;
  9. Возвратить пилу в исходное положение, подвести собачку в зацепление с пилой ручкой 21 и плавно опустить шлифовальную головку рукояткой 6.

Установка плоских ножей (рис.3)

До установки плоских ножей необходимо:

  1. кнопкой 8 поднять шлифовальную головку в крайнее верхнее положение;
  2. рукояткой 13 произвести отжим рычага, затем отвести рычаг прижима пилы;
  3. открепить два винта крепления корпуса с опорной планкой и снять его со станка;
  4. снять со станка рычаг механизма подачи вместе с собачкой;
  5. маховичком 3 опустить стол в крайнее нижнее положение;
  6. включить вводной выключатель 1;
  7. включить электродвигатель привода шлифовального круга и электродвигатель редуктора нажатием кнопки 4 «Пуск»;
  8. рукоятку 12 поставить в нейтральное положение таким образом, чтобы шлифовальный круг был в крайнем нижнем положении, нажать кнопку 5 «Стоп»;
  9. установить приспособление для плоских ножей на столе (рис. 2.) и закрепить;
  10. открепить винты, установить суппорт на необходимый угол заточки по шкале и снова закрепить винты.

Установка ножа производится на суппорт, выравнивается режущая кромка ножа относительно суппорта и закрепляется болтами с помощью прижимных планок.

Заточка плоских ножей (рис. 3)

Для заточки ножей необходимо:

  1. Установить на шпинделе шлифовальный круг толщиной 20 мм для заточки ножей;
  2. Включить электродвигатель шлифовального круга нажатием кнопки 4 «Пуск»;
  3. Поднять маховичком 3 (при необходимости) стол с приспособлением и ножом кверху;
  4. Кнопкой 8 произвести касание затачиваемого ножа шлифовальным кругом;
  5. Вращая маховичок 52 (рис.4) в ту или другую сторону, произвести заточку ножа. Подачу шлифовального круга на глубину резания производить кнопкой (Рис.3).

После заточки необходимо поднять шлифовальную головку рукояткой 6 и выключить станок нажатием кнопки 5 «Стоп».

Рекомендуемые режимы работы при заточке пил

Рекомендуемые режимы работы при заточке пил приведены в табл. 10.1.

При заточке ножей зернистость шлифовального круга рекомендуется 25, связка — К, подача шлифовального круга на глубину резания за один двойной ход — 0,03—0,06 мм.

* Число двойных ходов шлифовальной головки устанавливается в соответствии с углом поворота шлифовального круга при косой заточке в следующем соотношении:

** При заточке пил с шагом менее 10 мм угол косой заточки должен быть не более 30°.

Зернистость, твердость и связка шлифовального круга могут быть применены и другие в зависимости от требований к качеству подготовки инструмента, например: связка керамическая, вулканитовая.

Для обеспечения повышенных требований к шероховатости заточенных граней рекомендуется использовать при доводке мелкозернистый шлифовальный круг с малыми подачами резания на малых ходах шлифовальной головки.



ТчПА-7 Станок заточный для круглых, рамных и ленточных пил. Видеоролик




Технические характеристики заточного станка ТчПА-7

Наименование параметра ТчПА-7
Основные параметры
Диаметр круглых пил, мм 125..1250
Ширина рамных пил, мм 80..220
Длина рамных пил, мм 1050..1950
Ширина тарных пил, мм 50..80
Длина тарных пил, мм 600..685
Ширина ленточных пил, мм 50..260
Длина ленточных пил, мм 6000..9000
Наибольшая толщина пил, мм 6
Шаг зубьев пил, мм 6,5..82
Наибольший передний положительный угол зубьев пил, град 35
Наибольший передний отрицательный угол зубьев пил, град 25
Наибольший угол поворота шлифовальной головки при косой заточке, град 45
Наибольшая длина ножей, мм 640
Ширина ножей, мм 20..125
Толщина ножей, мм 3..10
Угол поворота стола, град 30..75
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 2
Электродвигатель привода шлифовального круга, кВт 0,75
Электродвигатель привода редуктора, кВт 0,55
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 850 х 1100 х 1850
Масса станка, кг 600